一种低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料及其制备方法技术

本发明专利技术是有关于一种低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料及其制备方法，该材料包括25重量份的高流动性聚丙烯、20重量份的接枝EPDM、15重量份的POE、35重量份的石蜡油、1.5份（相对橡胶用量）的过氧化物、3重量份的自润滑剂、2重量份的耐磨剂。该制备方法主要包括充油预分散、微交联反应、水交联硅烷接枝EPDM并造粒三个过程，在挤出造粒过程中采用排气双螺杆挤出机。创新地用水交联接枝EPDM、乙烯‑辛稀共聚物过氧化物微交联、非均态脱出低分子物等方法有机地结合在一起，形成具有很好回弹性、低气味性、表面高刚性的弹性相，同时借助过氧化物对聚丙烯材料的降解作用，制备流动性很好的蒙皮材料，制备过程中引入排气双螺杆挤出机进行脱灰处理，使材料气味性大幅度降低。本发明专利技术的汽车注塑蒙皮材料耐磨，低气味，加工成型性好，有利于客户节省人力、物力、财力。

Injection molded skin material with low odor and low friction coefficient and preparation method thereof

The present invention is injection skin material a low odor, low friction coefficient and a preparation method thereof. The material comprises 25 parts by weight of high fluidity polypropylene, 20 parts by weight of grafted EPDM, 15 portions of POE, 35 phr of paraffin oil, 1.5 (relative amount of rubber), peroxide 3 weight parts of self lubricant anti-wear agent, 2 parts by weight. The preparation process mainly includes three processes: oil pre dispersion, micro crosslinking reaction, water crosslinking, silane grafting, EPDM and granulation, and the exhaust double screw extruder is used in the extrusion granulation process. The innovative water crosslinking graft EPDM, ethylene copolymer peroxide dilute symplectic micro crosslinking, non-homogeneous from low molecular materials and other methods together organically, form has very good flexibility, low odor, high surface rigidity of the elastic phase, at the same time with the peroxide degradation of polypropylene material and preparation of skin the material flow is very good, in the preparation process of introducing exhaust double screw extruder were treated, the smell of material is greatly reduced. The automobile injection molded skin material of the invention has the advantages of wear resistance, low odor, good processing and molding property, and favorable for customers to save manpower, material resources and financial resources.

