一种高效自磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效自磨机，所述筒体内安装有贴合其内壁的衬板，衬板的内表面安装有导向叶片，筒体的前后两端分别安装有第一端盖、第二端盖，在筒体靠近第一端盖的位置安装有传动齿轮，在筒体靠近第二端盖的位置设有出料口，第一端盖的中心位置案有进料筒，第二端盖的中心位置安装有支撑轴，进料筒和支撑轴分别支撑安装在第一支架、第二支架的支撑孔内。本发明专利技术的技术目的在于提供一种效率高、磨碎速度更快、自磨机筒体内的物料输送速度能够变化、进料筒的进料速度更快、进料筒不易堵塞的高效自磨机，这种自磨机使得磨碎的效率更高、磨碎效果更好、更加节能。

High efficiency self grinding machine

The invention discloses a high-efficiency self mill, the barrel body is provided with a lining plate attached to the inner wall of the inner surface of guide vane installed lining plate, front and rear ends of the cylinder are respectively provided with a first end cap, second end cap on the cylinder body near the first end cover is arranged at the position of the transmission gear. In the cylinder near the second end cap is provided with a discharge port, the center position of the first case of the end cover with a feed cylinder second, the cover of the center position is provided with the supporting shaft, the feed cylinder and the support shaft are respectively supported and arranged on the supporting hole of the first bracket, the second bracket in. The technology object of the invention is to provide an efficient self mill high efficiency, grinding speed is faster, since the mill barrel can change the conveying speed of the feeding cylinder, feeding speed, feeding tube is not easy to be blocked, the mill makes the ground more efficient, more energy, better grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种高效自磨机
本专利技术涉及自磨机领域，特别是一种高效自磨机。
技术介绍
自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。自磨机可以处理任何性质的矿石，尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。自磨机的最大特点是粉碎比大，其给矿一般为300-400毫米（特殊情况可大至910毫米），经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。现有的自磨机效率较低，破碎速度慢，大多数的自磨机内并没有安装导向叶片，或者安装的导向叶片对物料的输送效率不佳，在将物料输送到出料口时，还有部分物料并不能达到要求；现有的自磨机的进料筒进料速度较慢，容易堵塞。
技术实现思路
