新型脱硝喷嘴底座、多喷嘴脱硝喷枪枪杆及脱硝喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及废气治理设备技术领域，尤其涉及一种新型脱硝喷嘴底座、多喷嘴脱硝喷枪枪杆及脱硝喷枪，该脱硝喷枪，使还原剂液体从还原剂入口进入，沿着液体管的内壁流动并从液体管上的通孔喷出，压缩空气从压缩空气入口进入第一套管，从喷嘴底座底端设置的进气口喷出，在喷嘴底座的空腔内混合雾化为40～80μm的细小雾滴，再进入喷嘴喷出；本实用新型专利技术中，由于液体管上的通孔内径和进气口的内径都非常小，在喷嘴底座设置为3～5个的情况下，液体从液体管上的通孔喷出，气体从喷嘴底座底端设置的进气口喷出，然后在喷嘴底座空腔内进行混合，整个枪体内的压力基本保持稳定，从而使得喷枪的每个喷嘴流量一致，流体雾化均匀，脱硝效率明显提高。

A new denitration nozzle base, multi nozzle ejection gun and denitration denitration gun

The utility model relates to the technical field of waste gas treatment equipment, in particular to a new denitration nozzle base, multi nozzle ejection gun and denitration denitration denitration gun, the gun, the reductant liquid reducing agent from the entrance, the liquid flow along the inner wall of pipe and spray liquid from the through hole on the tube, compressed air from the entrance of compressed air into the first casing, inlet spouting set from the nozzle base bottom cavity of the nozzle base within the mixing atomization is 40 ~ 80 m small droplets, and then enter the nozzle; the utility model, the liquid pipe through hole diameter and inlet diameter is very small, in the nozzle the base is set to 3 ~ 5 of the cases, the liquid spray liquid from the through hole on the tube, the gas from the bottom of the inlet jet nozzle base set, and then mixed in nozzle cavity of the base, the whole The pressure in the gun body is basically stable, so that the flow rate of each nozzle of the spray gun is consistent, and the atomization of the fluid is uniform, and the denitration efficiency is obviously improved.

【技术实现步骤摘要】
新型脱硝喷嘴底座、多喷嘴脱硝喷枪枪杆及脱硝喷枪
本技术涉及废气治理设备
，尤其涉及一种新型脱硝喷嘴底座、多喷嘴脱硝喷枪枪杆及脱硝喷枪。
技术介绍
