一种基于ERP设备维护保养结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于ERP设备维护保养结构，包括污储油箱、抽油头、真空泵、抽气口、储油箱、油泵、凹槽以及隔板，所述抽油头通过软管与污储油箱上端左部相连接，所述真空泵通过软管与抽气口相连接，所述抽气口设置在污储油箱上端右部位置，该设计能彻底清除设备中污油，不会造成新油污油的交叉污染，所述油泵安装在储油箱内部下端，所述凹槽设置在储油箱上端右部位置，所述凹槽内部安装有隔板，该设计使操作者检侧维护设备时，检测工具运输方便，同时能够完成换油工作，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，能提高设备保养工作的效率，减轻操作者的劳动强度。

A maintenance structure based on ERP equipment

The utility model provides a ERP based on the structure of equipment maintenance, including sewage storage tank, pumping head, vacuum pump, pumping port, storage tank, pump, groove and baffle, the pumping head is connected by a hose and sewage storage tank at the upper end of the left, the vacuum pump and the pumping hole connected by a hose and the air is arranged in the upper right part of the sewage storage tank, the design can completely remove the dirty oil equipment, cross contamination will not cause new oil, the oil pump is arranged on the lower end of the storage tank inside the groove is arranged in the storage tank is the upper right position, the groove is arranged inside the separator this design allows the operator to detect maintenance equipment, detection tools, convenient transportation, and can complete the work of the oil, the utility model has the advantages of convenient use, convenient operation, can improve the efficiency of equipment maintenance work, reduce the Labor intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种基于ERP设备维护保养结构
本技术是一种基于ERP设备维护保养结构，属于设备维护保养设备领域。
技术介绍
机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。保养时，工作人员进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整，现在在设备的保养过程中，操作人员携带检查工具逐个检查设备，操作人员携带工具困难，换油时同样由工作人员携带回收箱以及油罐进行换油工作，操作人员的工作强度大，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于ERP设备维护保养结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，能提高设备保养工作的效率，减轻操作者的劳动强度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于ERP设备维护保养结构，包括箱体、推杆、小轮、注油润滑组件以及抽油组件，所述推杆固定在箱体后端上部位置，所述小轮安装在箱体下端面，所述注油润滑组件安装在箱体内部后端，所述抽油组件设置在注油润滑组件前侧，所述抽油组件包括污储油箱、抽油头、清油口、真空泵以及抽气口，所述污储油箱安装在箱体内部前端，所述抽油头通过软管与污储油箱上端左部相连接，所述清油口设置在污储油箱右端下部，所述真空泵通过软管与抽气口相连接，所述抽气口设置在污储油箱上端右部位置，所述注油润滑组件包括硬管、阀门、储油箱、油泵、凹槽以及隔板，所述硬管安装在储油箱上端左部位置，所述硬管上端安装有软管，所述阀门安装在硬管环形侧面右端，所述储油箱安装在箱体内部后端，所述油泵安装在储油箱内部下端，所述凹槽设置在储油箱上端右部位置，所述凹槽内部安装有隔板。进一步地，所述推杆上安装有橡胶垫。进一步地，所述箱体内部下端面加工有防滑纹。进一步地，所述凹槽右侧设置有灌油口。进一步地，所述箱体右端设置有进出口且进出口右端安装有门板。进一步地，所述污储油箱右侧安装有蓄电池。本技术的有益效果：本技术的一种基于ERP设备维护保养结构，因本技术添加了污油箱、抽油头以及真空泵，该设计能彻底清除设备中污油，不会造成新油污油的交叉污染，解决了现有技术中设备中的污油排出不干净，影响新油的使用效果的问题。因本技术添加了阀门、储油箱、油泵以及凹槽，该设计使操作者检侧维护设备时，检测工具运输方便，同时能够完成换油工作，解决了现有技术中操作者为设备检修润滑时，工具携带困难且检修工作与换油工作需要分开进行，工作效率低的问题。