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一种防止过量进料的立式粮食烘干设备制造技术

技术编号:15743272 阅读:136 留言:0更新日期:2017-07-02 15:44
本实用新型专利技术提供了一种防止过量进料的立式粮食烘干设备,包括罐体;所述罐体内部设置为干燥腔;罐体顶部设置有匀速进料装置;所述干燥腔中设置有上导料盘、下导料盘、搅拌装置和干燥装置;所述搅拌装置由旋转电机、旋转轴、旋转刮板和螺旋搅拌叶组成;所述干燥装置设置在罐体底部,且干燥装置由喷气盘和进气管组成;罐体顶部侧壁上设置有抽湿装置,底部设置有排料管和支架;本实用新型专利技术通过匀速进料装置可有效防止一次加入过量的粮食,防止粮食干燥不均匀的现象出现;通过搅拌装置对罐体底部的粮食进行循环搅拌,利于粮食进行充分干燥;通过干燥装置扩大热空气的喷洒面积,利于和粮食进行充分接触,方便与粮食进行干燥。

Vertical grain drying equipment for preventing excessive feeding

The utility model provides a vertical grain drying equipment, to prevent excessive feed comprises a tank body; the inner of the tank is provided for drying chamber; tank is arranged on the top of the uniform feeding device; the drying chamber is arranged on the guide plate and the lower guide plate, a stirring device and the drying device; the mixing device comprises a rotating motor, a rotating shaft, rotating scraper and spiral stirring blade composition; the drying device is arranged at the bottom of the tank, and the drying device by jet plate and the air inlet pipe; the top of the tank is arranged on the side wall of wet pumping device is arranged at the bottom of the discharge pipe and a bracket; the utility model is fed by uniform the device can effectively prevent the excessive amount of food at a time, to prevent the emergence of the phenomenon of uneven grain drying; through the stirring device on the bottom of the tank body grain circulation stirring to fully pass grain drying; The drying device expands the spraying area of the hot air, so that the food can be fully contacted with the grain and is convenient for drying with the grain.