目前热电厂及垃圾焚烧厂等行业进行生产时需要使用循环流化床锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉，这些锅炉排放的烟气都要进行脱硝处理。在使用小于600MW时的发电燃煤锅炉特别是煤粉炉时，由于锅炉尾气中NOX的排放量达到400～600mg/nm3甚至更高，使得SNCR(Selectivenon-catalyticreduction，选择性非催化还原)无法达到脱硝要求，因此只能使用SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原法)工艺或者SNCR+SCR联合工艺。SNCR+SCR联合工艺，即前部采用SNCR，后部采用SCR。主要布置方式是在锅炉烟道后部省煤器之前的折弯角部分，安装喷枪，喷射尿素溶液或者氨水溶液。在这种工艺中，不需要尿素热解炉或者液氨蒸发器，直接利用烟气温度进行尿素热解，或者氨水蒸发。使用尿素溶液的，尽量把位置定在950±50℃的温度范围内，使用氨水溶液的，尽量定在900±50℃的范围。一般必须保证有0.5秒以上的反应时间，混合度必须要好。同时要求雾滴雾化好、喷雾均匀、各喷头流量一致，雾区最大程度的覆盖烟道截面，使得脱硝效率达到最高，且氨逃逸达到最低。然而，目前SCR工艺采用的喷枪都是加长的具有多个喷头的喷枪，即喷头设置于枪杆上，喷枪枪杆水平方向加长，若干喷头同时沿着水平方向间隔一定的距离；还原剂在气液混合本体的尾端进行雾化，然后通过枪杆内腔输送到各个喷头的喷嘴处。但是由于喷枪枪杆的加长和喷头的增多，流体经过枪杆内每一个喷嘴就会有一定的压力损失，随着流体在枪体内腔输送，枪体内的压力会逐渐降低，流量也随之减小，气压的损失同时会影响雾化效果，从而造成喷枪喷雾的不均匀。这样就会出现距离气液混合本体越远流量越小，雾化效果也越差，使得整个雾区不均匀，从而影响脱硝效果，降低脱硝效率。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的脱硝效果差、脱硝效率低的问题，本技术提供一种新型脱硝喷嘴底座、多喷嘴脱硝喷枪枪杆及脱硝喷枪。根据本技术实施例的第一方面，提供一种新型脱硝喷嘴底座，包括喷嘴底座、喷嘴、液体管、进气口，其中，所述喷嘴底座内设置有一端开口的空腔；所述喷嘴密封设置在所述空腔的开口处，所述喷嘴与所述空腔内的空间相连通；所述液体管贯穿所述喷嘴底座的空腔，且所述液体管与喷嘴底座之间密封连接；所述液体管位于所述喷嘴底座空腔的外壁上设有通孔，所述通孔与所述喷嘴底座的空腔相连通；所述喷嘴底座的底端设置有进气口，所述进气口与贯穿所述喷嘴底座空腔的液体管的内部空间相连通。可选地，所述通孔与所述进气口的轴线设置于同一条直线上。根据本技术实施例的第二方面，提供了一种多喷嘴脱硝喷枪枪杆，包括若干个所述的喷嘴底座、气液分配本体、液体管、第一套管，其中，所述若干个喷嘴底座依次沿水平方向密封连接且内部空间相互连通；所述气液分配本体包括还原剂入口和压缩空气入口；所述第一套管设置于所述液体管的外部；所述还原剂入口通过所述气液分配本体水平方向上设置的液体流管与所述液体管的左端密封连接且内部空间相互连通；所述压缩空气入口通过所述气液分配本体水平方向上设置的气体流管与所述第一套管的左端密封连接且内部空间相互连通。可选地，所述液体流管设置于气体流管的上方。可选地，所述喷嘴底座的数量为3个、4个或者5个。根据本技术实施例的第二方面，还提供了一种脱硝喷枪，所述脱硝喷枪包括依次设置的气液分配本体，与所述气液分配本体水平方向上设置的液体流管密封连接的液体管，设置于所述液体管外侧的第一套管，所述液体管上设置有喷嘴底座，所述喷嘴底座上安装有喷嘴；其中，所述气液分配本体水平方向上设置的气体流管与所述第一套管的左端密封连接且内部空间相互连通；所述喷嘴底座内设置有一端开口的空腔；所述喷嘴密封设置在所述空腔的开口处，所述喷嘴内与所述空腔内的空间相连通；所述液体管贯穿所述喷嘴底座的空腔，且所述液体管与喷嘴底座之间密封连接；所述液体管位于所述喷嘴底座空腔的外壁上设有通孔，所述通孔与所述喷嘴底座的空腔相连通；所述喷嘴底座的底端设置有进气口，所述进气口与贯穿所述喷嘴底座空腔的液体管的内部空间相连通。可选地，所述气液分配本体及所述液体流管、气体流管的外侧设置有第二套管。可选地，所述第二套管的尾端还连接有第三套管，当喷枪整体在锅炉上安装时，可以通过第三套管调整喷枪整体伸入锅炉内的长度。可选地，所述第一套管的外部粘接有保护层，所述保护层的厚度为10～20mm，所述保护层选用耐磨防火可塑材料或者碳化硅材料制成。可选地，所述喷嘴底座与喷嘴通过螺纹密封连接。