一种节能的干馏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的干馏器，包括滚筒、电机、加热管、保温外壳、燃气进气管、空气进气管、搅拌轴、翘片、旋风分离器和排气管，所述滚筒外围设置有加热管，加热管外围包裹设置有保温外壳，加热管外围设置有燃气预热管，加热管外围设置有空气预热管，加热管内左侧设置有混合腔，混合腔右侧设置有燃烧腔，电机的输出端连接设置有搅拌轴，搅拌轴外围焊接设置有翘片，滚筒下端右侧连接设置有出料管，出料管下端连接设置有旋风分离器，加热管右端连接设置有排气管。本实用新型专利技术采用加热和反应分离的方式减少杂质产生，增加空气和燃气的预热设置提高燃气燃烧效率，提高生成效率，这样能够提高产能，增加产品的品质。

Energy saving dry distillation apparatus

The utility model discloses an energy-saving dry distillation device, including cylinder, motor, heating pipe, insulation casing, gas inlet pipe, air inlet pipe, a stirring shaft, fins, cyclone separator and an exhaust pipe, a heating pipe is arranged outside of the drum, the heating pipe is arranged surrounding insulation shell, outer heating pipe equipped with gas preheating pipe, heating pipe is arranged on the periphery of air preheating pipe, heating pipe are arranged at the left side of the mixing chamber, the mixing chamber is arranged on the right side of the combustion chamber, the output end of the motor is connected with the stirring shaft and the stirring shaft is welded with peripheral fins, the lower right cylinder is connected with the discharging pipe, a discharging pipe the lower end is connected with the cyclone separator, the heating pipe is connected with the right end of the exhaust pipe. The utility model adopts the heating and reaction separation can reduce the impurity, increase the preheating air and the gas gas set to improve combustion efficiency, improve production efficiency, it can improve the productivity, increase the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种节能的干馏器
本技术涉及一种干馏器，具体是一种节能的干馏器。
技术介绍
干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏器是指进行干馏反应的装置。干馏炉的类型有很多，按所加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉两大类。在煤炭加工时，能够通过干馏工艺，从煤中获取轻质油，我国是富煤少油的国家，我国的能源现状就是液体燃料短缺制约我们经济的快速发展。因此高效清洁的利用煤炭生产清洁油是非常重要的课题。