触控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种触控装置，其包括具有以信号排线电连接的控制电路板的触控屏幕、框架、挠性薄膜以及胶体。该框架应该控制电路板的位置而设有贯穿该框架的一第一表面与一第二表面的穿设孔。挠性薄膜设置于触控屏幕与框架之间，且包括穿设开口，该挠性薄膜朝向触控屏幕的一面为第一接触面，而朝向框架的该第一表面的另一面则为第二接触面。其中，该触控屏幕邻近该第一表面，且信号排线穿经穿设开口与穿设孔，以使控制电路板位于框架的第二表面的一侧，并藉由胶体而使该信号排线固定并结合于挠性薄膜的第二接触面及穿设孔。本实用新型专利技术通过设置挠性薄膜弹性地贴合信号排线，避免于组装触控装置时所产生的溢胶问题。

【技术实现步骤摘要】
触控装置
本技术关于触控
，尤其是关于一种触控装置。
技术介绍
目前触控装置已被现代人广泛地运用在日常生活中，而常见运用触控屏幕的触控装置，例如：智能型手机、平板电脑、智能电视以及显示面板等；其中，由于触控装置为一种使用接口方便、经久耐用，且制造成本较低的电子显示设备，因此目前市场仍在成长之中。再者，触控装置的主要结构包括高硬度防刮材质的玻璃、感测触摸板(触控屏幕)、框架以及胶体，感测触摸板(触控屏幕)包括以信号排线电连接的控制电路板，而框架包括对应控制电路板的穿设孔。其中，玻璃是为保护感测触摸板(触控屏幕)或触控装置整体，用以避免其受外力撞击而造成毁损，而感测触摸板(触控屏幕)是用以接收一触碰信号而将其转换为一电力信号，并传送至控制电路板。另外，框架则为触控装置的基架或壳体，用以限位玻璃与定位感测触摸板(触控屏幕)，最后，再以胶体结合并固定控制电路板于框架之中。然而，现有技术的触控装置各元件的组装上仍有一些问题存在，例如，当控制电路板穿经穿设于框架的穿设孔而固定于框架内时，就必须以胶体结合穿设孔与电连接控制电路板的信号排线，才能使信号排线可被固定结合于穿设孔的位置。但，于上述触控装置进行胶体点胶的作业流程中，为配合穿设孔的孔洞大小，往往必须使用较多的胶体量才能使前述信号排线被固定结合于穿设孔，如此一来，于企图以胶体完全封合住穿设孔的孔洞的实施过程，往往便会因胶体容易被使用过量而产生溢胶的问题，并进而影响触控装置整体的防水功能，且，也常需再以额外的人力去刮除前述溢胶。因此，对于触控装置的组装过程而言，实仍须设计出一种新颖的做法，以解决前述现有技术的缺失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种运用挠性薄膜的特性而改善溢胶状况的触控装置，以便达到安装方便、避免溢胶以及确保防水功效的功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种触控装置，至少包括具有以信号排线电连接的控制电路板的触控屏幕、框架、挠性薄膜以及胶体，该框架应该控制电路板的位置而设有贯穿该框架的一第一表面与一第二表面的穿设孔；该挠性薄膜设置于该触控屏幕与该框架之间，该挠性薄膜包括穿设开口；其中，该挠性薄膜朝向该触控屏幕的一面为第一接触面，而朝向该框架的该第一表面的另一面则为第二接触面；其中，该触控屏幕邻近该第一表面，且该信号排线穿经该穿设开口与该穿设孔，以使该控制电路板位于该框架的该第二表面的一侧，并藉由该胶体而使该信号排线固定并结合于该第二接触面及该穿设孔。较佳地，该控制电路板为软性电路板以及薄膜电路板中之一。较佳地，该挠性薄膜为呈弹性曲面且具有弹性张力的结构体。较佳地，该穿设开口为可弹性开合的结构，以紧密地弹性贴合或抵顶于该信号排线。较佳地，该挠性薄膜的面积大于该穿设孔，以使该挠性薄膜完全覆盖于该穿设孔。较佳地，该穿设开口包括第一穿设开口以及第二穿设开口，该第一穿设开口垂直设置于该第二穿设开口的任一端，而使第一穿设开口与该第二穿设开口呈现T字形状。较佳地，该穿设开口包括第一穿设开口以及第二穿设开口，该第一穿设开口交错设置于该第二穿设开口的两端之间，而使第一穿设开口与该第二穿设开口呈现X字形状。较佳地，该第一表面与该第二表面之间具有一高度。较佳地，该第二接触面与该第一表面相贴合，而使该胶体容纳于该穿设孔内；其中，该胶体不超出该高度。较佳地，该第二接触面与该第一表面相贴合，而使该胶体结合该信号排线、该第二接触面与该穿设孔的内侧壁。本技术的触控装置，藉由增设一挠性薄膜，用以弹性地开合或抵顶于与控制电路板电连接的信号排线，因其缩小了穿设开口的开口面积，而减少了点胶时所需要的胶体使用量，达到可以少量胶体结合固定第二接触面及信号排线于穿设孔，以避免因胶体量使用过多而产生的溢胶现象。因此，本技术的触控装置能于减少胶体的使用量的同时确保整体触控装置的防水功能，且安装方便。附图说明图1A：为本技术触控装置于一较佳实施例的立体示意图。图1B：为图1A中1B处的局部放大图。图2A：为图1A所示触控装置的分解示意图。图2B：为图2A中2B处的局部放大图。图2C：为本技术触控装置的挠性薄膜的第二实施例的立体示意图。图2D：为本技术触控装置的挠性薄膜的第三实施例的立体示意图。