一种整流器辅助生产模具制造技术

本发明专利技术涉及一种整流器辅助生产模具，包括上模和下模，所述的上模与下模为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔，所述的上模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔，所述的每个沉孔均与所述空腔相连通。由于采用上述结构，本发明专利技术具有能够用于正六角形的整流器晶粒的生产方法中，可使正六角形挡片呈蜂窝状紧密排列，并整幅贴上胶带，用于将挡片与芯片粘连，方便正六角形晶粒的生产；空腔的抽真空可使挡片紧贴于沉孔中，方便贴胶带；本发明专利技术结构简单，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种整流器辅助生产模具
本专利技术涉及模具制造领域，具体的是一种整流器辅助生产模具。
技术介绍
目前，通常整流器采用的晶粒外形为方形。方形的晶粒在同一焊接台面上面积利用率较小，当所需正向电流为定值时，面积小导致电阻值较大，正向直流电压较大，器件发热量大，产品耐用性差；正向浪涌电流较小，产品耐冲能力较差；同时由于方形晶粒的角为90°，尖端放电作用大，导致产品反向耐压性能差；在整流器焊接时方形晶粒的边角易外露而破损。目前需要一种能够达到更好性能的形状的整流器晶粒，提供这种形状晶粒的模具，是现有技术需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种整流器辅助生产模具，以达到将该模具用于能够提高性能的正六角形晶粒的生产的工艺中的目的。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种整流器辅助生产模具，包括上模和下模，所述的上模与下模为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔，所述的上模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔，所述的每个沉孔均与所述空腔相连通。所述的模具上设有一个与所述的空腔相连通的通气嘴，所述的通气嘴连接有真空泵。所述的上模的周缘向下延伸出凸缘形成一个开口，所述的下模上设有与所述开口相吻合的凸起。所述的上模与下模通过螺栓连接锁紧。所述的凹槽呈圆形。由于上述技术方案的运用，本专利技术具有的益技术效果：能够用于正六角形的整流器晶粒的生产方法中，可使正六角形挡片呈蜂窝状紧密排列，并整幅贴上胶带，用于将挡片与芯片粘连，方便正六角形晶粒的生产；空腔的抽真空可使挡片紧贴于沉孔中，方便贴胶带；本专利技术结构简单，方便使用。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中图1的俯视图。图中：1、上模；2、下模；3、空腔；4、凹槽；5、沉孔；6、通气嘴；7、真空泵；8、凸起；9、螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示一种整流器辅助生产模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔3，上模1的上表面设有凹槽4，凹槽4呈圆形。凹槽4的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔5，每个沉孔5均与空腔3相连通。模具上设有一个与空腔3相连通的通气嘴6，通气嘴6连接有真空泵7。上模1的周缘向下延伸出凸缘形成一个开口，下模2上设有与开口相吻合的凸起8，上模1与下模2通过螺栓9连接锁紧，该结构使得上模1与下模2可拆卸。该模具采用耐磨的合金材料制成。正六角形晶粒的生产方法步骤包括：a)先将扩散好的硅芯片上光阻剂，将MASK胶片画上多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形的图形线，再将硅芯片的两面分别粘贴MASK胶片后曝光，并将硅芯片的一面依照MASK胶片的图形线开沟槽，而后做成GPP芯片；b)上玻璃片：将芯片通过预热后的白蜡粘连在玻璃片上；c)芯片上蜡：将芯片与玻璃片粘连面的反面涂上白蜡；d)排列挡片：将与需要生产的晶粒同型号的正六角形挡片放入该吸盘模具中，将与需要生产的晶粒同型号的正六角形挡片放入吸盘模具中，使挡片均落入吸盘模具的每个沉孔5中。挡片的形状、大小与沉孔5相对应，同时挡片的形状、大小与要生产的正六角形晶粒相对应。用真空泵7将空腔3抽真空，大气压力使得挡片紧贴于沉孔5中，在所有挡片上整幅贴上胶带，放松真空后取下粘有挡片的胶带即可；e)粘挡片：将粘有挡片的胶带贴在芯片的涂有白蜡的一面上，初步把胶带上的挡片与芯片背面的MASK胶片的图形线对齐，使挡片和图形线密合不错位，使挡片通过白蜡与芯片粘连；f)精确对正：预热芯片上的白蜡至软化，对着显微镜精确校准挡片的位置，使挡片和图形线对正密合，冷却白蜡后撕去胶带；g)吹砂切割：将芯片贴有挡片的面向上，放入吹砂机传动胶带的吸孔位上吸好，传送胶带进入吹砂腔体内，吹砂机对芯片进行吹砂切割；h)分离晶粒：将吹砂完的材料依次放入分离槽内分离，放入适量丙酮化解白蜡，使得玻璃片、挡片和晶粒分离开，捞出玻璃片和挡片，用筛网分离出晶粒和砂粒，将分离出的晶粒放入超声波振荡器内清除杂质，烤干晶粒，用筛网清除杂物和碎粒，最后将晶粒入库。生产出来的整流器晶粒呈正六角形，其正六角形面积是以往正方形晶粒的1.299倍，提高了面积利用率30％。当所需正向直流电流为定值时，面积增大时电阻值减小，正向直流电压减小，器件发热量减小，产品耐用性能增强。正向浪涌电流增大，产品耐冲击能力增强；正六角形尖端呈120度钝角，与正方形的90度角相比，尖端放电作用减小，产品反向耐压性能增强；正六角形比正方形更接近圆形，在整流器焊接时晶粒位置更接近于铜导线台面中心位置，避免了焊接中晶粒的边角外露的破损；生产该正六角形整流器晶粒，用以往的机械切割方式难以实现。同时，相对于以往的机械切割方式，吹砂法切割出的GPP晶粒，是隔着挡片全吹透分离成晶粒，玻璃沟边缘整齐，电性能保护更加优越。该正六角形整流器晶粒的性能范围为，正向直流电流：1A～50A；反向峰值电压：5V～2000V；正向直流电压：0.93V～1.8V；反向恢复时间：20ns～9000ns；反向直流电流：0.5μA～10μA。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整流器辅助生产模具，其特征在于：包括上模和下模，所述的上模与下模为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔，所述的上模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔，所述的每个沉孔均与所述空腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种整流器辅助生产模具，其特征在于：包括上模和下模，所述的上模与下模为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔，所述的上模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔，所述的每个沉孔均与所述空腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种整流器辅助生产模具，其特征在于：所述的模具上设有一个与所述的空腔相连通的通气嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠楠，
申请(专利权)人：徐州正德模具科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32