排架芯模以及墙体浇筑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排架芯模以及墙体浇筑设备，属于建筑施工领域，包括模板组件和支撑架组件。模板组件包括依次首尾连接构成环状结构的第一模板主体、第二模板主体、第三模板主体和第四模板主体。相邻的模板主体榫接。支撑架组件位于模板组件围成的区域内。支撑架组件包括多根第一横杆和多根第二横杆。第一横杆的一端与第一模板主体连接，其另一端与第三模板主体连接。第二横杆的一端与第二模板主体连接，其另一端与第四模板主体连接。第一横杆和第二横杆均设置为伸缩杆。墙体浇筑设备包括排架芯模。该排架芯模在搭建过程中，有效减小了模板主体之间的缝隙，相邻的模板主体的结合紧密可靠，在浇筑过程中不易出现漏浆的情况，提高了浇筑的质量。

Bent core mold and wall pouring equipment

The utility model provides a bent frame core mold and a wall casting equipment, belonging to the field of building construction, comprising a template component and a support frame component. The template assembly comprises a first template body, a second template body, a third template body, and a fourth template body that are connected together in turn to form a ring-shaped structure. Adjacent to the template body tenoned. The support assembly is located in a region enclosed by the template assembly. The support frame assembly includes a plurality of first cross bars and a plurality of second rails. One end of the first cross bar is connected with the first template main body, and the other end is connected with the third template main body. One end of the second cross bar is connected with the second template main body, and the other end is connected with the fourth template main body. The first cross bar and the second cross bar are both provided with telescopic rods. The wall pouring equipment includes bent frame core mold. The bent core mold in the building process, to reduce the gap between the main template, combined with the adjacent template body is compact and reliable, the leakage is not easy to appear in the pouring process, improve the quality of casting.

【技术实现步骤摘要】
排架芯模以及墙体浇筑设备
本技术涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种排架芯模以及墙体浇筑设备。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。专利技术人在研究中发现，传统的建筑模板在搭建过程中至少存在如下缺点：传统的建筑模板搭建完成后，围成具有浇筑空间的区域，在该区域内进行混凝土浇筑即可，当墙体需要进行预留孔洞时，在模板围成的区域内设置芯模，传统的芯模多采用多块模板拼接构成，浇筑过程中，模板拼接位置易出现缝隙，进而导致漏浆的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排架芯模，以改善现有技术中的建筑模板在进行预留孔洞施工时，浇筑完成后建筑模板与混凝土接触紧密，拆除不便的问题。本技术的目的还在于提供一种墙体浇筑设备，以改善现有技术中的建筑模板在进行预留孔洞施工时，浇筑完成后建筑模板与混凝土接触紧密，拆除不便的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种排架芯模，包括模板组件以及支撑架组件，其中：所述模板组件包括第一模板主体、第二模板主体、第三模板主体以及第四模板主体，所述第一模板主体、所述第二模板主体、所述第一模板主体以及第四模板主体依次首尾连接围成环状结构；所述第一模板主体与所述第二模板主体榫接，所述第二模板主体与所述第三模板主体榫接，所述第三模板主体与所述第四模板主体榫接；所述支撑架组件位于所述模板组件围成的区域内，所述支撑架组件包括多根第一横杆以及多根第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆倾斜设置，所述第一横杆的一端与所述第一模板主体连接，其另一端与所述第三模板主体连接；所述第二横杆的一端与所述第二模板主体连接，其另一端与所述第四模板主体连接，所述第一横杆以及所述第二横杆均设置为伸缩杆。在本技术较佳的实施例中，所述第一模板主体设置为矩形板状，所述第一模板主体包括相对设置的两个第一板面、相对设置的两个第一长度侧面以及相对设置的两个第一宽度侧面；所述第二模板主体设置为矩形板状，所述第二模板主体包括相对设置的两个第二板面、相对设置的两个第二长度侧面以及相对设置的两个第二宽度侧面；所述第三模板主体设置为矩形板状，所述第三模板主体包括相对设置的两个第三板面、相对设置的两个第三长度侧面以及相对设置的两个第三宽度侧面，所述第四模板主体设置为矩形板状，所述第四模板主体包括相对设置的两个第四板面、相对设置的两个第四长度侧面以及相对设置的两个第四宽度侧面。在本技术较佳的实施例中，每个所述第一长度侧面上设置有第一长条形槽，所述第一长条形槽的长度方向平行于所述第一长度侧面的长度方向，且所述第一长条形槽的一槽侧壁沿其宽度方向延伸至一所述第一板面上。在本技术较佳的实施例中，每个所述第二长度侧面上设置有第二长条形槽，所述第二长条形槽的长度方向平行于所述第二长度侧面的长度方向，且所述第二长条形槽的一槽侧壁沿其宽度方向延伸至一所述第二板面上，所述第一长条形槽和所述第二长条形槽卡接。在本技术较佳的实施例中，每个所述第三长度侧面上设置有第三长条形槽，所述第三长条形槽的长度方向平行于所述第三长度侧面的长度方向，且所述第三长条形槽的一槽侧壁沿其宽度方向延伸至一所述第三板面上，所述第三长条形槽与所述第二长条形槽卡接。在本技术较佳的实施例中，每个所述第四长度侧面上设置有第四长条形槽，所述第四长条形槽的长度方向平行于所述第四长度侧面的长度方向，且所述第四长条形槽的一槽侧壁沿其宽度方向延伸至一所述第四板面上，两条所述第四长条形槽分别与所述第一长条形槽和所述第三长条形槽卡接在本技术较佳的实施例中，所述第一横杆包括第一套筒、第一限位杆以及第一螺杆，所述第一螺杆垂直安装于所述第一模板主体，所述第一限位杆垂直安装于所述第三模板主体，所述第一套筒套设在所述第一螺杆以及所述第一限位杆外，所述第一套筒与所述第一螺杆螺接，所述第一套筒与所述第一限位杆转动连接且轴向限位连接。在本技术较佳的实施例中，所述第二横杆包括第二套筒、第二限位杆以及第二螺杆，所述第二螺杆垂直安装于所述第二模板主体，所述第二限位杆垂直安装于所述第四模板主体，所述第二套筒套设在所述第二螺杆以及所述第二限位杆外，所述第二套筒与所述第二螺杆螺接，所述第二套筒与所述第二限位杆转动连接且轴向限位连接。在本技术较佳的实施例中，所述第一螺杆上设置有刻度线，所述第二螺杆上设置有刻度线。基于上述第二目的，本技术提供了一种墙体浇筑设备，包括所述的排架芯模。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种排架芯模，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用的成本低，同时，该排架芯模在搭建过程中，有效减小了模板主体之间的缝隙，相邻的模板主体的结合紧密可靠，在浇筑过程中不易出现漏浆的情况，提高了浇筑的质量。具体如下：本实施例提供的排架芯模，包括四个模板主体，分别为第一模板主体、第二模板主体、第三模板主体以及第四模板主体，第一模板主体、第二模板主体、第三模板主体以及第四模板主体依次首尾连接，围成了具有中空区域的环状结构，混凝土浇筑时，将该排架芯模安装在外摸板围成的浇筑区域内即可，排架芯模与外摸板形成了环状浇筑空间，浇筑完成后，拆除外摸板以及排架芯模即可。排架芯模由多块模板主体构成，排架芯模不是整体结构，便于变形，进而便于对每块模板主体分别相对于混凝土层进行分离操作，模板主体的拆卸方便可靠。同时，四个模板主体围成的区域内设置有支撑架组件，支撑架组件包括可伸缩的第一横杆和可伸缩的第二横杆，支撑架组件起到支撑模板的作用，保证浇筑过程中，混凝土作用在模板主体后，模板主体不易变形，提高浇筑质量。具体的，通过改变第一横杆和第二横杆之间的长度，保证在浇筑过程中四个模板主体之间的位置固定，相邻模板之间的结合紧密，相邻的模板主体之间的缝隙小，围成的区域内不易有混凝土浆液进入，保证浇筑的质量。本实施例提供的墙体浇筑设备，包括排架芯模，具有排架芯模的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排架芯模，其特征在于，包括模板组件以及支撑架组件，其中：所述模板组件包括第一模板主体、第二模板主体、第三模板主体以及第四模板主体，所述第一模板主体、所述第二模板主体、所述第一模板主体以及第四模板主体依次首尾连接围成环状结构；所述第一模板主体与所述第二模板主体榫接，所述第二模板主体与所述第三模板主体榫接，所述第三模板主体与所述第四模板主体榫接；所述支撑架组件位于所述模板组件围成的区域内，所述支撑架组件包括多根第一横杆以及多根第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆倾斜设置，所述第一横杆的一端与所述第一模板主体连接，其另一端与所述第三模板主体连接；所述第二横杆的一端与所述第二模板主体连接，其另一端与所述第四模板主体连接，所述第一横杆以及所述第二横杆均设置为伸缩杆。

