一种闸片组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及闸片装配技术领域，具体涉及一种闸片组装装置，包括安装底板、安装顶板、设于安装底板与安装顶板之间的限位结构，以及转动装置，安装底板和安装顶板适于平放于安装平台上，安装底板和安装顶板能够适配扣合，在扣合时形成用于容置待组装闸片与钢背的安装腔，所述安装底板与所述安装顶板的相对应一端通过所述转动装置连接，借助于所述转动装置，所述安装底板与所述安装顶板可分别相对旋转，以及扣合后绕所述转动装置一同旋转，限位结构能够确定每个摩擦块的唯一安装朝向。本实用新型专利技术提供的闸片组装装置，操作简单，闸片翻转方便，组装效率高，并且能够避免异形摩擦块安装朝向错误所造成的生产事故。

Brake chip assembling device

The utility model relates to the technical field of brake assembly, in particular relates to a brake assembly device includes a limiting structure is arranged between the mounting plate, roof, floor and roof are arranged on the installation installation, and rotating device, mounting plate and installing roof is flat on the installation platform, installation and installation of roof plate can be adapted. In the form, buckled for holding the assembled brake and the steel back mounting cavity, the mounting floor and the roof installation corresponding to the end connected through the rotating device, with the help of the rotating device, the installation of floor and the roof mounted respectively and buckled relative rotation. After around the rotating device to rotate, the limiting structure can determine each friction block only installed towards. The brake chip assembly device provided by the utility model has the advantages of simple operation, convenient switching of the brake plate, high assembly efficiency, and can avoid the production accidents caused by the installation of the special-shaped friction blocks toward the error.

【技术实现步骤摘要】
一种闸片组装装置
本技术涉及闸片装配
，具体涉及一种闸片组装装置。
技术介绍
在列车盘式制动系统中，制动闸片是关键部件之一，制动力通过制动夹钳施加到制动闸片上，使制动闸片的摩擦块与制动盘接触，吸收动能，使列车制动停车。在制动闸片的组装过程中，通常需要将多个摩擦块定位于钢背之上，再将钢背及钢背上的摩擦块整体翻转，从钢背背面安装卡簧将摩擦块固定于钢背上。例如，中国专利文献CN205218473U公开了一种闸片快速组装装置，包括置于同一平台上的安装底板和安装顶板，以及转动装置，安装底板与安装顶板能够适配扣合，待组装闸片的钢背与摩擦块适于置于扣合后形成的安装腔内，并且借助于转动装置，安装底板与安装顶板可以分别相对旋转，以及扣合后绕转动装置一同旋转，组装时，先将钢背置于安装底板上，再将若干摩擦块放置于钢背的指定位置上，扣合安装顶板，夹紧闸片向另一侧翻转，打开安装底板，从钢背背面安装卡簧，固定摩擦块。