金属表面处理剂制造技术

金属表面处理剂，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸28‑34份、醇胺64‑70份、金属氢氧化物0.4‑0.5份、吗啉乙醇10‑12份、水1‑2份。

Metal surface treatment agent

Metal surface treatment agent, by weight, which consists of twelve parts, 34 28 benzene sulfonic acid amine 64 70 copies, 0.5 copies, 0.4 metal hydroxide 4-morpholinethanol 10 12 copies, 2 copies of water 1.

【技术实现步骤摘要】
金属表面处理剂
本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种金属表面处理剂。
技术介绍
金属以及金属合金均具有优良的理化性能和优异的表面处理性能，应用非常广泛。为了提高其综合性能、表面光洁度和装饰效果，必须进行表面精饰处理。金属以及金属的抛光工艺，主要有机械抛光、化学抛光和电化学抛光。化学及电化学抛光都要用到强酸或强碱，特别是对大型结构件用型材的抛光，酸或碱的用量特别大。在抛光过程中也会产生大量废气、废液对生产操作人员和环境都是有害的。因此，近年来采用环保的抛光方法较多，比如机械布轮抛光技术等。通常抛光的时候会附带抛光蜡，才能是金属表面抛光至镜面。这样，抛光后的技术上就会残留大量的抛光蜡。因此在金属抛光后，后处理(氧化、着色等)前必须把残留的蜡清洗掉。抛光蜡的主要成分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡和树脂、石墨、氧化铝、碳化硅等固体润滑剂以及磨光添加剂等。目前金属除蜡渍、脱脂、去油污的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂法等。常用有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是其上的金属氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉。而含氯溶剂不但毒性大，且有水解趋势，在湿性条件下，对工件会有腐蚀。现有的除蜡用金属表面处理剂主要是采用一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配。其中常采用的壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性剂存在着生物降解性差，亲脂性强、易在污泥和生物体内积累，并且可能通过食物链以慢性作用危及所有物种的生存的缺点。部分金属表面处理剂中含有磷，容易引发水体富营养化，对环境造成污染，威胁生态环境。而不采用壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性剂或含磷化合物的金属表面处理剂除蜡速度慢，且稳定性不佳，不能存放过久。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的第一方面提供一种金属表面处理剂，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸28-34份、醇胺64-70份、金属氢氧化物0.4-0.5份、吗啉乙醇10-12份、水1-2份。在一些实施方式中，所述金属氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种。在一些实施方式中，所述醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的至少一种。在一些实施方式中，所述醇胺选自三乙醇胺与异丙醇胺的混合物。在一些实施方式中，所述三乙醇胺与异丙醇胺的重量比为60：7。在一些实施方式中，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸31份、三乙醇胺60份、异丙醇胺7份、氢氧化钾0.5份、吗啉乙醇10份、水2份。本专利技术的第二方面提供一种如上所述的金属表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：(1)在室温下，将31重量份十二烷基苯磺酸与18重量份三乙醇胺在反应釜中混合，再加入2重量份水，持续搅拌；(2)待温度恢复到室温，加入吗啉乙醇10份后，再加入7重量份异丙醇胺和42重量份三乙醇胺；(3)在搅拌下，加入氢氧化钾0.5份，即得。本专利技术的第三方面提供一种如上所述的金属表面处理剂在金属表面除蜡中的应用。在一些实施方式中，所述金属选自不锈钢、铜、铝、铝合金、锌合金、镁合金中的一种。在一些实施方式中，所述金属表面处理剂在使用时配成水溶液，所述水溶液的质量浓度为3-5％。附图说明图1为实施例1烘干后的红外光谱图。具体实施方式除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。本专利技术的第一方面提供一种金属表面处理剂，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸28-34份、醇胺64-70份、金属氢氧化物0.4-0.5份、吗啉乙醇10-12份、水1-2份。本专利技术提供的金属表面处理剂是一种溶蜡除蜡用金属表面处理剂。在一些实施方式中，所述金属氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种。在一些实施方式中，所述醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的至少一种。在一些实施方式中，所述醇胺选自三乙醇胺与异丙醇胺的混合物。在一些实施方式中，所述三乙醇胺与异丙醇胺的重量比为60：7。在一些实施方式中，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸31份、三乙醇胺60份、异丙醇胺7份、氢氧化钾0.5份、吗啉乙醇10份、水2份。抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式，当机械粘附的蜡垢颗粒小于0.1μm时就较难去除。溶蜡除蜡用金属表面处理剂制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。溶蜡除蜡用金属表面处理剂广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后的除蜡工艺。其不能对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材产生腐蚀、氧化等副作用。现有技术中金属表面处理剂中通常要加入表面活性剂。溶蜡除蜡用金属表面处理剂必须具备良好的综合性能，其除蜡能力，防锈性，消泡性和稳定性是主要指标，其中除蜡能力是关键。而除蜡能力又是由表面活性剂的种类，数量和复配等来决定的。一般而言，采用单一的表面活性剂其除蜡能力和消泡性往往不理想。现有的除蜡剂通常采用两种或两种以上的活性剂复配，从而提高去除油污的能力，并且复配后的产品消泡性好，易于漂洗。单一的表面活性剂对蜡的清除效果并不好，对蜡的清除效果从大到小依次为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、烷基聚葡萄糖苷、N-酰基氨基羧酸钠、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、琥珀酸酯磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烷醚硫酸钠。在相同的条件下，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐的蜡清除率接近80％，十二烷基苯磺酸钠的蜡清除率为40％左右。这样的蜡清除率都达不到提高生产效率的要求。现有的溶蜡除蜡用金属表面处理剂采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配。通常认为加入非离子表面活性剂后，会使阴离子表面活性剂浊点有较宽的范围，能形成混合胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属表面处理剂，其特征在于，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸28‑34份、醇胺64‑70份、金属氢氧化物0.4‑0.5份、吗啉乙醇10‑12份、水1‑2份。

【技术特征摘要】
1.金属表面处理剂，其特征在于，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸28-34份、醇胺64-70份、金属氢氧化物0.4-0.5份、吗啉乙醇10-12份、水1-2份。2.如权利要求1所述的金属表面处理剂，其特征在于，所述金属氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种。3.如权利要求2所述的金属表面处理剂，其特征在于，所述醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的至少一种。4.如权利要求3所述的金属表面处理剂，其特征在于，所述醇胺选自三乙醇胺与异丙醇胺的混合物。5.如权利要求4所述的金属表面处理剂，其特征在于，所述三乙醇胺与异丙醇胺的重量比为60：7。6.如权利要求5所述的金属表面处理剂，其特征在于，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸31份、三...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗明，卢玉干，
申请(专利权)人：唐宗明，
类型：发明
国别省市：广东,44