烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤箱，包括：腔体；热风电机罩，热风电机罩盖在腔体后壁的内侧，且热风电机罩与腔体的后壁之间限定出风道，热风电机罩的前面的中部位置形成有进风口，且进风口的左上方、左下方、右上方以及右下方均设置有出风口；风扇，其中，腔体的后壁上形成有向后凹陷的第一压型和向前凸出的第二压型，第一压型和第二压型均位于风道内侧，第一压型形成在腔体后壁的中间位置并位于进风口的后面，第二压型设置在第一压型的外侧。根据本实用新型专利技术的烤箱，通过在腔体的后壁形成向后凹陷的第一压型和向前凸出的第二压型，使得气流通过进风口进入风道内形成涡流，从而优化烤箱的加热效果，提高烤箱的烹饪效果。

Oven

The utility model discloses an oven, which comprises a cavity; the hot air motor hood, hot air motor cover inside the rear wall of the cavity, and the hot air motor cover between the posterior wall and cavity defines an air duct, air inlets are formed the central position of the motor cover in front of the air inlet, and the upper left, lower left, the upper right and lower right is provided with an air outlet; wherein, a first fan, pressure type concave convex forward and backward second pressure after the formation of the cavity wall, the first and second pressure type pressure type are located inside the air duct, the first pressure formed in the middle position of the cavity wall and is located behind the air inlet the second type is arranged on the first lateral pressure pressure type. According to the utility model of the oven through the rear wall in the cavity forming a first pressure type concave convex forward and backward second pressure type, the flow of air through the air inlet duct into the vortex formation, so as to optimize the oven heating effect, improve the oven cooking effect.