该现有技术虽然提供了一种翻转方便、省力的闸片快速组装装置，但对于一些具有异形摩擦块，并且对异形摩擦块的安装朝向有特定要求的闸片而言，如果钢背上的各个摩擦块之间不存在转动限制，那么将若干摩擦块放置在钢背上的对应安装孔后，安装底板与安装顶板扣合，将钢背及预定位的摩擦块一起翻转倒置，在这一翻转过程中，各个摩擦块容易发生原位转动，而翻转倒置后，摩擦块在下钢背在上，操作人员不能及时发现摩擦块安装朝向错误而继续安装卡簧固定摩擦块位置，使得组装好的闸片的摩擦块安装朝向与设计不符，存在制动安全隐患；即使钢背上设置多组异形摩擦块，同组的各个摩擦块之间能够相互限制转动，不会在翻转组装过程中由于转动造成安装错误，但是由于组装速度快，熟练度不够的操作人员很容易将个别摩擦块的安装朝向弄错而不自知，同样会造成摩擦块安装错误，即使熟练度较高的操作人员也不能完全避免装错的可能，导致次品、废品的产生，造成浪费。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的闸片组装装置在翻转组装过程中异形摩擦块容易发生转动、影响摩擦块安装朝向，或者易发生操作人员疏忽导致摩擦块安装朝向错误的缺陷，从而提供一种能够在组装过程中对异形摩擦块进行限位，满足异形摩擦块定位需求，有效避免操作人员安装失误的闸片组装装置。本技术采用的技术方案如下：一种闸片组装装置，包括：安装平台；转动装置，连接于所述安装平台上；安装顶板与安装底板，设于所述安装平台上，所述安装顶板与所述安装底板的相对应的一端通过所述转动装置连接，所述安装顶板与所述安装底板能够借助所述转动装置分别相对旋转，以实现相互扣合或分开，以及扣合后绕所述转动装置一同旋转，所述安装顶板与所述安装底板能够扣合形成适于容置待组装闸片的安装腔；限位结构，设于所述安装腔内，适于设置在所述待组装闸片的钢背与所述安装顶板之间，所述限位结构成型有适于容置所述钢背上的若干摩擦块的贯穿式限位腔，所述贯穿式限位腔的内轮廓与若干摩擦块的外轮廓相适应，使所述贯穿式限位腔的内壁与所述摩擦块的周向外壁贴合设置，用于确定每个所述摩擦块的唯一安装朝向。所述限位结构具有至少一个第一定位件，用于在闸片组装时与所述钢背的定位孔配合以定位所述钢背。所述限位结构连接于所述转动装置，能够绕所述转动装置旋转，并与所述安装底板之间形成适于容置所述钢背的安装空间。所述转动装置包括固定轴和设于所述固定轴两端的支座，所述安装底板、所述安装顶板以及所述限位结构分别互不干扰地与所述固定轴转动连接，所述固定轴通过所述支座与所述安装平台固定连接。所述安装底板上设置有至少一个第二定位件，用于在闸片组装时与所述钢背的定位孔配合以定位所述钢背。还包括至少一个弹性压紧装置，所述钢背适于放置于所述弹性压紧装置上，所述弹性压紧装置贯穿式安装于所述安装底板上、并从钢背(11)的下方自下而上对其施加弹力，使得所述安装顶板和钢背对闸片形成弹性夹紧力，所述弹性压紧装置沿垂直于所述安装底板方向具有一定距离的伸缩行程，以调节所述安装顶板和所述弹性压紧装置间的距离。所述弹性压紧装置包括设有一纵向通孔的基座和安装于所述纵向通孔内的弹性组件，所述基座的上端与所述安装底板固定连接，所述弹性组件的顶端抵在所述钢背的背面。所述弹性组件包括支撑块、弹性压簧和调节螺钉，所述支撑块固定在所述弹性压簧的顶端，且所述支撑块的上表面沿垂直于安装底板方向超出所述安装底板的上表面一定高度，以实现所述支撑块对钢背的支撑，所述调节螺钉与所述弹性压簧的下端连接，通过所述调节螺钉能够调节所述弹性压簧的伸缩行程，以调节所述弹性压紧装置的支撑力。所述安装平台与所述安装顶板、安装底板之间分别设有若干用以消除冲击噪声的减震装置，所述减震装置与所述安装平台固定连接。所述安装平台下方设有若干调平装置，每个所述调平装置可单独调节自身支撑高度。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的闸片组装装置，是一种专门用于闸片快速组装的装置，该装置包括适于平放于安装平台上的安装底板、安装顶板，以及转动装置，借助于所述转动装置，安装底板与安装顶板可分别相对旋转，以及扣合后绕转动装置一同旋转，通过转动装置的设置使得安装底板与安装顶板翻转方便省力，组装高效；同时在安装顶板与安装底板之间增加了限位结构，该限位结构放置在待组装闸片的钢背的正面一侧，限位结构成型有适于容置钢背上的若干摩擦块的贯穿式限位腔，该贯穿式限位腔的内轮廓与若干摩擦块的外轮廓相适应，将钢背放置在安装底板上，再将限位结构放置于钢背上，此时限位结构的贯穿式限位腔形成了适于若干摩擦块放置的容置空间，并且由于贯穿式限位腔的内壁能够与摩擦块的周向外壁贴合设置，防止摩擦块发生原位转动，避免闸片在组装翻转过程中出现摩擦块转动，导致摩擦块安装朝向错误；另外，由于贯穿式限位腔的内轮廓与各摩擦块安装朝向正确时的外轮廓相适应，即若想将若干摩擦块放置在贯穿式安装腔内，每个摩擦块的安装朝向是确定且唯一的，有效避免了由于操作人员疏忽造成的安装失误，在保证闸片组装高效的同时，又保证了产品质量。