The invention discloses a connecting hole pumice and its manufacturing process, first the mass percent component prepared by mixing with material: glass powder: 88.5% 90.5%, 2.5%: 0.5% aluminum nitride, calcium oxide: 2.8% 6.2%, Magnesium Oxide 2.8%: 6.2%, 2, will mix into the mold to flatten out put in the muffle furnace, within 300 DEG C preheated, heated to 700 DEG C to 860 preheat 5min, temperature 890 C, foaming time is 7 9min, then cooled to 670 DEG C 700 DEG C and kept 3 5min, natural cooling to 20 DEG C 100 DEG C to get light, light of the porosity above 90%, porosity the pore size of 0.5mm 1.0mm, 50% 80% light saturated water absorption rate, the cylinder compressive strength is 0.2 0.5MPa, 330Kg/m3 400 Kg/m3 density.
【技术实现步骤摘要】
一种连通孔轻石及其制造工艺
本专利技术属于环保轻石
，具体是一种连通孔轻石及其制造工艺。
技术介绍
目前生产的泡沫玻璃产品均为闭孔，主要用于隔热保温、防水防潮、防火等领域。由于泡沫玻璃为多孔质无机材料，可以应用到水质净化、土木工程、屋顶绿化、“海绵城市”建设及催化剂载体等领域，这就需要制备出具有较高开孔率和吸水率的连通孔泡沫玻璃轻石。而现有的配方以及制造工艺难以满足用做水质净化的填充滤料以及“海绵城市”建设要求的高开孔率和吸水率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种连通孔轻石及其制造工艺，采用该制造工艺制得的轻石质量轻、孔隙率高、比表面积大，能够对水体中的污染物质起到吸附过滤作用，同时可以为微生物提供良好的生存环境，容易形成挂膜。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种连通孔轻石，所述轻石内具有均匀连通的气孔，所述轻石的气孔率90%以上，所述气孔的孔径大小为0.5mm-1.0mm，所述轻石的饱和吸水率为50%-80%，筒压强度0.2-0.5MPa，容重330Kg/m3-400Kg/m3；所述轻石包括按质量百分比的组份的玻璃粉...
【技术保护点】
一种连通孔轻石，其特征在于：所述轻石内具有均匀连通的气孔，所述轻石的气孔率90%以上，所述气孔的孔径大小为0.5mm‑1.0mm，所述轻石的饱和吸水率为50%‑80%，筒压强度0.2‑0.5MPa，容重330Kg/m3‑400 Kg/m3；所述轻石包括按质量百分比的组份的玻璃粉：88.5%‑90.5%，氮化铝：0.5%‑2.5%，氧化钙：2.8%‑6.2%，氧化镁：2.8%‑6.2%发泡烧结而成。
【技术特征摘要】
1.一种连通孔轻石，其特征在于：所述轻石内具有均匀连通的气孔，所述轻石的气孔率90%以上，所述气孔的孔径大小为0.5mm-1.0mm，所述轻石的饱和吸水率为50%-80%，筒压强度0.2-0.5MPa，容重330Kg/m3-400Kg/m3；所述轻石包括按质量百分比的组份的玻璃粉：88.5%-90.5%，氮化铝：0.5%-2.5%，氧化钙：2.8%-6.2%，氧化镁：2.8%-6.2%发泡烧结而成。2.如权利要求1所述的一种连通孔轻石，其特征在于：所述玻璃粉的细度为6.5-75微米，所述氮化铝、所述氧化钙、所述氧化镁的细度均小于等于18微米。3.如权利要求1所述的一种连通孔轻石，其特征在于：所述氮化铝纯度高于97%，所述氧化钙纯度高于98%，所述氧化镁纯度高于98%。4.如权利要求1所述的一种连通孔轻石的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、先将以下质量百分比的组份混合制得配合料：玻璃粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衡，谢建林，
申请(专利权)人：宁波乾纳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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