【技术特征摘要】
1.一种排架芯模，其特征在于，包括模板组件以及支撑架组件，其中：所述模板组件包括第一模板主体、第二模板主体、第三模板主体以及第四模板主体，所述第一模板主体、所述第二模板主体、所述第一模板主体以及第四模板主体依次首尾连接围成环状结构；所述第一模板主体与所述第二模板主体榫接，所述第二模板主体与所述第三模板主体榫接，所述第三模板主体与所述第四模板主体榫接；所述支撑架组件位于所述模板组件围成的区域内，所述支撑架组件包括多根第一横杆以及多根第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆倾斜设置，所述第一横杆的一端与所述第一模板主体连接，其另一端与所述第三模板主体连接；所述第二横杆的一端与所述第二模板主体连接，其另一端与所述第四模板主体连接，所述第一横杆以及所述第二横杆均设置为伸缩杆。2.根据权利要求1所述的排架芯模，其特征在于，所述第一模板主体设置为矩形板状，所述第一模板主体包括相对设置的两个第一板面、相对设置的两个第一长度侧面以及相对设置的两个第一宽度侧面；所述第二模板主体设置为矩形板状，所述第二模板主体包括相对设置的两个第二板面、相对设置的两个第二长度侧面以及相对设置的两个第二宽度侧面；所述第三模板主体设置为矩形板状，所述第三模板主体包括相对设置的两个第三板面、相对设置的两个第三长度侧面以及相对设置的两个第三宽度侧面，所述第四模板主体设置为矩形板状，所述第四模板主体包括相对设置的两个第四板面、相对设置的两个第四长度侧面以及相对设置的两个第四宽度侧面。3.根据权利要求2所述的排架芯模，其特征在于，每个所述第一长度侧面上设置有第一长条形槽，所述第一长条形槽的长度方向平行于所述第一长度侧面的长度方向，且所述第一长条形槽的一槽侧壁沿其宽度方向延伸至一所述第一板面上。4.根据权利要求3所述的排架芯模，其特征在于，每个所述第二长度侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶，袁有志，阮洁，管飞吉，刘梦星，吴叔于，王昊，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11