图3A：为图1A所示触控装置的侧视图。图3B：为图3A中3B处的局部放大剖面图。具体实施方式请参阅图1A至图2B，其分别为本技术的触控装置及其部分结构于一较佳实施例的立体示意图及分解示意图。本技术的触控装置10至少包括框架100、触控屏幕200、挠性薄膜300以及胶体400。其中，触控屏幕200具有以信号排线220电连接的一控制电路板210；挠性薄膜300包括第一接触面300a、第二接触面300b以及至少一穿设开口310，于本较佳实施例中，穿设开口310包括第一穿设开口311以及第二穿设开口312；框架100包括一穿设孔110，其被设置于对应该控制电路板210的位置；其中，框架100更包括第一表面100a以及第二表面100b，如图2A及图2B所示。接续说明上述各元件的连接关系，挠性薄膜300被设置于触控屏幕200与框架100之间，挠性薄膜300的第一接触面300a为挠性薄膜300朝向触控屏幕200的一面，反之，挠性薄膜300朝向框架100的另一面则为第二接触面300b。且，本例中所采用的第一穿设开口311与第二穿设开口312两者为垂直设置而形成十字形状的切口，用以使与信号排线220电连接的控制电路板210可自第一接触面300a穿至第二接触面300b，使控制电路板210贯穿挠性薄膜300后，再穿经穿设孔110的孔洞而位于框架100的第二表面100b的一侧。要特别说明的是，本技术的主要技术特征为挠性薄膜300的设计运用，于此较佳实施例中，挠性薄膜300被设置于触控屏幕200与框架100两者之间，且挠性薄膜300的第二接触面300b贴合覆盖于该框架100的第一表面100a的穿设孔110。当触控屏幕200被装设固定于框架100时，与信号排线220电连接的控制电路板210经由第一穿设开口311与第二穿设开口312，而穿经挠性薄膜300的两接触面300a、300b与穿设孔110；再者，藉由挠性薄膜300的材质特性，例如：挠性薄膜300为呈弹性曲面且具有弹性张力的结构体，而使第一穿设开口311与第二穿设开口312两者可弹性开合，进而使第一穿设开口311与第二穿设开口312可紧密地弹性贴合或抵顶于电连接控制电路板210的信号排线220，如此一来，显然可减少第一穿设开口311与第二穿设开口312的开口大小。之后，再以胶体400将挠性薄膜300的第二接触面300b与信号排线220相结合固定于穿设孔110中。由此，即可使触控屏幕200装设固定于框架100上，并使控制电路板210固定位于框架100内。其中，前述的触控屏幕200的控制电路板210于实际运用上可采用软性电路板及薄膜电路板中之一。此外，挠性薄膜300的第二接触面300b的面积可设计为大于或略大于穿设孔110的孔洞开口的面积，用以使第二接触面300b完全覆盖贴合于穿设孔110，以缩减穿设孔110的开口大小。由上述可得知，本技术的主要基本概念为利用挠性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控装置，其特征在于，至少包括：具有以信号排线电连接的控制电路板的触控屏幕；框架，应该控制电路板的位置而设有贯穿该框架的一第一表面与一第二表面的穿设孔；挠性薄膜，设置于该触控屏幕与该框架之间，该挠性薄膜包括穿设开口；其中，该挠性薄膜朝向该触控屏幕的一面为第一接触面，而朝向该框架的该第一表面的另一面则为第二接触面；以及胶体；其中，该触控屏幕邻近该第一表面，且该信号排线穿经该穿设开口与该穿设孔，以使该控制电路板位于该框架的该第二表面的一侧，并藉由该胶体而使该信号排线固定并结合于该第二接触面及该穿设孔。

【技术特征摘要】
1.一种触控装置，其特征在于，至少包括：具有以信号排线电连接的控制电路板的触控屏幕；框架，应该控制电路板的位置而设有贯穿该框架的一第一表面与一第二表面的穿设孔；挠性薄膜，设置于该触控屏幕与该框架之间，该挠性薄膜包括穿设开口；其中，该挠性薄膜朝向该触控屏幕的一面为第一接触面，而朝向该框架的该第一表面的另一面则为第二接触面；以及胶体；其中，该触控屏幕邻近该第一表面，且该信号排线穿经该穿设开口与该穿设孔，以使该控制电路板位于该框架的该第二表面的一侧，并藉由该胶体而使该信号排线固定并结合于该第二接触面及该穿设孔。2.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该控制电路板为软性电路板以及薄膜电路板中之一。3.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该挠性薄膜为呈弹性曲面且具有弹性张力的结构体。4.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该穿设开口为可弹性开合的结构，以紧密地弹性贴合或抵顶于该信号排线。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德政，薛鸿博，
申请(专利权)人：飞捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71