冷冻机油回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种冷冻机油回收系统，包括凝聚装置、分离装置、过滤装置和回收装置，凝聚装置设有第一进气管、第一出气管和第一出油口，分离装置设有第二进气管、第二出气管和第一出油口，过滤装置设有第三进气管、第三出气管和第三出油口，第一进气管用于与制冷系统的排气口连接，第一出气管与第二进气管连接，第二出气管与第三进气管连接，第一出油口、第二出油口和第三出油口分别与回收装置连接，第三出气管用于与制冷系统的冷凝器连接，凝聚装置用于凝结制冷系统排出的冷冻机油。经过三次的气、油分离，能够将冷冻机油彻底分离至回收装置，有效提高了冷冻机油的回收率。

Refrigeration oil recovery system

The invention provides a refrigeration oil recovery system, including condensing device, separation device, filtering device and recovery device, condensing device is provided with a first inlet pipe, the first outlet pipe and the first oil outlet, the separation device is provided with second inlet pipe, second air outlet pipe and a first oil outlet, the filtering device is provided with a gas inlet pipe, third out of third the trachea and the third oil outlet, the first inlet pipe is connected to the exhaust port of the refrigeration system, the first and second outlet pipe connected with the air inlet pipe, outlet pipe second is connected with the third inlet pipe, a first oil outlet, second oil outlet and an oil outlet are respectively third and third gas recovery device is connected, connected to a condenser the refrigeration system, condensing device for condensation refrigeration oil discharge refrigeration system. After three times of separation of gas and oil, the refrigeration oil can be thoroughly separated to the recovery device, which effectively improves the recovery rate of the refrigeration oil.

【技术实现步骤摘要】
冷冻机油回收系统
本专利技术涉及制冷系统
，尤其一种冷冻机油回收系统。
技术介绍
氟利昂直接蒸发制冷系统作为工业生产的冷源，由于无需载冷剂，具有节能环保、效率高、成本低等特点。在化学工业生产中，精馏分离提纯的冷凝回流系统尤其得到广泛使用。但对于制冷系统本身，由于蒸发器距离远、分布散，而且大多采用满液式蒸发，回油成为直接蒸发冷系统的瓶颈，不仅油消耗大，而且远端蒸发器的冷凝效果受润滑油影响。也有些冷冻机组的排气口自带油分离器，但油无法彻底分离，一部分冷冻机油会进入液相循环系统。公开号为CN105352236A的中国专利提出了一种高效冷冻机油分离装置，包括分离罐，所述分离罐外壁设置有加热装置；所述分离罐的顶部设有冷媒进口；所述分离罐中设有冷媒出口，所述冷媒出口由分离罐的底部延伸至分离罐的顶部；所述分离罐的底部设有冷冻机油出口。