一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程制造技术

本发明专利技术公开了一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制作过程，所述具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制作过程包括以下步骤：(1)织造，织造原料采用亲水改性聚酯纤维和精梳棉，组织设计使用单珠地组织，织针排列为ABAB，以成圈三角和集圈三角织造设计织出坯布；(2)煮漂，使用渗透剂、双氧水、苏打和双氧水稳定剂对织造的面料进行煮练和漂白，除去面料中纤维表面的杂质和油污，并且对纤维进行一定程度的漂白去除色素；(3)染色，采用两浴两步法对亲水改性聚酯纤维和精梳棉进行染色，先对亲水改性聚酯纤维进行染色，再对精梳棉进行染色；(4)热定型，由于亲水改性聚酯纤维的玻璃化温度降低，在低张力和低温度范围内进行定型处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程
本专利技术涉及纺织面料的
，特别是涉及一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程。
技术介绍
随着科学技术的发展，越来越多种类的化学纤维被开发出来，以满足人们的多种需求。聚酯纤维是合成纤维中的一种，是目前消耗量最大的一种合成纤维，通常所说的聚酯纤维的产品名为涤纶。普通涤纶纤维制成的面料，虽然价格较低，手感挺括，强度较好，但是染色过程比较困难，需要苛刻的染色条件，且由于涤纶吸湿性差，在人们穿着过程中会出现不透气、闷热或湿冷的情况。为了解决这个问题，通常需要通过化学改性和物理改性的方法对涤纶纤维进行改性。化学改性主要通过引入活性官能团等成分以改善纤维的染色性和吸湿性。如CDP和ECDP改性纤维，通过引入磺酸基团和其它亲水基团使染色温度降低，共聚酯由于大分子排列的规整性降低，结晶性变差，纤维的强度较常规聚酯略低，起毛起球略有改善。但是由于合成工艺的限制，改性单体或材料的添加量有限，因此改性的效果有限。物理改性主要通过改变喷丝孔形状来改变纤维的截面形状以提高纤维的芯吸效应和导湿效果。异形纤维的截面积较常规纤维有所增加，质轻蓬松，其吸水性和吸湿性可与天然纤维相媲美。如涤纶中空纤维、COOLMAX纤维等。但异形截面纤维的单纤细度易受纺丝组件的限制，且在染整加工和服用过程中易使纤维截面形状发生改变，截面受拉伸后毛细管效应受阻，影响纤维的吸湿快干性能。本专利技术采用的亲水改性涤纶是在聚酯聚合的过程中将具有亲水特性的单体引入到涤纶纤维的大分子链中，从本质上改善了涤纶纤维的亲水特性，吸湿性相较普通涤纶大大提高，染色性能也得到了改善。因此希望有一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料来克服或至少减轻上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程来克服现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程，包括包括以下步骤：(1)织造，原料采用亲水改性聚酯纤维和精梳棉，组织设计使用单珠地组织，织针排列为ABAB，以成圈三角和集圈三角织造设计织出坯布；(2)煮漂，使用渗透剂、双氧水、苏打和双氧水稳定剂对织造的面料进行煮练和漂白，除去面料中纤维表面的杂质和油污，并且对纤维进行一定程度的漂白去除色素；(3)染色，采用两浴两步法对亲水改性聚酯纤维和精梳棉进行染色，先对亲水改性聚酯纤维进行染色，再对精梳棉进行染色；(4)热定型，由于亲水改性聚酯纤维的玻璃化温度降低，在低张力和160℃-170℃的温度范围内进行定型处理。优选地，所述步骤(1)中的织造过程采用单面针织大圆机进行面料的织造。优选地，所述步骤(3)中的亲水改性聚酯纤维染色过程包括：首先在常压下实现亲水改性聚酯纤维的分散染料染色；染色后水洗去除亲水改性聚酯纤维的浮色。优选地，在所述步骤(3)中的亲水改性聚酯纤维染色过程之后进行蚀毛处理，所述蚀毛处理用于去除面料表面的毛羽，使面料表面光洁并且保证精梳棉染色过程中染料的均匀上染。优选地，所述步骤(3)中的精梳棉染色过程包括：采用活性染料对精梳棉进行染色，染色后进行皂洗固色。本专利技术提供了一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程，通过具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程实现了亲水改性聚酯纤维功能混纺面料的制造，在生产过程中实现了节能减排，并且比普通聚酯纤维面料手感更好，具有吸湿排汗的功能。附图说明：图1是具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的单珠地组织示意图。