【技术实现步骤摘要】
一种防止过量进料的立式粮食烘干设备
本技术涉及一种农业机械,具体是一种防止过量进料的立式粮食烘干设备。
技术介绍
中国是全球最大的粮食生产国和消费国,而且随着粮种的改进、单产的提高,我国粮食的产量也逐步增高。但每年总有大量的粮食因为气候原因而来不及晒干或达不到安全水分储存标准而造成霉变、发芽等,从而造成粮食的浪费;我国传统烘干粮食的方法为自然晾干,自然晾干时间长,且容易因天气变化而变化。因此,各种粮食烘干设备应运而生,但是大多烘干设备投资大,占用场地面积大,运行成本高。专利号CN205624218U公开了一种立式粮食烘干系统,包括烘干筒,烘干筒顶部设置有电机,电机输出有旋转轴,烘干筒上设有进料口和出料口,所述的旋转轴设置在烘干筒内,旋转轴上安装有搅拌长叶片和搅拌短叶片,搅拌长叶片和搅拌短叶片依次从上到下循环排列,烘干筒下部与进风管道相连通,进风管道与热风窑相连通,在进风管道上设有抽风机。此专利通过电机通电带动旋转轴旋转,旋转轴带动搅拌长叶片和搅拌短叶片转动,对粮食进行搅拌,搅拌效果不明显,且延长下落距离和降低下落速度的效果不明显;由于进料口设置在烘干筒侧壁上,不利于进料也不利于控制进料量,易出现加料过量的出现,影响干燥速度和干燥质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止过量进料的立式粮食烘干设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防止过量进料的立式粮食烘干设备,包括罐体;所述罐体内部设置为干燥腔;罐体顶部设置有匀速进料装置;所述匀速进料装置由送料管、进料斗和连接管组成;所述送料管水平设置,左侧顶部与进料斗固定连接,右侧底部与连接管的一端固定,且送料管内部设置有送料绞龙;所述送料绞龙一端与送料电机的主轴固定连接;所述送料电机固定在送料管一侧端面上;所述连接管的另一端与罐体连通;所述干燥腔中设置有上导料盘、下导料盘、搅拌装置和干燥装置;所述上导料盘设置成漏斗形,与罐体内壁固定连接,表面均布有若干上导料孔,中部设置有落料孔;所述下导料盘设置成空心圆锥体,与搅拌装置固定连接,且下导料盘表面上均布有若干下导料孔;下导料盘上表面设置有定刮板;所述定刮板固定在罐体内壁上;所述搅拌装置由旋转电机、旋转轴、旋转刮板和螺旋搅拌叶组成;所述旋转电机通过减速器与旋转轴连接,且旋转电机和减速器固定在罐体上表面;所述旋转刮板设置在上导料盘上表面,与旋转轴固定连接;旋转轴底部设置有螺旋搅拌叶;所述干燥装置设置在罐体底部,且干燥装置由喷气盘和进气管组成;所述喷气盘设置成圆环形,镶嵌在罐体内壁上,且喷气盘内部设置有气体流道,表面均布有若干喷嘴;所述进气管与喷气盘连通,且进气管上设置有热风机;罐体顶部侧壁上设置有抽湿装置,底部设置有排料管和支架;所述抽湿装置由抽湿管和抽湿机组成;所述抽湿管一端与罐体连通,且连通处设置有过滤网;所述抽湿机设置在抽湿管上。作为本技术进一步的方案:所述罐体设置成空心圆柱体,顶部和底部设置成漏斗形,由不锈钢制成。作为本技术进一步的方案:所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边。作为本技术再进一步的方案:所述排料管设置有两套,对称设置在罐体底面两侧,且排料管上设置有挡料板。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过匀速进料装置的设置,利用送料电机驱动送料绞龙旋转,将粮食匀速送入到罐体中进行干燥,可有效防止一次加入过量的粮食,防止粮食干燥不均匀的现象出现;通过搅拌装置的设置,利用旋转电机驱动旋转轴旋转,旋转轴驱动旋转刮板、下导料盘和旋转搅拌叶旋转,旋转刮板将上导料盘上表面的粮食进行均匀分布,定刮板将下导料盘上表面的粮食进行均匀分布,利于粮食顺利通过上导料盘和下导料盘,便于延长粮食的下落距离和降低粮食的下落速度,方便粮食进行充分干燥;利用螺旋搅拌叶对罐体底部的粮食进行循环搅拌,利于粮食进行充分干燥;通过干燥装置的设置,利用热风机将热空气鼓入到喷气盘中,热空气通过喷气盘表面设置的喷嘴喷出,扩大热空气的喷洒面积,利于和粮食进行充分接触,方便与粮食进行干燥;通过抽湿装置的设置,将粮食干燥过程中产生的湿气抽湿,便于加快粮食的干燥速度。附图说明图1为防止过量进料的立式粮食烘干设备的结构示意图。图2为防止过量进料的立式粮食烘干设备中上导料盘的结构示意图。图3为防止过量进料的立式粮食烘干设备中下导料盘的结构示意图。图4为防止过量进料的立式粮食烘干设备中搅拌装置的结构示意图。图5为防止过量进料的立式粮食烘干设备中匀速进料装置的结构示意图。图6为防止过量进料的立式粮食烘干设备中干燥装置的结构示意图。图7为防止过量进料的立式粮食烘干设备中抽湿装置的结构示意图。图中:1-匀速进料装置,2-罐体,3-干燥腔,4-抽湿装置,5-定刮板,6-干燥装置,7-支架,8-排料管,9-搅拌装置,10-下导料盘,11-上导料盘,12-落料孔,13-上导料孔,14-下导料孔,15-旋转电机,16-旋转刮板,17-挡板,18-螺旋搅拌叶,19-旋转轴,20-减速器,21-进料斗,22-送料电机,23-送料绞龙,24-送料管,25-连接管,26-热风机,27-喷气盘,28-喷嘴,29-气体流道,30-进气管,31-抽湿管,32-过滤网,33-抽湿机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-7,一种防止过量进料的立式粮食烘干设备,包括罐体2;所述罐体2设置成空心圆柱体,顶部和底部设置成漏斗形,由不锈钢制成,且罐体2内部设置为干燥腔3;罐体2顶部设置有匀速进料装置1;所述匀速进料装置1由送料管24、进料斗21和连接管25组成;所述送料管24水平设置,左侧顶部与进料斗21固定连接,右侧底部与连接管25的一端固定,且送料管24内部设置有送料绞龙23;所述送料绞龙23一端与送料电机22的主轴固定连接;所述送料电机22固定在送料管24一侧端面上;所述连接管25的另一端与罐体2连通;通过匀速进料装置1的设置,利用送料电机22驱动送料绞龙23旋转,将粮食匀速送入到罐体2中进行干燥,可有效防止一次加入过量的粮食,防止粮食干燥不均匀的现象出现;所述干燥腔3中设置有上导料盘11、下导料盘10、搅拌装置9和干燥装置6;所述上导料盘11设置成漏斗形,与罐体2内壁固定连接,表面均布有若干上导料孔13,中部设置有落料孔12;所述下导料盘10设置成空心圆锥体,与搅拌装置9固定连接,且下导料盘10表面上均布有若干下导料孔14;下导料盘10上表面设置有定刮板5;所述定刮板5固定在罐体2内壁上;所述搅拌装置9由旋转电机15、旋转轴19、旋转刮板16和螺旋搅拌叶18组成;所述旋转电机15通过减速器20与旋转轴19连接,且旋转电机15和减速器20固定在罐体2上表面;所述旋转刮板16设置在上导料盘11上表面,与旋转轴19固定连接;旋转轴19底部设置有螺旋搅拌叶18;所述螺旋搅拌叶18端部设置有挡边17;通过搅拌装置9的设置,利用旋转电机15驱动旋转轴19旋转,旋转轴19驱动旋转刮板16、下导料盘10和旋转搅拌叶18旋转,旋转刮板16将上导料盘11上表面的粮食进行均匀分布,定刮板5将下导料盘10上表面的粮食进行均匀分布,利于粮食顺利通过上导料盘11和下导料盘10,便于延长粮食的本文档来自技高网...
一种防止过量进料的立式粮食烘干设备