针对上述自磨机存在的不足，本专利技术的技术目的在于提供一种效率高、磨碎速度更快、自磨机筒体内的物料输送速度能够变化、进料筒的进料速度更快、进料筒不易堵塞的高效自磨机，这种自磨机使得磨碎的效率更高、磨碎效果更好、更加节能。本专利技术通过以下技术方案实现：一种高效自磨机，包括：第一支架、第二支架、支撑轴、筒体、衬板、导向叶片、进料筒、传动齿轮、出料口、进料叶片、第一端盖、第二端盖，所述筒体内安装有贴合其内壁的衬板，衬板的内表面安装有导向叶片，筒体的前后两端分别安装有第一端盖、第二端盖，在筒体靠近第一端盖的位置安装有传动齿轮，在筒体靠近第二端盖的位置设有出料口，第一端盖的中心位置案有进料筒，第二端盖的中心位置安装有支撑轴，进料筒和支撑轴分别支撑安装在第一支架、第二支架的支撑孔内。进一步地，所述导向叶片由若干节螺旋叶片组成，导向叶片从筒体的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体的转动方向相反，导向叶片进口端的螺距大于出口端的螺距，导向叶片的根部设有若干均匀分布的固定板，上部的边缘设为圆弧面，形成导向叶片的背面与工作面，导向叶片的高度H=（1/12～1/5）D，所述D为筒体的内径。进一步地，所述导向叶片上部的圆弧面的弯曲角度为10°～45°，导向叶片的工作面设有均匀分布的加强筋，所述加强筋的材质具有良好的焊接性。进一步地，所述每块固定板上设有至少四个固定孔，固定孔的内壁呈锥形，锥形孔的底孔与衬板接触，锥形孔内安装有锥形塞子，锥形塞子上设有螺栓安装孔，螺栓穿过衬板与筒体上的螺栓孔将固定板安装在筒体内，固定螺栓的螺母安装在筒体的外部，螺母为防松螺母。进一步地，所述进料筒内安装的进料叶片由若干节螺旋叶片组成，进料叶片从进料筒的进料端向出料端的螺距呈等距分布，其螺旋方向与进料筒的转动方向相反，进料叶片的高度h=（1/15～1/6）d，所述d为进料筒的内径。进一步地，所述进料叶片的背面安装有加强板。本专利技术的有益效果是:1、通过在进料筒内设有螺旋式的导向叶片，使得物料在一边被撞击磨碎，一边能够从进料口有序地流动到出料口，出料口设于筒体上，物料从筒体的下部排出，而不是传统自磨机从端盖中部排出，这种结构减小了筒体内矿浆浮力对物料碰撞力的影响，使得物料间形成层压力，使得物料破碎更好，也更节能；2、导向叶片从筒体的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体的转动方向相反，导向叶片进口端的螺距大于出口端的螺距，使得在物料刚进入筒体内时，物料相对较大，需要在物料刚进入筒体内时，多对物料进行强力撞击，因此就将进口端的螺距设为最大，大的物料停留在此处的时间更长，更容易被磨碎，提高磨碎机的效率，在被磨碎后，通过较小的螺距，使得物料尽快从出料口排出，使得物料在筒体内的运送速度由慢变快；3、将导向叶片我上部设为圆弧面，使得导向叶片能够使得物料从高空抛下的最高点的位置最高，物料被抛下收到的撞击更大，使得磨碎的效率更高，效果更好；4、通过在进料筒内设有螺旋叶片，使得的进料速度更快、进料筒不易堵塞，进料的速度更均匀，避免进料筒内的塑料突然增加。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图；图2为本专利技术的导向叶片的截面示意图。图中标记：1为第一支架、2为第二支架、3为支撑轴、4为筒体、5为衬板、6为导向叶片、7为进料筒、8为传动齿轮、9为主动齿轮、10为出料口、11为进料叶片、12为第一端盖、13为第二端盖、14为固定板、15为导向叶片背面、16为导向叶片工作面、17为加强筋。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细描述。如图1所示的一种高效自磨机，包括：第一支架1、第二支架2、支撑轴3、筒体4、衬板5、导向叶片6、进料筒7、传动齿轮8、主动齿轮9、出料口10、进料叶片11、第一端盖12、第二端盖13、固定板14、导向叶片背面15、导向叶片工作面16、加强筋17；所述筒体4内安装有贴合其内壁的衬板5，衬板5的内表面安装有导向叶片6，筒体4的前后两端分别安装有第一端盖12、第二端盖13，在筒体4靠近第一端盖12的位置安装有传动齿轮8，在筒体4靠近第二端盖13的位置设有出料口10，第一端盖12的中心位置案有进料筒7，第二端盖13的中心位置安装有支撑轴3，进料筒7和支撑轴3分别支撑安装在第一支架1、第二支架2的支撑孔内。