混合有部分冷冻机油的冷媒的气液混合物从分离罐顶部的冷媒进口进入分离罐内部，气液混合物从顶部向底部运动；在加热装置的作用下，分离罐内部控制在40-60℃范围内，在该温度范围内冷媒气液混合物在下沉的过程中，冷媒气化，冷冻机油继续保持液态，从而冷冻机油从冷媒中分离出来。然而上述仅通过控制温度使冷冻机油下沉的方式，分离出冷冻机油的效果比较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提出一种冷冻机油回收系统，能够对排气管排出的冷冻机油进行高效率回收。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种冷冻机油回收系统，包括凝聚装置、分离装置、过滤装置和回收装置，所述凝聚装置设有第一进气管、第一出气管和第一出油口，分离装置设有第二进气管、第二出气管和第一出油口，过滤装置设有第三进气管、第三出气管和第三出油口，所述第一进气管用于与制冷系统的排气口连接，第一出气管与第二进气管连接，第二出气管与第三进气管连接，第一出油口、第二出油口和第三出油口分别与回收装置连接，第三出气管用于与制冷系统的冷凝器连接，所述凝聚装置包括第一壳体，所述第一进气管的一端伸入第一壳体的内部且靠近第一壳体的底部设置，第一进气管的另一端与第一壳体的顶部密封连接，第一壳体的底部设有第一出油口，第一壳体内围绕第一进气管设有填料层，第一壳体上靠近所述第一进气管的另一端的位置设有第一出气管。本专利技术的有益效果在于：制冷系统的排气口排出的冷冻机油和气体的混合体进入凝聚装置后，凝聚装置能够将大部分冷冻机油凝聚为大颗粒后排放至回收装置，小部分冷冻机油和气体混合进入分离装置，分离装置再将冷冻机油与气体分离，冷冻机油排放至回收装置，气体排放至过滤装置，可能有极少的冷冻机油随气体一起进入过滤装置，经过滤装置过滤后，气体与冷冻机油基本上能够完全分离，冷冻机油进入回收装置以便后续再次利用。本专利技术经过三次的气、油分离，有效提高了冷冻机油的回收率。附图说明图1为本专利技术实施例一的冷冻机油回收系统的连接结构示意图一；图2为本专利技术实施例一的冷冻机油回收系统的连接结构示意图二；图3为本专利技术实施例一的冷冻机油回收系统的凝聚装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例一的冷冻机油回收系统的分离装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例一的冷冻机油回收系统的过滤装置的结构示意图。标号说明：1、凝聚装置；11、第一壳体；12、第一进气管；13、第一出气管；14、第一出油口；15、填料层；16、第一挡板；17、第二挡板；2、分离装置；21、第二壳体；22、第二进气管；23、第二出气管；24、第二出油口；25、导流板；26、冷却件；261、进水口；262、出水口；3、过滤装置；31、第三壳体；32、第三进气管；33、第三出气管；34、第三出油口；35、滤芯；36、支撑板；361、滤芯接口；37、固定件；4、回收装置；5、泵；6、排气口；7、凝聚器；8、开关。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：设置凝聚装置、分离装置和过滤装置，对冷冻机油和气体进行三次分离，提高了冷冻机油的回收率。请参照图1，本专利技术提供：一种冷冻机油回收系统，包括凝聚装置1、分离装置2、过滤装置3和回收装置4，所述凝聚装置1设有第一进气管12、第一出气管13和第一出油口14，分离装置2设有第二进气管22、第二出气管23和第一出油口14，过滤装置3设有第三进气管32、第三出气管33和第三出油口34，所述第一进气管12用于与制冷系统的排气口6连接，第一出气管13与第二进气管22连接，第二出气管23与第三进气管32连接，第一出油口14、第二出油口24和第三出油口34分别与回收装置4连接，第三出气管33用于与制冷系统的冷凝器连接，所述凝聚装置1包括第一壳体11，所述第一进气管12的一端伸入第一壳体11的内部且靠近第一壳体11的底部设置，第一进气管12的另一端与第一壳体11的顶部密封连接，第一壳体11的底部设有第一出油口14，第一壳体11内围绕第一进气管12设有的填料层15，第一壳体11上靠近所述第一进气管12的另一端的位置设有第一出气管13。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：经过三次的气、油分离，能够将冷冻机油分离至回收装置，有效提高了冷冻机油的回收率。