【技术保护点】
一种防止过量进料的立式粮食烘干设备,包括罐体(2);其特征在于,所述罐体(2)内部设置为干燥腔(3);罐体(2)顶部设置有匀速进料装置(1);所述匀速进料装置(1)由送料管(24)、进料斗(21)和连接管(25)组成;所述送料管(24)水平设置,左侧顶部与进料斗(21)固定连接,右侧底部与连接管(25)的一端固定,且送料管(24)内部设置有送料绞龙(23);所述送料绞龙(23)一端与送料电机(22)的主轴固定连接;所述送料电机(22)固定在送料管(24)一侧端面上;所述连接管(25)的另一端与罐体(2)连通;所述干燥腔(3)中设置有上导料盘(11)、下导料盘(10)、搅拌装置(9)和干燥装置(6);所述上导料盘(11)设置成漏斗形,与罐体(2)内壁固定连接,表面均布有若干上导料孔(13),中部设置有落料孔(12);所述下导料盘(10)设置成空心圆锥体,与搅拌装置(9)固定连接,且下导料盘(10)表面上均布有若干下导料孔(14);下导料盘(10)上表面设置有定刮板(5);所述定刮板(5)固定在罐体(2)内壁上;所述搅拌装置(9)由旋转电机(15)、旋转轴(19)、旋转刮板(16)和螺旋搅拌叶(18)组成;所述旋转电机(15)通过减速器(20)与旋转轴(19)连接,且旋转电机(15)和减速器(20)固定在罐体(2)上表面;所述旋转刮板(16)设置在上导料盘(11)上表面,与旋转轴(19)固定连接;旋转轴(19)底部设置有螺旋搅拌叶(18);所述干燥装置(6)设置在罐体(2)底部,且干燥装置(6)由喷气盘(27)和进气管(30)组成;所述喷气盘(27)设置成圆环形,镶嵌在罐体(2)内壁上,且喷气盘(27)内部设置有气体流道(29),表面均布有若干喷嘴(28);所述进气管(30)与喷气盘(27)连通,且进气管(30)上设置有热风机(26);罐体(2)顶部侧壁上设置有抽湿装置(4),底部设置有排料管(8)和支架(7);所述抽湿装置(4)由抽湿管(31)和抽湿机(33)组成;所述抽湿管(31)一端与罐体(2)连通,且连通处设置有过滤网(32);所述抽湿机(33)设置在抽湿管(31)上。...

【技术特征摘要】
1.一种防止过量进料的立式粮食烘干设备,包括罐体(2);其特征在于,所述罐体(2)内部设置为干燥腔(3);罐体(2)顶部设置有匀速进料装置(1);所述匀速进料装置(1)由送料管(24)、进料斗(21)和连接管(25)组成;所述送料管(24)水平设置,左侧顶部与进料斗(21)固定连接,右侧底部与连接管(25)的一端固定,且送料管(24)内部设置有送料绞龙(23);所述送料绞龙(23)一端与送料电机(22)的主轴固定连接;所述送料电机(22)固定在送料管(24)一侧端面上;所述连接管(25)的另一端与罐体(2)连通;所述干燥腔(3)中设置有上导料盘(11)、下导料盘(10)、搅拌装置(9)和干燥装置(6);所述上导料盘(11)设置成漏斗形,与罐体(2)内壁固定连接,表面均布有若干上导料孔(13),中部设置有落料孔(12);所述下导料盘(10)设置成空心圆锥体,与搅拌装置(9)固定连接,且下导料盘(10)表面上均布有若干下导料孔(14);下导料盘(10)上表面设置有定刮板(5);所述定刮板(5)固定在罐体(2)内壁上;所述搅拌装置(9)由旋转电机(15)、旋转轴(19)、旋转刮板(16)和螺旋搅拌叶(18)组成;所述旋转电机(15)通过减速器(20)与旋转轴(19)连接,且旋转电机(15)和减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡忠义
申请(专利权)人:胡忠义
类型:新型
国别省市:安徽,34

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