现有的干馏器，多采用加热罐直接进行燃烧和干馏，这种情况下容易产生较多的杂质，后续的尾气处理会消耗较多的能源，增加了生产成本；普通的翘片结构设计难以在充分搅拌物料的同时还能够便于出料，因此会降低生产的效率；常规干馏器的尾气中杂质较多会影响到余热利用时的装置清理工作，增加了工艺的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能的干馏器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能的干馏器，包括滚筒、电机、加热管、保温外壳、燃气进气管、空气进气管、搅拌轴、翘片、旋风分离器和排气管，所述滚筒上端左侧连接设置有进料斗，所述滚筒左侧设置有左支撑板，所述左支撑板左侧设置有电机，所述滚筒右侧和所述左支撑板对称设置有右支撑板，所述滚筒外围设置有加热管，所述加热管外围包裹设置有保温外壳，所述保温外壳右侧上部连接设置有燃气进气管，所述加热管外围位于所述保温外壳内缠绕设置有燃气预热管，所述燃气预热管右端和所述燃气进气管相连接，所述燃气预热管左端和所述加热管侧壁左端连接设置有燃气进气口，所述保温外壳右侧下部连接设置有空气进气管，所述加热管外围位于所述保温外壳内缠绕设置有空气预热管，所述空气预热管右端和所述空气进气管相连接，所述空气预热管左端和所述加热管侧壁左端连接设置有空气进气口，所述加热管内左侧设置有混合腔，所述混合腔右侧设置有燃烧腔，所述电机的输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有翘片，所述滚筒下端右侧连接设置有出料管，所述出料管上带有阀门，所述出料管下端连接设置有旋风分离器，所述加热管右端连接设置有排气管。作为本技术进一步的方案：所述滚筒为封闭金属筒。作为本技术进一步的方案：所述左支撑板上镶嵌有滚珠轴承，所述左支撑板上滚珠轴承和所述滚筒的中轴线相重合，所述右支撑板和所述左支撑板具有相同的结构。作为本技术进一步的方案：所述电机的输出端外围和所述左支撑板上滚珠轴承的内圈焊接固定。作为本技术进一步的方案：所述保温外壳边端和所述滚筒侧边固定焊接，所述保温外壳和所述加热管之间填充有保温材料。作为本技术进一步的方案：所述搅拌轴外围和所述左支撑板以及所述右支撑板的滚珠轴承内圈固定连接，所述搅拌轴贯穿所述滚筒。作为本技术进一步的方案：所述翘片的上下两部分位于同一直线，所述翘片的前后两部分和上下两部分成垂直交错的状态排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：加工时，将物料通过进料斗注入滚筒内，通过燃气进气管向加热管中注入燃气，通过空气进气管向加热管中注入空气，混合气体在混合腔内混合后在燃烧腔中进行燃烧，这样可以加热滚筒内的物料，燃气预热管和空气预热管缠绕在加热管的侧壁，在燃烧过程中，进入的燃气和空气也能够被余热，这样可以极大的提高燃气的燃烧效率，也能够提高加热效率；启动电机通过搅拌轴带动翘片搅动物料，在加热管的加热过程中，逐渐能够完成物料的加工，翘片的排列设置能够在完成搅拌的基础上不影响出料；物料加工完成后通过出料管排出并注入旋风分离器中进行分离以获取产物，同时收集加热管中燃气燃烧过程中所产生的混合气体，这些高温气体通过排气管可以连接冷凝换热装置，这样可以收集冷凝水，同时有效利用高温气体的能量，达到节能环保的目的；加热装置和反应装置分离的设置能够减少杂质的产生，提高产品的质量。附图说明图1为一种节能的干馏器的结构示意图。图2为一种节能的干馏器中搅拌轴和翘片的切面结构示意图。图中：1-滚筒，2-进料斗，3-左支撑板，4-电机，5-右支撑板，6-加热管，7-保温外壳，8-燃气进气管，81-燃气预热管，82-燃气进气口，9-空气进气管，91-空气预热管，92-空气进气口，10-混合腔，11-燃烧腔，12-搅拌轴，13-翘片，14-出料管，15-旋风分离器，16-排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种节能的干馏器，包括滚筒1、电机4、加热管6、保温外壳7、燃气进气管8、空气进气管9、搅拌轴12、翘片13、旋风分离器15和排气管16，所述滚筒1为封闭金属筒，所述滚筒1上端左侧连接设置有进料斗2，需要进行加工的物料通过所述进料斗2进入所述滚筒1内，所述滚筒1左侧设置有左支撑板3，所述左支撑板3上镶嵌有滚珠轴承，所述左支撑板3上滚珠轴承和所述滚筒1的中轴线相重合，所述左支撑板3左侧设置有电机4，所述电机4的输出端外围和所述左支撑板3上滚珠轴承的内圈焊接固定，所述滚筒1右侧和所述左支撑板3对称设置有右支撑板5，所述右支撑板5和所述左支撑板3具有相同的结构，所