本专利技术的凝聚装置通过填料层对冷冻机油进行凝聚，具体的填料层可以为不锈钢丝网。上述进气管的另一端可伸出第一壳体的顶部，也可与第一壳体的顶部齐平。进一步的，所述第一进气管12伸入第一壳体11的内部的一端设有环形的第一挡板16，所述第一挡板16朝向第一壳体11的侧壁并与第一管件呈钝角设置，所述第一壳体11的内壁上与第一挡板16对应的位置设有环形的第二挡板17。从上述描述可知，冷冻机油进入第一壳体内部，经第一挡板和第二挡板挡除后进入网状的填料层，将以此分离后的细小油颗粒凝聚为大颗粒。上述第一进气管伸入第一壳体的一端与第一壳体的底部的距离优选为第一进气管的直径的一倍到两倍，从而一方面能够保证足够的环形通气截面积，避免因环形通气截面积太小形成不必要的阻力，甚至影响系统气体循环；另一方面能够与底部靠近，有利于油滴靠惯性撞击地板，有利于分离，所以在保证间隙截面积为第一进气管的直径的一倍以上的同时，不宜超过第一进气管的直径的两倍，以保证距离不会太远。除了上述结构，凝聚装置也可以是现有技术中能够对冷冻机油实现凝聚的其他结构。进一步的，所述分离装置2包括第二壳体21，所述第二出气管23的一端伸入第二壳体21的内部且靠近第二壳体21的底部设置，第二出气管23的另一端与第一壳体11的顶部密封连接，第二壳体21的底部设有第二出油口24，第二壳体21内围绕第二出气管23设有螺旋状的导流板25，第二壳体21上靠近所述第二出气管23的另一端的位置设有第二进气管22。从上述描述可知，分离装置采用旋风分离装置，从凝聚装置排出的气体和冷冻机油混合体进入分离装置后，经一定速度旋转，将油滴离心分离到第二壳体内壁形成油膜。具体的，设置凝聚装置的旋转速度为15～30m/s。进一步的，所述第二壳体21的外部设有冷却装置。从上述描述可知，经旋风分离后在第二壳体21内壁形成的油膜经过冷却，油膜粘度增大，不容易被气相带走，从而能够汇集到第二出油口24排入至回收装置4。进一步的，所述冷却装置包括中空的冷却件26，所冷却件26设有进水口261和出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻机油回收系统，其特征在于，包括凝聚装置、分离装置、过滤装置和回收装置，所述凝聚装置设有第一进气管、第一出气管和第一出油口，分离装置设有第二进气管、第二出气管和第一出油口，过滤装置设有第三进气管、第三出气管和第三出油口，所述第一进气管用于与制冷系统的排气口连接，第一出气管与第二进气管连接，第二出气管与第三进气管连接，第一出油口、第二出油口和第三出油口分别与回收装置连接，第三出气管用于与制冷系统的冷凝器连接，所述凝聚装置包括第一壳体，所述第一进气管的一端伸入第一壳体的内部且靠近第一壳体的底部设置，第一进气管的另一端与第一壳体的顶部密封连接，第一壳体的底部设有第一出油口，第一壳体内围绕第一进气管设有填料层，第一壳体上靠近所述第一进气管的另一端的位置设有第一出气管。

【技术特征摘要】
1.一种冷冻机油回收系统，其特征在于，包括凝聚装置、分离装置、过滤装置和回收装置，所述凝聚装置设有第一进气管、第一出气管和第一出油口，分离装置设有第二进气管、第二出气管和第一出油口，过滤装置设有第三进气管、第三出气管和第三出油口，所述第一进气管用于与制冷系统的排气口连接，第一出气管与第二进气管连接，第二出气管与第三进气管连接，第一出油口、第二出油口和第三出油口分别与回收装置连接，第三出气管用于与制冷系统的冷凝器连接，所述凝聚装置包括第一壳体，所述第一进气管的一端伸入第一壳体的内部且靠近第一壳体的底部设置，第一进气管的另一端与第一壳体的顶部密封连接，第一壳体的底部设有第一出油口，第一壳体内围绕第一进气管设有填料层，第一壳体上靠近所述第一进气管的另一端的位置设有第一出气管。2.根据权利要求1所述的冷冻机油回收系统，其特征在于，所述第一进气管伸入第一壳体的内部的一端设有环形的第一挡板，所述第一挡板朝向第一壳体的侧壁并与第一管件呈钝角设置，所述第一壳体的内壁上与第一挡板对应的位置设有环形的第二挡板。3.根据权利要求1所述的冷冻机油回收系统，其特征在于，所述分离装置包括第二壳体，所述第二出气管的一端伸入第二壳体的内部且靠近第二壳体的底部设置，第二出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：余道腾，徐万鑫，徐美燚，曾燕云，
申请(专利权)人：福建三农化学农药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35