【技术实现步骤摘要】
烤箱
本技术涉及家用电器
，更具体地，涉及一种烤箱。
技术介绍
相关技术中的烤箱的热风电机罩成型后的结构不利于涡流的形成严重影响烤箱的加热效果，并且热风电机罩与腔体在组装时，装配工序复杂，工人的劳动强度大，生产效率低，因此需要对热风电机罩的结构进行优化。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种烤箱，该烤箱的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，性能稳定，加热效果好。根据本技术的烤箱，包括：腔体；热风电机罩，所述热风电机罩盖在所述腔体后壁的内侧，且所述热风电机罩与所述腔体的后壁之间限定出风道，所述热风电机罩的前面的中部位置形成有进风口，且所述进风口的左上方、左下方、右上方以及右下方均设置有出风口；风扇，所述风扇设在所述风道内，且所述风扇与所述进风口前后相对，其中，所述腔体的后壁上形成有向后凹陷的第一压型和向前凸出的第二压型，所述第一压型和所述第二压型均位于所述风道内侧，所述第一压型形成在所述腔体后壁的中间位置并位于所述进风口的后面，所述第二压型设置在所述第一压型的外侧。根据本技术的烤箱，通过在腔体的后壁形成向后凹陷的第一压型和向前凸出的第二压型，使得气流通过进风口进入风道内形成涡流，从而优化烤箱的加热效果，提高烤箱的烹饪效果。该烤箱的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，性能稳定，加热效果好。另外，根据本技术的烤箱,还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述第一压型的周壁在从前向后的方向上向内倾斜30°到50°。根据本技术的一个实施例，所述第一压型由矩形槽和位于所述矩形槽上部左右两侧的缺口槽组合形成。根据本技术的一个实施例，所述第二压型的面向所述第一压型的侧面在向前延伸的方向上朝远离所述第一压型的方向倾斜。根据本技术的一个实施例，所述第一压型的上方、下方、左侧和右侧均设有所述第二压型，位于所述第一压型上方和下方的第二压型均沿左右方向延伸，且位于所述第一压型左侧和右侧的第二压型均沿上下方向延伸。根据本技术的一个实施例，所述热风电机罩的上侧壁的内表面抵在位于所述第一压型上方的第二压型上，所述热风电机罩的下侧壁的内表面抵在位于所述第一压型下方的第二压型上。根据本技术的一个实施例，所述第一压型后壁上形成有轴孔，且所述述第一压型的后壁上形成有向后凹陷的第三压型，所述第三压型与所述轴孔间隔开，且所述第三压型包括一个或环绕所述轴孔设置的多个。根据本技术的一个实施例，所述第一压型的后侧壁的中间位置形成有向前凸出的第四压型，所述轴孔形成在所述第四压型上。根据本技术的一个实施例，所述第三压型呈在从前往后的方向上径向尺寸逐渐减小的圆形槽状，且所述第四压型呈在从后往前的方向上进项尺寸逐渐减小的圆台形状。根据本技术的一个实施例，所述风扇和所述进风口沿所述腔体后壁的法线在所述腔体后壁上的投影位于所述第一压型内侧，且所述出风口沿所述腔体后壁的法线在所述腔体后壁的投影的至少一部分位于所述第二压型的内侧。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的烤箱的热风电机罩在一个角度的立体图；图2是根据本技术实施例的烤箱的热风电机罩在又一个角度的立体图；图3是根据本技术实施例的烤箱的热风电机罩在另一个视角的立体图；图4是图3中所示的A部的放大图；图5是图1中所示的结构的主视图；图6是图1中所示的结构的侧视图；图7是图6中所示的B部的放大图。图8是根据本技术实施例的烤箱的腔体的立体图；图9是图8中所示的结构的主视图；图10是图8中所示的结构的俯视图。附图标记：10：腔体；102：配合孔；11：第一压型；1101：矩形槽；1102：缺口槽；111：第三压型；112：第四压型；1121：轴孔；12：第二压型；20：热风电机罩；201：空腔；21：前壁；211：进风口；212：出风口；2111(2121)：通孔；213：环形槽；22：周壁；221：让位槽；222：缺口；23：翻边；231：螺钉连接孔；24：凸耳；241：凸起部；242：第一端；243：第二端。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图10具体描述根据本技术实施例的烤箱(未示出)。根据本技术实施例的烤箱包括腔体10、热风电机罩20和风扇(未示出)。具体而言，热风电机罩20盖在腔体10后壁的内侧，且热风电机罩20与腔体10的后壁之间限定出风道，热风电机罩20的前面的中部位置形成有进风口211，且进风口211的左上方、左下方、右上方以及右下方均设置有出风口212，风扇设在风道内，且风扇与进风口211前后相对，换言之，该烤箱主要由腔体10、热风电机罩20和风扇组成，其中，腔体10包括两个侧壁和一个后壁，两个侧壁的一端分别与后壁的两端相连，且两个侧壁相对布置，腔体10内限定有加热腔，热风电机罩20罩设在腔体10的后壁上且位于腔体10内，即热风电机罩20罩设在腔体10的后壁的内侧面(如图1所示的前侧面)上，且热风电机罩20与腔体10的后壁之间限定出风道，热风电机罩20上设有与风道导通的进风口211和出风口212，进风口211位于热风电机罩20的中部，进风口211的四周(如左上方、左下方、右上方以及右下方)均设有出风口212，气流可以通过热风电机罩20的进风口211流入风道内，然后通过热风电机罩20的出风口212排出，如此往复，实现气流的循环流动。其中，腔体10的后壁上形成有向后凹陷的第一压型11和向前凸出的第二压型12，第一压型11和第二压型12均位于风道内侧，第一压型11形成在腔体10后壁的中间位置并位于进风口211的后面，第二压型12设置在第一压型11的外侧。具体地，腔体10的后壁设有相对于后壁的一侧表面(如图1所示的前表面)向内凹陷的第一压型11和相对于后壁的一侧表面(如图1所示的前表面)向外凸出的第二压型12，即第一压型11的表面和第二压型12的表面形成风道的内壁，第一压型11位于腔体10的后壁的中部且位于热风电机罩20的正后方，而第二压型12邻近腔体10的后壁的边沿设置，即第二压型12位于第一压型11的外侧。由此，根据本技术实施例的烤箱，通过在腔体10的后壁形成向后凹陷的第一压型11和向前凸出的第二压型12，使得气流通过进风口211进入风道内形成涡流，从而优化烤箱的加热效果，提高烤箱的烹饪效果。该烤箱的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，性能稳定，加热效果好。首先结合附图1至图7具体描述根据本技术实施例的烤箱的热风电机罩20。热风电机罩20包括前壁21、周壁22和翻边23。具体而言，前壁21的中间位置形成有进风口211，且前壁21的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设有出风口212，周壁22的前周沿与前壁21的周沿相连，且周壁22呈沿周壁22的周沿延伸的环形，周壁22与前壁21配合形成后面敞开的空腔201，周壁22呈从前往后并向外倾斜15°到45°的方向延伸的形状，且周壁22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤箱，其特征在于，包括：腔体；热风电机罩，所述热风电机罩盖在所述腔体后壁的内侧，且所述热风电机罩与所述腔体的后壁之间限定出风道，所述热风电机罩的前面的中部位置形成有进风口，且所述进风口的左上方、左下方、右上方以及右下方均设置有出风口；风扇，所述风扇设在所述风道内，且所述风扇与所述进风口前后相对，其中，所述腔体的后壁上形成有向后凹陷的第一压型和向前凸出的第二压型，所述第一压型和所述第二压型均位于所述风道内侧，所述第一压型形成在所述腔体后壁的中间位置并位于所述进风口的后面，所述第二压型设置在所述第一压型的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种烤箱，其特征在于，包括：腔体；热风电机罩，所述热风电机罩盖在所述腔体后壁的内侧，且所述热风电机罩与所述腔体的后壁之间限定出风道，所述热风电机罩的前面的中部位置形成有进风口，且所述进风口的左上方、左下方、右上方以及右下方均设置有出风口；风扇，所述风扇设在所述风道内，且所述风扇与所述进风口前后相对，其中，所述腔体的后壁上形成有向后凹陷的第一压型和向前凸出的第二压型，所述第一压型和所述第二压型均位于所述风道内侧，所述第一压型形成在所述腔体后壁的中间位置并位于所述进风口的后面，所述第二压型设置在所述第一压型的外侧。2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述第一压型的周壁在从前向后的方向上向内倾斜30°到50°。3.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述第一压型由矩形槽和位于所述矩形槽上部左右两侧的缺口槽组合形成。4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述第二压型的面向所述第一压型的侧面在向前延伸的方向上朝远离所述第一压型的方向倾斜。5.根据权利要求1-4中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述第一压型的上方、下方、左侧和右侧均设有所述第二压型，位于所述第一压型上方和下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，金虎，法比奥·加姆巴德拉，顾赫鑫，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44