一种泡沫玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种泡沫玻璃的生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，包括以下步骤：(1)以重量份数计，将废旧玻璃100‑120份、发泡剂2‑4份、改性添加剂1‑3份、发泡促进剂0.5‑2份、助熔剂1‑3份和助磨剂1‑3份混合、粉碎后得到混合物粉末；(2)将步骤(1)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720‑820℃；(3)将步骤(2)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660‑700℃，发泡时间为30‑40min；(4)降温至500‑550℃时开始退火，退火36‑38h至常温定型；本发明专利技术具有制造出来的泡沫玻璃品质好的优点。

Process for producing foamed glass

The present invention provides a process for producing foam glass, which relates to the technical field of glass production, which comprises the following steps: (1) the weight of waste glass, 100 120 copies, 4 copies, 2 foaming agent modifier 1 3 copies, 2 copies, 0.5 foaming agent 1 Flux 3 and 1 grinding agent 3 mixed and crushed to obtain mixture powder; (2) the step (1) mixture powder melting the mixture liquid, melting temperature control in 720 820 DEG C; (3) the step (2) mixture of liquids of uniform foam, foaming temperature control 660 700 DEG C, foaming time is 30 40min; (4) down to 500 550 degrees to 36 38h annealing, annealing to room temperature setting; the invention is made of foam glass has the advantages of good quality.

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫玻璃的生产工艺
本专利技术属于玻璃生产
，具体涉及一种泡沫玻璃的生产工艺。
技术介绍
泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司专利技术的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1-2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50％以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75％以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。2015年3月4日公告的中国专利文献一种泡沫玻璃及其生产方法(授权公告号CN102875027B)，以重量份数计包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份，该泡沫玻璃的生产方法包括以下步骤以重量份数计将90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，将混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700℃-850℃，熔化后将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650℃-720℃，并保持30-50min均匀发泡，完成之后降温至500℃-550℃时开始退火，退火37-38h至常温定型。但该专利技术制造的泡沫玻璃品质欠佳，有待进一步提高，现提供一种泡沫玻璃的生产工艺，具有制造出来的泡沫玻璃品质好的优点。
技术实现思路
为了解决现有的泡沫玻璃的生产工艺生产出的玻璃品质欠佳的问题，本专利技术的目的是提供一种泡沫玻璃的生产工艺，具有制造出来的泡沫玻璃品质好的优点。本专利技术提供了如下的技术方案：一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)以重量份数计，将废旧玻璃100-120份、发泡剂2-4份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-2份、助熔剂1-3份和助磨剂1-3份混合、粉碎后得到混合物粉末；(2)将步骤(1)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-820℃；(3)将步骤(2)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660-700℃，发泡时间为30-40min；(4)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。优选地，所述发泡剂为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔。优选地，所述碳酸盐化合物为石灰石或白云石，成本低，易获得。优选地，所述助熔剂为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。优选地，所述碱金属盐为碳酸钠，碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。优选地，所述步骤(1)以重量份数计，将废旧玻璃100-120份、发泡剂2-4份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-2份、助熔剂1-3份和助磨剂1-3份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。优选地，所述步骤(2)中熔化温度控制在720-800℃，熔化效果好。优选地，所述步骤(3)中发泡温度控制在660-680℃，发泡效果好。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过对原料配方和生产工艺的精确调整和控制，解决了现有的泡沫玻璃的生产工艺生产出的玻璃品质欠佳的问题。2、本专利技术中所述发泡剂为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔。3、本专利技术中所述碳酸盐化合物为石灰石或白云石，成本低，易获得。4、本专利技术中所述助熔剂为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。5、本专利技术中所述碱金属盐为碳酸钠，碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。6、本专利技术中所述步骤(1)以重量份数计，将废旧玻璃100-120份、发泡剂2-4份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-2份、助熔剂1-3份和助磨剂1-3份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。附图说明附图用来提供对本专利技术一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的实施例1的一种泡沫玻璃的生产工艺流程图；图2是本专利技术提供的实施例2的一种泡沫玻璃的生产工艺流程图；图3是本专利技术提供的实施例3的一种泡沫玻璃的生产工艺流程图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：101、以重量份数计，将废旧玻璃120份、石灰石4份、三氧化二铝3份、三氧化二钛2份、碳酸钠3份和水3份混合、粉碎后得到混合物粉末；102、将步骤101中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在820℃；103、将步骤102中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在700℃，发泡时间为40min；104、降温至550℃时开始退火，退火38h至常温定型。石灰石为碳酸盐化合物，加热分解后能释放二氧化碳气体，有助于使制造的玻璃具有均匀细孔，成本低，易获得。碳酸钠为碱金属盐，玻璃的熔融温度高，发泡时气体容易从未致密的坯体中逸出，但是只有在气体大量产生时，配合料已软化成玻璃相包裹住生成的气体，才能得到发泡质量好的泡沫玻璃，因此为获得低密度的泡沫玻璃，必须往配合料中加入一定的助熔剂来调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易熔融，而碱金属通过离子的迁移能力的降低，按一定的配位关系处于玻璃微观结构的四面体中，使得玻璃的结构强度降低，导致玻璃的软化或熔融温度的降低。碳酸钠在高温时，其碱金属离子能在玻璃的微观结构，即不同的硅氧四面体群中的孔隙间穿插移动，使得氧离子极化变形，共价键成分增加而减弱硅氧键的作用，降低玻璃熔体的粘度和熔融温度。步骤101以重量份数计，将将废旧玻璃120份、石灰石4份、三氧化二铝3份、三氧化二钛2份、碳酸钠3份和水3份通过搅拌机混合均匀，使得原料搅拌的效率更高、更加均匀。水为助磨剂，能够加快原料在搅拌的过程中的流动，使得混合、粉碎的原料颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)以重量份数计，将废旧玻璃100‑120份、发泡剂2‑4份、改性添加剂1‑3份、发泡促进剂0.5‑2份、助熔剂1‑3份和助磨剂1‑3份混合、粉碎后得到混合物粉末；(2)将步骤(1)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720‑820℃；(3)将步骤(2)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660‑700℃，发泡时间为30‑40min；(4)降温至500‑550℃时开始退火，退火36‑38h至常温定型。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)以重量份数计，将废旧玻璃100-120份、发泡剂2-4份、改性添加剂1-3份、发泡促进剂0.5-2份、助熔剂1-3份和助磨剂1-3份混合、粉碎后得到混合物粉末；(2)将步骤(1)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-820℃；(3)将步骤(2)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在660-700℃，发泡时间为30-40min；(4)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂为碳酸盐化合物。3.根据权利要求2所述的泡沫玻璃的生产工艺，其特征在于：所述碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳芳，
申请(专利权)人：合肥协耀玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34