因添加了橡胶垫，该设计提高了操作者推动本技术时的舒适性，因添加了防滑纹，该设计提高了污油箱和储油箱的稳定性，因添加了灌油口，该设计便于将油液注入储油箱，因添加了进出口以及门板，该设计使污油箱的清洗方便，因添加了蓄电池，该设计为油泵以及真空泵的运行提供了便利，本技术使用方便，便于操作，能提高设备保养工作的效率，减轻操作者的劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种基于ERP设备维护保养结构的结构示意图；图2为本技术一种基于ERP设备维护保养结构中抽油组件的示意图；图3为本技术一种基于ERP设备维护保养结构中注油润滑组件组件的示意图；图中：1-箱体、2-推杆、3-小轮、4-抽油组件、5-注油润滑组件、41-污油箱、42-抽油头、43-抽气口、44-真空泵、45-清油口、51-硬管、52-阀门、53-储油箱、54-凹槽、55-隔板、56-油泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种基于ERP设备维护保养结构，包括箱体1、推杆2、小轮3、注油润滑组件5以及抽油组件4，推杆2固定在箱体1后端上部位置，小轮3安装在箱体1下端面，注油润滑组件5安装在箱体1内部后端，抽油组件4设置在注油润滑组件5前侧。抽油组件4包括污油箱41、抽油头42、清油口45、真空泵44以及抽气口43，污油箱41安装在箱体1内部前端，抽油头42通过软管与污油箱41上端左部相连接，清油口45设置在污油箱41右端下部，真空泵44通过软管与抽气口43相连接，抽气口43设置在污油箱41上端右部位置，该设计解决了现有技术中设备中的污油排出不干净，影响新油的使用效果的问题。注油润滑组件5包括硬管51、阀门52、储油箱53、油泵56、凹槽54以及隔板55，硬管51安装在储油箱53上端左部位置，硬管51上端安装有软管，阀门52安装在硬管51环形侧面右端，储油箱53安装在箱体1内部后端，油泵56安装在储油箱53内部下端，凹槽54设置在储油箱53上端右部位置，凹槽54内部安装有隔板55，该设计解决了现有技术中操作者为设备检修润滑时，工具携带困难且检修工作与换油工作需要分开进行，工作效率低的问题。推杆2上安装有橡胶垫，箱体1内部下端面加工有防滑纹，凹槽54右侧设置有灌油口，箱体1右端设置有进出口且进出口右端安装有门板，污油箱41右侧安装有蓄电池。具体实施方式：操作者使用本质用新型之前，先通过灌油口将储油箱53中灌满油液，将润滑油以及检测工具放置在凹槽54内并通过隔板55将润滑剂以及各种检测工具分类放置，然后操作者握住推杆2并用力推动推杆2，推杆2带动箱体1移动，箱体1带动小轮3转动，从而将本技术推送至需要维护的设备旁，操作者将本技术停放在需要维护的设备旁，将该设备的放油阀打开，将抽油头42放入放油阀内，然后操作者使真空泵44运行，真空泵44工作将污油箱41中的空气抽走，设备油箱中的污油在负压作用下通过抽油头42流进污油箱41内，设备油箱中污油能被彻底抽出。抽完污油后，操作者使真空泵44停止运行，关闭放油阀，将储油箱53的软管与设备油箱的注油口相连接，然后操作者使油泵56运行，油泵56工作将储油箱53中的油液输送到设备油箱中，加油液过程中，操作者通过调节阀门52控制油液流量，加油完毕后，操作者在凹槽54中选择检测工具以及润滑油进行设备检测和及润滑工作，操作者携带检测以及润滑工具方便，可以依次完成设备的维护，不会漏检。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于ERP设备维护保养结构，包括箱体(1)、推杆(2)、小轮(3)、注油润滑组件(5)以及抽油组件(4)，其特征在于：所述推杆(2)固定在箱体(1)后端上部位置，所述小轮(3)安装在箱体(1)下端面，所述注油润滑组件(5)安装在箱体(1)内部后端，所述抽油组件(4)设置在注油润滑组件(5)前侧；所述抽油组件(4)包括污油箱(41)、抽油头(42)、清油口(45)、真空泵(44)以及抽气口(43)，所述污油箱(41)安装在箱体(1)内部前端，所述抽油头(42)通过软管与污油箱(41)上端左部相连接，所述清油口(45)设置在污油箱(41)右端下部，所述真空泵(44)通过软管与抽气口(43)相连接，所述抽气口(43)设置在污油箱(41)上端右部位置；所述注油润滑组件(5)包括硬管(51)、阀门(52)、储油箱(53)、油泵(56)、凹槽(54)以及隔板(55)，所述硬管(51)安装在储油箱(53)上端左部位置，所述硬管(51)上端安装有软管，所述阀门(52)安装在硬管(51)环形侧面右端，所述储油箱(53)安装在箱体(1)内部后端，所述油泵(56)安装在储油箱(53)内部下端，所述凹槽(54)设置在储油箱(53)上端右部位置，所述凹槽(54)内部安装有隔板(55)。...

【技术特征摘要】
1.一种基于ERP设备维护保养结构，包括箱体(1)、推杆(2)、小轮(3)、注油润滑组件(5)以及抽油组件(4)，其特征在于：所述推杆(2)固定在箱体(1)后端上部位置，所述小轮(3)安装在箱体(1)下端面，所述注油润滑组件(5)安装在箱体(1)内部后端，所述抽油组件(4)设置在注油润滑组件(5)前侧；所述抽油组件(4)包括污油箱(41)、抽油头(42)、清油口(45)、真空泵(44)以及抽气口(43)，所述污油箱(41)安装在箱体(1)内部前端，所述抽油头(42)通过软管与污油箱(41)上端左部相连接，所述清油口(45)设置在污油箱(41)右端下部，所述真空泵(44)通过软管与抽气口(43)相连接，所述抽气口(43)设置在污油箱(41)上端右部位置；所述注油润滑组件(5)包括硬管(51)、阀门(52)、储油箱(53)、油泵(56)、凹槽(54)以及隔板(55)，所述硬管(51)安装在储油箱(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，刘海，张三龙，李健荣，杨伟，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61