搅拌桨以及具有其的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌桨以及具有其的搅拌机，其中搅拌桨包括：搅拌轴；多个刚性叶片，多个所述刚性叶片与所述搅拌轴连接且在所述搅拌轴的轴向上分层设置，同一层上的所述刚性叶片的数量至少为两个且沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每个所述刚性叶片沿所述搅拌轴的径向延伸，所述刚性叶片的上侧或下侧具有斜切面；多个柔性叶片，所述柔性叶片的两端分别连接在位于不同层的两个所述刚性叶片之间。本实用新型专利技术的搅拌桨搅拌物料均匀、打散物料效果好。

Stirring paddle and stirring machine having the same

The utility model discloses an impeller and having the mixer, which comprises: agitator stirring shaft; a plurality of axially rigid blades, a plurality of the rigid blade and the stirring shaft and the stirring shaft is connected to the hierarchical setting, the same number of layers on the rigid blade at least two and along the circumferential direction of the stirring shaft is evenly distributed, each of the rigid blade along the stirring shaft extends in the radial direction, the rigid blade upper or lower side with the inclined plane; a plurality of flexible blade, the two ends of the flexible blades are respectively connected between the different layers of the two in the the rigid blade. The stirring paddle of the utility model can evenly stir the material and scatter the material, and the effect is good.