本技术提供的技术方案包括以下有益效果：本技术提供的新型脱硝喷枪，使还原剂液体从还原剂入口进入，沿着液体管的内壁流动并从液体管上的通孔喷出，压缩空气从压缩空气入口进入第一套管，从喷嘴底座底端设置的进气口喷出，在喷嘴底座的空腔内混合雾化为40～80μm的细小雾滴，再进入喷嘴喷出；本技术将气体、液体分开输送，同时将原喷枪的气液混合设计为每一个喷嘴单独混合；由于液体管上的通孔内径和进气口的通孔内径都非常小，在喷嘴底座设置为3～5个的情况下，液体从液体管上的通孔喷出，气体从喷嘴底座底端设置的进气口喷出，然后在喷嘴底座空腔内进行混合时，整个枪体内的压力基本保持稳定，从而使得喷枪的每个喷嘴流量一致，流体雾化也很均匀，脱硝效率明显提高。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种新型脱硝喷嘴底座的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种新型脱硝喷枪的结构示意图。附图标记说明：1、喷嘴底座；2、喷嘴；3、液体管；4、进气口；5、气液分配本体；6、第一套管；7、第二套管；8、第三套管；9、保护层；3-1、通孔；5-1、还原剂入口；5-2、压缩空气入口；5-3、液体流管；5-4、气体流管。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。目前的烟气脱硝工艺包括SNCR和SCR，而锅炉尾气中的NOX较高，SNCR无法达到脱硝要求，因此只能用SCR工艺或者SNCR+SCR联合工艺。SNCR+SCR联合工艺，即前部采用SNCR，后部采用SCR：主要布置方式在锅炉烟道后部省煤器之前的折弯角部分，安装喷枪，喷射尿素溶液或者氨水溶液。在这种工艺中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型脱硝喷嘴底座，其特征在于，包括喷嘴底座(1)、喷嘴(2)、液体管(3)、进气口(4)，其中，所述喷嘴底座(1)内设置有一端开口的空腔；所述喷嘴(2)密封设置在所述空腔的开口处，所述喷嘴(2)与所述空腔内的空间相连通；所述液体管(3)贯穿所述喷嘴底座(1)的空腔，且所述液体管(3)与喷嘴底座(1)之间密封连接；所述液体管(3)位于所述喷嘴底座(1)空腔的外壁上设有通孔(3‑1)，所述通孔(3‑1)与所述喷嘴底座(1)的空腔相连通；所述喷嘴底座(1)的底端设置有进气口(4)，所述进气口(4)与贯穿所述喷嘴底座(1)空腔的液体管(3)的内部空间相连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硝喷嘴底座，其特征在于，包括喷嘴底座(1)、喷嘴(2)、液体管(3)、进气口(4)，其中，所述喷嘴底座(1)内设置有一端开口的空腔；所述喷嘴(2)密封设置在所述空腔的开口处，所述喷嘴(2)与所述空腔内的空间相连通；所述液体管(3)贯穿所述喷嘴底座(1)的空腔，且所述液体管(3)与喷嘴底座(1)之间密封连接；所述液体管(3)位于所述喷嘴底座(1)空腔的外壁上设有通孔(3-1)，所述通孔(3-1)与所述喷嘴底座(1)的空腔相连通；所述喷嘴底座(1)的底端设置有进气口(4)，所述进气口(4)与贯穿所述喷嘴底座(1)空腔的液体管(3)的内部空间相连通。2.根据权利要求1所述的新型脱硝喷嘴底座，其特征在于，所述通孔(3-1)与所述进气口(4)的轴线设置于同一条直线上。3.一种多喷嘴脱硝喷枪枪杆，其特征在于，包括若干个如权利要求1-2任一所述的喷嘴底座(1)、气液分配本体(5)、液体管(3)、第一套管(6)，其中，所述若干个喷嘴底座(1)依次沿水平方向密封连接且内部空间相互连通；所述气液分配本体(5)包括还原剂入口(5-1)和压缩空气入口(5-2)；所述第一套管(6)设置于所述液体管(3)的外部；所述还原剂入口(5-1)通过所述气液分配本体(5)水平方向上设置的液体流管(5-3)与所述液体管(3)的左端密封连接且内部空间相互连通；所述压缩空气入口(5-2)通过所述气液分配本体(5)水平方向上设置的气体流管(5-4)与所述第一套管(6)的左端密封连接且内部空间相互连通。4.根据权利要求3所述的一种多喷嘴脱硝喷枪枪杆，其特征在于，所述液体流管(5-3)设置于气体流管(5-4)的上方。5.根据权利要求3所述的一种多喷嘴脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕银根，
申请(专利权)人：上海守望者喷雾智能系统有限公司，上海守望者环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31