筒体4内安装的衬板5能够承受物料的冲击及对物料进行破碎，衬板5的内表面安装有导向叶片6，在筒体4靠近第二端盖13的位置设有出料口10，使得物料在一边被撞击磨碎，一边能够从进料口有序地流动到出料口10，出料口10设于筒体4上，物料从筒体4的下部排出，而不是传统自磨机从第二端盖13中部排出，这种结构减小了筒体4内矿浆浮力对物料碰撞力的影响，使得物料间形成层压力，使得物料破碎更好，也更节能，效率更高；在筒体4靠近第一端盖12的位置安装有传动齿轮8，传动齿轮8与外部的主动齿轮9配合，从而带动筒体转动，在进料筒7与第一支架1、支撑轴3与第二支架2之间分别还安装有轴承，以对筒体进行支撑。所述导向叶片6由若干节螺旋叶片组成，导向叶片6从筒体4的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体4的转动方向相反，导向叶片6进口端的螺距大于出口端的螺距，导向叶片6的根部设有若干均匀分布的固定板14，上部的边缘设为圆弧面，形成导向叶片6的背面15与工作面16，导向叶片6的高度H=（1/12～1/5）D，通常取H=1/6D，所述D为筒体4的内径。导向叶片6从筒体4的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体4的转动方向相反，导向叶片6进口端的螺距大于出口端的螺距，使得在物料刚进入筒体4内时，物料相对较大，需要在物料刚进入筒体内时，多对物料进行强力撞击，因此就将进口端的螺距设为最大，大的物料停留在此处的时间更长，更容易被磨碎，提高磨碎机的效率，在被磨碎后，通过较小的螺距，使得物料尽快从出料口排出，使得物料在筒体4内的运送速度由慢变快。所述导向叶片6上部的圆弧面的弯曲角度为10°～45°，导向叶片6的工作面16设有均匀分布的加强筋17，所述加强筋17的材质具有良好的焊接性。导向叶片6的圆弧面弯曲角度与自磨机的转速等参数相关，通常导向叶片6上部的圆弧面的弯曲角度取15°，导向叶片6筒体4内的物料能够飞速碰撞，使得磨碎效率更高，设有的均匀分布的加强筋17，能够加固导向叶片6，特别是对导向叶片的圆弧面进行加固，加强筋17焊接在导向叶片6的工作面与固定板6上。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自磨机，其特征在于，包括：第一支架（1）、第二支架（2）、支撑轴（3）、筒体（4）、衬板（5）、导向叶片（6）、进料筒（7）、传动齿轮（8）、出料口（10）、进料叶片（11）、第一端盖（12）、第二端盖（13），所述筒体（4）内安装有贴合其内壁的衬板（5），衬板（5）的内表面安装有导向叶片（6），筒体（4）的前后两端分别安装有第一端盖（12）、第二端盖（13），在筒体（4）靠近第一端盖（12）的位置安装有传动齿轮（8），在筒体（4）靠近第二端盖（13）的位置设有出料口（10），第一端盖（12）的中心位置案有进料筒（7），第二端盖（13）的中心位置安装有支撑轴（3），进料筒（7）和支撑轴（3）分别支撑安装在第一支架（1）、第二支架（2）的支撑孔内。

【技术特征摘要】
1.一种高效自磨机，其特征在于，包括：第一支架（1）、第二支架（2）、支撑轴（3）、筒体（4）、衬板（5）、导向叶片（6）、进料筒（7）、传动齿轮（8）、出料口（10）、进料叶片（11）、第一端盖（12）、第二端盖（13），所述筒体（4）内安装有贴合其内壁的衬板（5），衬板（5）的内表面安装有导向叶片（6），筒体（4）的前后两端分别安装有第一端盖（12）、第二端盖（13），在筒体（4）靠近第一端盖（12）的位置安装有传动齿轮（8），在筒体（4）靠近第二端盖（13）的位置设有出料口（10），第一端盖（12）的中心位置案有进料筒（7），第二端盖（13）的中心位置安装有支撑轴（3），进料筒（7）和支撑轴（3）分别支撑安装在第一支架（1）、第二支架（2）的支撑孔内。2.根据权利要求1所述的高效自磨机，其特征在于，所述导向叶片（6）由若干节螺旋叶片组成，导向叶片（6）从筒体（4）的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体（4）的转动方向相反，导向叶片（6）进口端的螺距大于出口端的螺距，导向叶片（6）的根部设有若干均匀分布的固定板（14），上部的边缘设为圆弧面，形成导向叶片（6）的背面（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伊，
申请(专利权)人：德阳九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51