一种热背挤出辐射取向环压机制造技术

本发明专利技术公开一种热背挤出辐射取向环压机的制备方法。热压磁体具有优异的温度稳定性、耐腐蚀和时间稳定性、致密度高、取向度高、矫顽力高和近终成型，热压工艺周期短、不使用或者少用重稀土元素等优点，特别适合于高精度驱动器、微特电机等方面的应用。热压工艺具有制备过程高效节能、材料利用率高的特点。热压钕铁硼不使用重稀土，但可实现与烧结媲美的磁性能，目前主要用于汽车转向助力电机用辐射取向环。本发明专利技术提高了热压辐射环的成品率、加工效率及产品的磁性能。

A hot back extrusion radial alignment ring press

The invention discloses a method for preparing a hot back extrusion radial orientation ring press. Hot pressed magnets with high temperature stability, excellent corrosion resistance and time stability, high density, high degree of orientation, high coercivity and near net forming, hot pressing cycle is short, do not use or less use of heavy rare earth elements, etc., suitable for high precision micro motor drive, etc.. The hot pressing process has the characteristics of high efficiency, energy saving and high material utilization rate. Hot pressed NdFeB does not use heavy rare earth, but it can achieve magnetic properties comparable to that of sinter. It is mainly used in the radiation oriented ring of automotive steering motor. The invention improves the yield, the processing efficiency and the magnetic property of the hot pressing radiation ring.

【技术实现步骤摘要】
一种热背挤出辐射取向环压机
本专利技术涉及一种热背挤出辐射取向环压机的制备方法。
技术介绍
热压磁体具有优异的温度稳定性、耐腐蚀和时间稳定性、致密度高、取向度高、矫顽力高和近终成型，热压工艺周期短、不使用或者少用重稀土元素等优点，特别适合于高精度驱动器、微特电机等方面的应用。热压工艺具有制备过程高效节能、材料利用率高的特点。热压钕铁硼不使用重稀土,但可实现与烧结媲美的磁性能,目前主要用于汽车转向助力电机用辐射取向环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备辐射取向环的压机，该压机利用热背挤出的方法制备辐射取向环。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种利用热背挤出的方法制备辐射取向环的压机，包括以下步骤：步骤(1)，采用四立柱,上主缸100吨,环形油缸10T,下缸30吨,压力控制精度1％,上油缸加压,下油缸顶出,环形油缸拟和裂纹和上冲提出时压住工件防止带出,上压头及环形压头位移370mm,下压头位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；步骤(2)，主腔体采用不锈钢夹层水冷,室温真空度5X10-3Pa,压升率4Pa/小时,空炉达到极限时间小于60min,并能充氩气至正压力+0.005-0.01MPa,自动控制氩气压力；步骤(3)，主腔体尺寸和压柱行程根据模架确定,>300毫米；两侧过度仓通过插板阀与主腔体连接,能独立抽真空充氩气,室温真空度5X10-3Pa,压升率压升率4Pa/小时；步骤(4)，两侧过度仓和真空腔体内留足够空间装卸物料,真空腔体预留所需电线进出口和真空密封另件；步骤(5)，采用真空三级泵，真空三级泵自动开关控制；步骤(6)，配照明、手套、前后观察孔、氩气压力(+0.005MPa)控制阀和表、氩气压力报警、水压报警；步骤(7)，控制屏幕显示温度、压力和位移随时间变化曲线；步骤(8)，上压柱有快慢两级位移控速；步骤(9)，下压柱有一级快行控速；步骤(10)，上压柱慢速下压位移时控速0.1-1.5毫米/秒可调；步骤(11)，上压柱有上下两定位点，上定位点抬起以便于装脱操作为准,下定位点是压制操作；步骤(12)，下压柱也有上下两定位点，上定位点与凹模顶端平行时实现装样,下定位点是压制工作位置,采用机械定位；步骤(13)，均温区尺寸：φ100×100mm；步骤(14)，额定温度：1000℃步骤(15)，保温后较指定温度后偏差控制在：±1；步骤(16)，升温速率：升至1000℃，时间小于60min；步骤(17)，机械手在样品架予热炉和模具装模和脱模之间运输；步骤(18)，采用滑动模架结构；步骤(19)，凹模和上压头和予热三电炉功率分别为2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；步骤(20)，采用扁带(宽带)加热体,分半炉体(两半可拆卸)。采用上述方案后，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是提高了热压辐射环的成品率、加工效率及产品的磁性能。具体实施方式实施例1步骤(1)，采用四立柱,上主缸100吨,环形油缸10T,下缸30吨,压力控制精度1％,上油缸加压,下油缸顶出,环形油缸拟和裂纹和上冲提出时压住工件防止带出,上压头及环形压头位移370mm,下压头位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；步骤(2)，主腔体采用不锈钢夹层水冷,室温真空度5X10-3Pa,压升率4Pa/小时,空炉达到极限时间小于60min,并能充氩气至正压力+0.005-0.01MPa,自动控制氩气压力；步骤(3)，主腔体尺寸和压柱行程根据模架确定,>300毫米；两侧过度仓通过插板阀与主腔体连接,能独立抽真空充氩气,室温真空度5X10-3Pa,压升率压升率4Pa/小时；步骤(4)，两侧过度仓和真空腔体内留足够空间装卸物料,真空腔体预留所需电线进出口和真空密封另件；步骤(5)，采用真空三级泵，真空三级泵自动开关控制；步骤(6)，配照明、手套、前后观察孔、氩气压力(+0.005MPa)控制阀和表、氩气压力报警、水压报警；步骤(7)，控制屏幕显示温度、压力和位移随时间变化曲线；步骤(8)，上压柱有快慢两级位移控速；步骤(9)，下压柱有一级快行控速；步骤(10)，上压柱慢速下压位移时控速0.1-1.5毫米/秒可调；步骤(11)，上压柱有上下两定位点，上定位点抬起以便于装脱操作为准,下定位点是压制操作；步骤(12)，下压柱也有上下两定位点，上定位点与凹模顶端平行时实现装样,下定位点是压制工作位置,采用机械定位；步骤(13)，均温区尺寸：φ100×100mm；步骤(14)，额定温度：1000℃步骤(15)，保温后较指定温度后偏差控制在：±1；步骤(16)，升温速率：升至1000℃，时间小于60min；步骤(17)，机械手在样品架予热炉和模具装模和脱模之间运输；步骤(18)，采用滑动模架结构；步骤(19)，凹模和上压头和予热三电炉功率分别为2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；步骤(20)，采用扁带(宽带)加热体,分半炉体(两半可拆卸)。实施例2步骤(1)，采用四立柱,上主缸100吨,环形油缸5T,下缸40吨,压力控制精度1％,上油缸加压,下油缸顶出,环形油缸拟和裂纹和上冲提出时压住工件防止带出,上压头及环形压头位移370mm,下压头位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；步骤(2)，主腔体采用不锈钢夹层水冷,室温真空度5X10-3Pa,压升率4Pa/小时,空炉达到极限时间小于60min,并能充氩气至正压力+0.005-0.01MPa,自动控制氩气压力；步骤(3)，主腔体尺寸和压柱行程根据模架确定,>300毫米；两侧过度仓通过插板阀与主腔体连接,能独立抽真空充氩气,室温真空度5X10-3Pa,压升率压升率4Pa/小时；步骤(4)，两侧过度仓和真空腔体内留足够空间装卸物料,真空腔体预留所需电线进出口和真空密封另件；步骤(5)，采用真空三级泵，真空三级泵自动开关控制；步骤(6)，配照明、手套、前后观察孔、氩气压力(+0.005MPa)控制阀和表、氩气压力报警、水压报警；步骤(7)，控制屏幕显示温度、压力和位移随时间变化曲线；步骤(8)，上压柱有快慢两级位移控速；步骤(9)，下压柱有一级快行控速；步骤(10)，上压柱慢速下压位移时控速0.1-1.5毫米/秒可调；步骤(11)，上压柱有上下两定位点，上定位点抬起以便于装脱操作为准,下定位点是压制操作；步骤(12)，下压柱也有上下两定位点，上定位点与凹模顶端平行时实现装样,下定位点是压制工作位置,采用机械定位；步骤(13)，均温区尺寸：φ300×300mm；步骤(14)，额定温度：1000℃步骤(15)，保温后较指定温度后偏差控制在：±1；步骤(16)，升温速率：升至1000℃，时间小于60min；步骤(17)，机械手在样品架予热炉和模具装模和脱模之间运输；步骤(18)，采用滑动模架结构；步骤(19)，凹模和上压头和予热三电炉功率分别为2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；步骤(20)，采用感应圈为加热体，感应圈内加刚玉套和石墨套，炉体为整体式。实施例3步骤(1)，采用四立柱,上主缸100吨,环形油缸10T,下缸30吨,压力控制精度1％,上油缸加压,下油缸顶出,环形油缸拟和裂纹和上冲提出时压住工件防止带出,上压头及环形压头位移370mm,下压头位移80mm,空行程控制精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热背挤出辐射取向环压机的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)，采用四立柱,上主缸100吨,环形油缸10T,下缸30吨,压力控制精度1％,上油缸加压,下油缸顶出,环形油缸拟和裂纹和上冲提出时压住工件防止带出,上压头及环形压头位移370mm,下压头位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；步骤(2)，主腔体采用不锈钢夹层水冷,室温真空度5X10