具体实施方式：为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。1、普通涤纶的结构特点和性能涤纶是合成纤维中的一种，是以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与乙二醇为原料，通过酯化或者酯交换、缩聚反应聚合而成的成纤高聚物，学名聚对苯二甲酸乙二醇酯经过湿法纺丝制备而成。由于聚合单体都不含亲水性基团，因此涤纶纤维的吸湿性很差，其标准回潮率仅为0.4％，日常穿着使人感到闷热或湿冷。另外，由于是采用湿法纺丝，纤维形成了皮芯结构，再加上较高的结晶度，使得常规的染料和染色工艺无法使涤纶纤维上色，必须要在高温高压的条件下才能着色。这些缺点限制了涤纶纤维在服装领域进一步发展。2、亲水改性涤纶的结构特点和性能亲水改性涤纶，是将具有吸湿特性的基团引入涤纶的大分子体系，形成新的大分子体系中含有部分吸湿基团的吸湿改性聚酯。引入吸湿基团后，纤维的表面性质由疏水性变为吸水性，再加上特殊的异形截面，使得水分更容易在纤维或者制成的织物表面润湿、扩散、蒸发，获得吸湿快干的效果。同时含有亲水基团的软链段的引入，增加了聚酯分子链的柔性，使得织物的手感变好。此外，聚酯分子链中引入含有亲水性基团的柔性分子链，破环的聚酯分子的结构规整性，使得其结晶度、玻璃化温度明显降低，从而加快了分散染料在纤维中的扩散速度、同条件下吸湿聚酯的上染率较普通聚酯明显提高，可常压染色，在染整加工中实现节能减排的效果。由于吸湿基团是化学键结合到大分子中，不会洗脱，因此吸湿改性聚酯纤维的效果改善是长效持久的。同时，该纤维还具有手感柔软、光泽柔和、抗起球等优良性能。在本专利技术一宽泛实施例中，一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程包括以下步骤：(1)织造，原料采用亲水改性聚酯纤维和精梳棉，组织设计使用单珠地组织，织针排列为ABAB，以成圈三角和集圈三角织造设计织出坯布；(2)煮漂，使用渗透剂、双氧水、苏打和双氧水稳定剂对织造的面料进行煮练和漂白，除去面料中纤维表面的杂质和油污，并且对纤维进行一定程度的漂白去除色素；(3)染色，采用两浴两步法对亲水改性聚酯纤维和精梳棉进行染色，先对亲水改性聚酯纤维进行染色，再对精梳棉进行染色；(4)热定型，由于亲水改性聚酯纤维的玻璃化温度降低，在低张力和160℃-170℃的温度范围内进行定型处理。亲水改性涤纶混纺面料采用亲水改性涤纶，相比普通涤纶混纺面料手感更加柔软舒适。而且亲水改性涤纶混纺面料还具有一定的吸湿快干功能，能实现汗液的瞬间吸湿和蒸发，尤其适合用作夏季服装面料。具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程包括以下步骤：(1)织造，原料采用亲水改性聚酯纤维和精梳棉，所述亲水改性聚酯纤维/精梳棉的规格为50/50，50s/2，组织设计使用单珠地组织，织针排列为ABAB，以如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程，其特征在于，包括以下步骤：(1)织造，原料采用亲水改性聚酯纤维和精梳棉，组织设计使用单珠地组织，织针排列为ABAB，以成圈三角和集圈三角织造设计织出坯布；(2)煮漂，使用渗透剂、双氧水、苏打和双氧水稳定剂对织造的面料进行煮练和漂白，除去面料中纤维表面的杂质和油污，并且对纤维进行一定程度的漂白去除色素；(3)染色，采用两浴两步法对亲水改性聚酯纤维和精梳棉进行染色，先对亲水改性聚酯纤维进行染色，再对精梳棉进行染色；(4)热定型，由于亲水改性聚酯纤维的玻璃化温度降低，在低张力和160℃‑170℃的温度范围内进行定型处理。

【技术特征摘要】
1.一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程，其特征在于，包括以下步骤：(1)织造，原料采用亲水改性聚酯纤维和精梳棉，组织设计使用单珠地组织，织针排列为ABAB，以成圈三角和集圈三角织造设计织出坯布；(2)煮漂，使用渗透剂、双氧水、苏打和双氧水稳定剂对织造的面料进行煮练和漂白，除去面料中纤维表面的杂质和油污，并且对纤维进行一定程度的漂白去除色素；(3)染色，采用两浴两步法对亲水改性聚酯纤维和精梳棉进行染色，先对亲水改性聚酯纤维进行染色，再对精梳棉进行染色；(4)热定型，由于亲水改性聚酯纤维的玻璃化温度降低，在低张力和160℃-170℃的温度范围内进行定型处理。2.如权利要求1所述的具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴群，孙永祥，蒋臻，郑小佳，吴维炜，
申请(专利权)人：福建七匹狼实业股份有限公司，海西纺织新材料工业技术晋江研究院，
类型：发明
国别省市：福建,35