述滚筒1外围设置有加热管6，所述加热管6外围包裹设置有保温外壳7，所述保温外壳7边端和所述滚筒1侧边固定焊接，所述保温外壳7和所述加热管6之间填充有保温材料，这样所述加热管6中进行燃烧时就能够对所述滚筒1中的物料进行加热，同时所述保温外壳7能够避免热量的流失，这种方式既能够减少加工时杂质的产生，又能够提高燃料的使用率，所述保温外壳7右侧上部连接设置有燃气进气管8，所述加热管6外围位于所述保温外壳7内缠绕设置有燃气预热管81，所述燃气预热管81右端和所述燃气进气管8相连接，所述燃气预热管81左端和所述加热管6侧壁左端连接设置有燃气进气口82，燃气通过所述燃气进气管8经过所述燃气预热管81后从所述燃气进气口82的位置进入所述加热管6中，所述保温外壳7右侧下部连接设置有空气进气管9，所述加热管6外围位于所述保温外壳7内缠绕设置有空气预热管91，所述空气预热管91右端和所述空气进气管9相连接，所述空气预热管91左端和所述加热管6侧壁左端连接设置有空气进气口92，空气通过所述空气进气管9经过所述空气预热管91后从所述空气进气口92的位置进入所述加热管6中，所述加热管6内左侧设置有混合腔10，所述燃气进气管8和所述空气进气管9通入的气体在所述混合腔10内混合，所述混合腔10右侧设置有燃烧腔11，混合气体在所述燃烧腔11中燃烧并通过所述加热管6侧壁传递热量，燃气通过所述燃气预热管81能够提前预热，空气通过所述空气预热管91能够提前预热，这样极大的提高了燃烧效率，避免了燃气燃烧温度不足造成的浪费，所述电机4的输出端连接设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12外围和所述左支撑板3以及所述右支撑板5的滚珠轴承内圈固定连接，所述搅拌轴12贯穿所述滚筒1，所述电机4转动带动所述搅拌轴12转动，所述搅拌轴12外围焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能的干馏器，包括滚筒、电机、加热管、保温外壳、燃气进气管、空气进气管、搅拌轴、翘片、旋风分离器和排气管，其特征在于，所述滚筒上端左侧连接设置有进料斗，所述滚筒左侧设置有左支撑板，所述左支撑板左侧设置有电机，所述滚筒右侧和所述左支撑板对称设置有右支撑板，所述滚筒外围设置有加热管，所述加热管外围包裹设置有保温外壳，所述保温外壳右侧上部连接设置有燃气进气管，所述加热管外围位于所述保温外壳内缠绕设置有燃气预热管，所述燃气预热管右端和所述燃气进气管相连接，所述燃气预热管左端和所述加热管侧壁左端连接设置有燃气进气口，所述保温外壳右侧下部连接设置有空气进气管，所述加热管外围位于所述保温外壳内缠绕设置有空气预热管，所述空气预热管右端和所述空气进气管相连接，所述空气预热管左端和所述加热管侧壁左端连接设置有空气进气口，所述加热管内左侧设置有混合腔，所述混合腔右侧设置有燃烧腔，所述电机的输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有翘片，所述滚筒下端右侧连接设置有出料管，所述出料管上带有阀门，所述出料管下端连接设置有旋风分离器，所述加热管右端连接设置有排气管。

【技术特征摘要】
1.一种节能的干馏器，包括滚筒、电机、加热管、保温外壳、燃气进气管、空气进气管、搅拌轴、翘片、旋风分离器和排气管，其特征在于，所述滚筒上端左侧连接设置有进料斗，所述滚筒左侧设置有左支撑板，所述左支撑板左侧设置有电机，所述滚筒右侧和所述左支撑板对称设置有右支撑板，所述滚筒外围设置有加热管，所述加热管外围包裹设置有保温外壳，所述保温外壳右侧上部连接设置有燃气进气管，所述加热管外围位于所述保温外壳内缠绕设置有燃气预热管，所述燃气预热管右端和所述燃气进气管相连接，所述燃气预热管左端和所述加热管侧壁左端连接设置有燃气进气口，所述保温外壳右侧下部连接设置有空气进气管，所述加热管外围位于所述保温外壳内缠绕设置有空气预热管，所述空气预热管右端和所述空气进气管相连接，所述空气预热管左端和所述加热管侧壁左端连接设置有空气进气口，所述加热管内左侧设置有混合腔，所述混合腔右侧设置有燃烧腔，所述电机的输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有翘片，所述滚筒下端右侧连接设置有出料管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树旗，周晓位，李永宇，
申请(专利权)人：朱树旗，周晓位，李永宇，
类型：新型
国别省市：河南,41