【技术特征摘要】
1.一种热背挤出辐射取向环压机的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)，采用四立柱,上主缸100吨,环形油缸10T,下缸30吨,压力控制精度1％,上油缸加压,下油缸顶出,环形油缸拟和裂纹和上冲提出时压住工件防止带出,上压头及环形压头位移370mm,下压头位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；步骤(2)，主腔体采用不锈钢夹层水冷,室温真空度5X10-3Pa,压升率4Pa/小时,空炉达到极限时间小于60min,并能充氩气至正压力+0.005-0.01MPa,自动控制氩气压力；步骤(3)，主腔体尺寸和压柱行程根据模架确定,>300毫米；两侧过度仓通过插板阀与主腔体连接,能独立抽真空充氩气,室温真空度5X10-3Pa,压升率压升率4Pa/小时；步骤(4)，两侧过度仓和真空腔体内留足够空间装卸物料,真空腔体预留所需电线进出口和真空密封另件；步骤(5)，采用真空三级泵，真空三级泵自动开关控制；步骤(6)，配照明、手套、前后观察孔、氩气压力(+0.005MPa)控制阀和表、氩气压力报警、水压报警；步骤(7)，控制屏幕显示温度、压力和位移随时间变化曲线；步骤(8)，上压柱有快慢两级位移控速；步骤(9)，下压柱有一级快行控速；步骤(10)，上压柱慢速下压位移时控速0.1-1.5毫米/秒可调；步骤(11)，上压柱有上下两定位点，上定位点抬起以便于装脱操作为准,下定位点是压制操作；步骤(12)，下压柱也有上下两定位点，上定位点与凹模顶端平行时实现装样,下定位点是压制工作位置,采用机械定位；步骤(13)，均温区尺寸：φ100×100mm；步骤(14)，额定温度：1000℃步骤(15)，保温后较指定温度后偏差控制在：±1；步骤(16)，升温速率：升至10...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：解伟，
类型：发明
国别省市：福建,35