2.本技术提供的闸片组装装置，限位结构具有至少一个第一定位件，第一定位件与钢背上的定位孔配合，确定若干摩擦块的容置空间，组装时方便操作人员对准，提高操作效率。3.本技术提供的闸片组装装置，限位结构连接于转动装置，能够同安装顶板、安装底板一起绕转动装置旋转，限位结构与安装底板之间形成适于容置钢背的安装空间，这种设置使操作人员搬动限位结构更加省力方便，并且限位结构不会在组装翻转过程中发生移位，更加安全可靠。4.本技术提供的闸片组装装置，其安装底板上设置有至少一个第二定位件，第二定位件配合钢背上的定位孔，实现闸片组装过程中对钢背的定位，避免组装装置翻转造成的钢背晃动。5.本技术提供的闸片组装装置，还设有弹性压紧装置，所述弹性压紧装置贯穿式安装于安装底板上、并从钢背的下方自下而上对其施加弹力，使得安装顶板和钢背对闸片形成弹性夹紧力；并且弹性压紧装置沿垂直于安装底板方向具有一定距离的伸缩行程，以调节安装顶板和所述弹性压紧装置间的距离，从而适应不同厚度的摩擦块、钢背的组装需求。6.本技术提供的闸片组装装置，安装平台与安装顶板、安装底板之间设有若干减震装置，能够在组装装置翻转过程中起到缓冲吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸片组装装置，其特征在于，包括：安装平台(10)；转动装置(3)，连接于所述安装平台(10)上；安装顶板(1)与安装底板(2)，设于所述安装平台(10)上，所述安装顶板(1)与所述安装底板(2)的相对应的一端通过所述转动装置(3)连接，所述安装顶板(1)与所述安装底板(2)能够借助所述转动装置(3)分别相对旋转，以实现相互扣合或分开，以及扣合后绕所述转动装置(3)一同旋转，所述安装顶板(1)与所述安装底板(2)能够扣合形成适于容置待组装闸片的安装腔；限位结构(13)，设于所述安装腔内，适于设置在所述待组装闸片的钢背(11)与所述安装顶板(1)之间，所述限位结构(13)成型有适于容置所述钢背(11)上的若干摩擦块(12)的贯穿式限位腔(14)，所述贯穿式限位腔(14)的内轮廓与若干摩擦块(12)的外轮廓相适应，使所述贯穿式限位腔(14)的内壁与所述摩擦块(12)的周向外壁贴合设置，用于确定每个所述摩擦块(12)的唯一安装朝向。

【技术特征摘要】
1.一种闸片组装装置，其特征在于，包括：安装平台(10)；转动装置(3)，连接于所述安装平台(10)上；安装顶板(1)与安装底板(2)，设于所述安装平台(10)上，所述安装顶板(1)与所述安装底板(2)的相对应的一端通过所述转动装置(3)连接，所述安装顶板(1)与所述安装底板(2)能够借助所述转动装置(3)分别相对旋转，以实现相互扣合或分开，以及扣合后绕所述转动装置(3)一同旋转，所述安装顶板(1)与所述安装底板(2)能够扣合形成适于容置待组装闸片的安装腔；限位结构(13)，设于所述安装腔内，适于设置在所述待组装闸片的钢背(11)与所述安装顶板(1)之间，所述限位结构(13)成型有适于容置所述钢背(11)上的若干摩擦块(12)的贯穿式限位腔(14)，所述贯穿式限位腔(14)的内轮廓与若干摩擦块(12)的外轮廓相适应，使所述贯穿式限位腔(14)的内壁与所述摩擦块(12)的周向外壁贴合设置，用于确定每个所述摩擦块(12)的唯一安装朝向。2.根据权利要求1所述的闸片组装装置，其特征在于，所述限位结构(13)具有至少一个第一定位件(15)，用于在闸片组装时与所述钢背(11)的定位孔配合以定位所述钢背(11)。3.根据权利要求1所述的闸片组装装置，其特征在于，所述限位结构(13)连接于所述转动装置(3)，能够绕所述转动装置(3)旋转，并与所述安装底板(2)之间形成适于容置所述钢背(11)的安装空间。4.根据权利要求1-3中任一项所述的闸片组装装置，其特征在于，所述转动装置(3)包括固定轴(31)和设于所述固定轴(31)两端的支座(32)，所述安装底板(2)、所述安装顶板(1)以及所述限位结构分别互不干扰地与所述固定轴(31)转动连接，所述固定轴(31)通过所述支座(32)与所述安装平台(10)固定连接。5.根据权利要求1-3中任一项所述的闸片组装装置，其特征在于，所述安装底板(2)上设置有至少一个第二定位件(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，王春雨，
申请(专利权)人：北京天仁道和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11