【技术实现步骤摘要】
搅拌桨以及具有其的搅拌机
本技术涉及物料搅拌设备领域，具体而言，涉及一种搅拌桨以及具有该搅拌桨的搅拌机。
技术介绍
相关技术中，在煤化工、冶金、医药、食品等领域，常常需要将几种不同的粉体物料或者液体与粉体物料之间充分、快速、均匀的搅拌，因此需要搅拌性能非常好的搅拌桨。尤其对于一些超细粉体物料，由于超细粉体物料的流动性非常好，当超细粉体物料与少量液体物料共同混匀时，细粉物料与液体物料易结块，不易打散，要将液体物料与超细粉物料混合均匀充分很困难。在实际生产应用中，传统的搅拌桨采用刚性叶片与柔性叶片配合实现物料的搅拌。然而，由于柔性叶片只能进行“横扫”，所以搅拌能量就基本上很少传递到横扫层面的外侧和内侧，容易出现搅拌不均匀的现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种搅拌物料均匀、打散物料效果好的搅拌桨。本技术还提出了一种搅拌机。根据本技术第一方面实施例的搅拌桨，包括：搅拌轴；多个刚性叶片，多个所述刚性叶片与所述搅拌轴连接且在所述搅拌轴的轴向上分层设置，同一层上的所述刚性叶片的数量至少为两个且沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每个所述刚性叶片沿沿所述搅拌轴的径向延伸，所述刚性叶片的上侧或下侧具有斜切面；多个柔性叶片，所述柔性叶片的两端分别连接在位于不同层的两个所述刚性叶片之间。根据本技术实施例的搅拌桨搅拌物料均匀、打散物料效果好。优选地，每个所述刚性叶片上具有多个所述斜切面，多个所述斜切面对称分布且形成为所述刚性叶片的上侧面的一部分。优选地，所述斜切面自所述刚性叶片的末端向内延伸至所述刚性叶片的3/5-4/5长度处。优选地，所述刚性叶片的宽度沿所述搅拌轴的径向向外逐渐减小。优选地，位于两相邻层上的相邻刚性叶片在轴向上错开且任意两个相邻刚性叶片之间的错开角度相等。优选地，所述刚性叶片的层数大于或等于3层时，上层刚性叶片与次邻近的下层刚性叶片在轴向上一一对应且通过所述柔性叶片连接。优选地，所述刚性叶片的末端为圆形或锯齿形。优选地，所述柔性叶片为S形或螺线形。优选地，所述搅拌桨还包括至少一个拨料齿，所述拨料齿连接在最下层的所述刚性叶片的下端。根据本技术第二方面实施例的搅拌机包括：壳体，所述壳体内具有容纳物料的容纳腔；驱动电机，所述驱动电机设在壳体上；以及所述的物料搅拌桨，所述物料搅拌桨伸入所述容纳腔内且与所述驱动电机连接。附图说明图1是根据本技术实施例的搅拌桨的示意图。图2是图1的A向示意图。附图标记：搅拌桨100，搅拌轴10，刚性叶片20，第一层刚性叶片20a，第二层刚性叶片20b，第三层刚性叶片20c，第四层刚性叶片20d，第五层刚性叶片20e，斜切面21，上侧面22，末端23，柔性叶片30，拨料齿40，轴向P，周向Q，长度方向M，宽度方向N，错开角度θ。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照图1至图2描述本技术实施例的搅拌桨100。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的搅拌桨100包括：搅拌轴10、多个刚性叶片20、多个柔性叶片30。其中，多个刚性叶片20与搅拌轴10连接且在搅拌轴10的轴向P上分层设置，同一层上的刚性叶片20的数量至少为两个且沿搅拌轴10的周向Q均匀分布，每个刚性叶片20沿径向延伸，柔性叶片30的两端分别连接在位于不同层的两个刚性叶片20之间，刚性叶片20的上侧和/或下侧具有斜切面21(图2中示出)。需要说明的是，上下方向与搅拌轴10的轴向P相一致，斜切面21的延伸方向与轴向P非正交，斜切面21可分布在刚性叶片20的上侧的至少一边沿或下侧的至少一边沿，或在刚性叶片20的上侧边沿和下侧边沿上均分布。根据本技术第一方面实施例的搅拌桨100通过搅拌轴10带动刚性叶片20转动，设置在同一层的刚性叶片20形成一个搅拌层，由此形成了在轴向P上分布的多个搅拌层，连接在两个刚性叶片20之间的柔性叶片30能够对两个刚性叶片20所在的搅拌层之间的区域进行搅拌、打散，同时，设置在刚性叶片20上的斜切面21在随刚性叶片20转动过程中能够对刚性叶片20周围的物料施加侧向力，在刚性叶片20高速旋转过程中能够形成强烈的轴向P和径向混合流，进一步推动两个刚性叶片20之间未被柔性叶片30充分搅拌的物料沿上下方向的运动，由此使未被充分搅拌的物料向刚性叶片20所在层流动，进而使细粉物料的混合更加均匀，该加班帮具有更好的打散效果。如图2所示，在一些实施例中，每个所述刚性叶片20上具有多个所述斜切面21，多个所述斜切面21对称分布且形成为所述刚性叶片20的上侧面22的一部分。在图2所示的具体示例中，每个刚性叶片20的上侧面22的边沿具有两个斜切面21，两个斜切面21间隔开且对称分布，两个斜切面21的对称轴沿搅拌轴10的径向。由此，叶片上方的物料在重力作用下更容易与斜切面21接触，这样使物料所受的斜切面21的侧向推动力的推动效果更强，使物料运动更快速，物料之间混合更均匀。本领域普通技术人员可以理解，搅拌桨100中可以仅有部分刚性叶片20上具有斜切面21。在图2所示的具体示例中，斜切面21的个数为两个且分布在刚性叶片20的沿长度方向M的边沿上，然而本技术并不限于此，斜切面21还可以布满叶片边沿(包括沿长度方向M的边沿和宽度方向N的边沿)，也可以仅分布在叶片的部分边沿上。进一步地，斜切面21自刚性叶片20的末端23向内延伸至刚性叶片20的3/5-4/5长度处。具体而言，刚性叶片20与搅拌轴10连接的一端为前端，相应的，远离搅拌轴10的一端为末端23，图2中以其中一个叶片为例标示了叶片的长度方向M和宽度方向N，斜切面21分布在刚性叶片20的沿长度方向M的边沿上，且自刚性叶片20的末端23靠近搅拌轴10延伸斜切面21并未全部布满叶片沿长度方向M的边沿。这样，邻近刚性叶片20的根部的区域不设置斜切面21，在保证刚性叶片20充分发挥搅拌效果的前提下，避免了刚性叶片20与搅拌轴10的连接强度被削弱。在一些实施例中，刚性叶片20的宽度沿搅拌轴10的径向向外逐渐减小。如图2所示，刚性叶片20的宽度自其与搅拌轴10连接的一端沿径向向外逐渐减小，刚性叶片20的外轮廓在垂直于轴向P上的投影为梯形。由此，不仅促进了刚性叶片20周围的物料的向外滑动，而且为物料的流动提供了更多的空间。可选地，位于两相邻层上的相邻刚性叶片20在轴向P上错开且任意两个相邻刚性叶片20之间的错开角度θ相等。具体地，结合图1、2看，每一层上的刚性叶片20处于同一高度，且处于同一层的各个刚性叶片20在周向Q上均匀分布，每一个上层的刚性叶片20与下层的与其最邻近的相应的刚性叶片20均沿径向延伸且具有错开角度θ，任意相邻两层的两个邻近的刚性叶片20之间的错开角度θ相等。由此，各个刚性叶片20沿周向Q分布，避免发生部分物料被过多搅动而部分物料未能被充分搅动的情况，使物料的搅拌更加均匀。本领域普通技术人员可以理解，相邻两层之间的错开角度θ可以根据需要设置，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌桨，其特征在于，包括：搅拌轴；多个刚性叶片，多个所述刚性叶片与所述搅拌轴连接且在所述搅拌轴的轴向上分层设置，同一层上的所述刚性叶片的数量至少为两个且沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每个所述刚性叶片沿所述搅拌轴的径向延伸，所述刚性叶片的上侧或下侧具有斜切面；多个柔性叶片，所述柔性叶片的两端分别连接在位于不同层的两个所述刚性叶片之间。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌桨，其特征在于，包括：搅拌轴；多个刚性叶片，多个所述刚性叶片与所述搅拌轴连接且在所述搅拌轴的轴向上分层设置，同一层上的所述刚性叶片的数量至少为两个且沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每个所述刚性叶片沿所述搅拌轴的径向延伸，所述刚性叶片的上侧或下侧具有斜切面；多个柔性叶片，所述柔性叶片的两端分别连接在位于不同层的两个所述刚性叶片之间。2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，每个所述刚性叶片上具有多个所述斜切面，多个所述斜切面对称分布且形成为所述刚性叶片的上侧面的一部分。3.根据权利要求2所述的搅拌桨，其特征在于，所述斜切面自所述刚性叶片的末端向内延伸至所述刚性叶片的3/5-4/5长度处。4.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述刚性叶片的宽度沿所述搅拌轴的径向向外逐渐减小。5.根据权利要求1所述的搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建，刘涛，赵飞翔，王建民，薛逊，祁娟，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11