【技术实现步骤摘要】
一种低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料及其制备方法
本专利技术涉及热塑性弹性体材料生产及其共混改性
，具体地是涉及一种低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料及其制备方法。
技术介绍
随着汽车行业的快速发展，汽车内饰的视觉、感觉、味觉越来越受到人们的重视，一款好的蒙皮材料不仅要求有极低的气味，还需要有良好的触感和视觉享受，低气味、耐摩擦性能就成为对材料的要求。目前蒙皮材料的工艺大多是采用PU挤出压延成型或PVC搪塑成型，工艺步骤繁琐、人力物力成本高，而且制造好的蒙皮材料气味较大，不耐摩擦，严重影响了其使用寿命和使用者的人体健康，因此，专利技术一种高效率、低成本、成型性好的低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮弹性体材料及其制备方法，具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低气味，低摩擦系数注塑蒙皮材料及其制备方法。创新点一是用聚丙烯作连续相，接枝EPDM和POE共同作为分散相，接枝EPDM是采用自制的硅烷接枝EPDM，可以进行水交联，既可以得到很好的弹性，硅烷链段又可以提供很好的耐磨性能；采用POE作为部分分散相，进行微交联形成具有很好的表面刚性的弹性体，可以大幅度提高材料表面耐摩擦性能；同时对聚丙烯材料进行降解反应，大幅度提高材料的流动性，提高整体材料的成型性能；创新点二是，从工艺角度来进行创新，借助接枝EPDM交联所用的水，形成一种非均态，并采用双螺杆排气设备，水蒸发夹带微交联和降解过程产生的低分子物及时从真空排气口（第10节）排出，大幅度降低材料气味。上述两个创新点缺一不可，结合了二者的共同作用，使其材料具有低气味、低摩擦系数以及适合注塑蒙皮制件的特点。为解决上述问题，本专利技术提供一种低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料，包括如下组分：接枝EPDM15-25重量份POE15-25重量份聚丙烯20-30重量份石蜡油30-40重量份过氧化物0.5-1.5重量份自润滑剂1-3重量份耐磨剂1-3重量份进一步的，所述的接枝EPDM为公司自制的硅烷接枝EPDM，所述的POE为乙烯-辛稀共聚物，所述的聚丙烯为高流动型聚丙烯，其流动性≥85（230℃*2.16KG）,所述的石蜡油为环保型石蜡油。所述的过氧化物为粉末DCP、液体引发剂、BPIC、TBIC中的一种或者几种，所述的耐磨剂为两段接枝反应型耐磨剂，为改性硅氧烷。所述的自润滑剂为改性聚乙烯蜡、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或者几种。本专利技术还提供上述的低气味，低摩擦系数注塑蒙皮材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A.充油预分散：将接枝EPDM、POE、聚丙烯、石蜡油及其他助剂（交联剂除外）在165℃的高温状态下进行混炼，使接枝EPDM和POE均匀分散于聚丙烯中，并进行挤出造粒，备用；B.水交联、微交联、降解反应共进行并造粒：将A步骤制备的粒子与过氧化物交联剂进行混合，经过双螺杆，熔融温度为180-210℃，主机转速为450-550转/分钟，进行微交联反应，POE在过氧化物作用下进行自由基反应，实现微交联，POE微交联后具有比橡胶更高的表面刚性，因此使整体材料的表面摩擦系数降低，耐摩擦性提升；在双螺杆挤出机中段（第6节）加入水（水的用量约接枝EPDM的5-10%），使接枝EPDM发生交联反应，提供材料很好的回弹性，又因引入硅烷链段提供材料很好的耐磨性能；同时，部分聚丙烯在过氧化物作用下降解，形成粘度很低的连续相。三者有机结合，提供了材料低气味、低摩擦系数的材料。C.排气脱灰：采用排气双螺杆挤出机，借助在第6段注入水进行接枝EPDM交联，水可以与熔体形成非均态，在双螺杆挤出机末段（第10节），将微交联及降解过程产生的低分子物排出熔体以外，降低材料气味。采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：（1）本专利技术采用水对接枝EPDM发生交联反应，既可提供很好的回弹性，又可以引入硅烷链段而提供材料很好的回弹性；（2）引入过氧化物交联剂，使材料在高温，高剪切过程中，POE弹性相进行微交联，提升了POE材料的表面刚性，也即提高了蒙皮材料的耐磨性能；（3）通过对过氧化物的添加量、种类筛选、反应温度等的控制，使部分聚丙烯材料降解，使得材料整体的流动性大幅度增加，有利于注塑面积大、厚度薄的蒙皮料产品；（4）双螺杆设备的排气功能，一方面有助于材料内部的小分子量物质的外排，另一方面也可以带走微交联和降解产生的低分子物，大幅度降低材料的气味发生源含量。以上所述配方及工艺的创新专利技术需要有机结合，才可制备低气味、低摩擦系数的蒙皮材料。本专利技术的汽车注塑蒙皮材料气味低，摩擦系数低、手感细腻光滑，成型性好，有利于客户在生产上提高效率，节约人力、物力、财力，更适合用于汽车内部蒙皮产品。具体实施方式实施例1本实施例提供一种低气味，低摩擦系数注塑蒙皮材料，包括25重量份的高流动性聚丙烯、20重量份的接枝EPDM、15重量份的POE、35重量份的石蜡油、1.5份（相对橡胶）的过氧化物、3重量份的自润滑剂、2重量份的耐磨剂。其中，所述接枝EPDM为公司自制的硅烷接枝EPDM，所述的POE为常规POE，所述的聚丙烯为高流动性聚丙烯，其流动性≥85（230℃*2.16KG）,所述的石蜡油优选为环保型石蜡油，所述的过氧化物为粉末DCP、液体引发剂、BPIC、TBIC的一种或者几种，所述的耐磨剂为两段接枝反应型耐磨剂，所述的自润滑剂为改性聚乙烯蜡、芥酸酰胺、油酸酰胺的一种或者几种。本实施例还提供上述的低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料的制备方法，包括以下步骤：A.充油预分散：将上述重量份的接枝EPDM、POE、聚丙烯、石蜡油及其他助剂（交联剂除外）在165℃的高温状态下进行混炼，使接枝EPDM和POE均匀分散于聚丙烯中，并进行挤出造粒，备用；B.水交联、微交联、降解反应共进行并造粒：将A步骤制备的粒子与过氧化物交联剂进行混合，经过双螺杆，熔融温度为180-210℃，主机转速为450-550转/分钟，进行微交联反应，POE在过氧化物作用下进行自由基反应，实现微交联，POE微交联后具有比橡胶更高的表面刚性，因此使整体材料的表面摩擦系数降低，耐摩擦性提升；在双螺杆挤出机中段（第6节）加入水（水的用量约接枝EPDM的5-10%），使接枝EPDM发生交联反应，提供给材料很好的回弹性，又可以引入硅烷链段，提供材料很好的耐磨性能；同时，部分聚丙烯在过氧化物作用下降解，形成粘度很低的连续相。三者有机结合，提供了材料低气味、低摩擦系数的材料。C.排气脱灰：采用排气双螺杆挤出机，借助在第6段注入水进行接枝EPDM交联，水可以与熔体形成非均态，在双螺杆挤出机末段（第10节），将微交联及降解过程产生的低分子物排出熔体以外，降低材料气味。（1）接枝EPDM借助水的作用发生交联反应，既可提供很好的回弹性，又可以引入硅烷链段，提供材料很好的耐磨性能；（2）本专利技术引入过氧化物交联剂，使材料在高温，高剪切过程中，POE弹性相进行微交联，提升了POE材料的表面刚性，也即提高了蒙皮材料的耐磨性能；（3）通过对过氧化物的添加量、种类筛选、反应温度等的控制，使部分聚丙烯材料降解，使得材料整体的流动性大幅度增加，有利于注塑面积大、厚度薄的蒙皮料产品；（4）双螺杆设备的排气功能，一方面有助于材料内部的小分子量物质的外排，另一方面也可以带走微交联和降解产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料，其特征在于，包括20‑30重量份的聚丙烯、15‑25重量份的自制硅烷接枝EPDM、15‑25重量份的乙烯‑辛稀共聚物、20‑30重量份的石蜡油、0.5‑1.5重量份的过氧化物、1‑3重量份的自润滑剂、1‑3重量份的耐磨剂。

【技术特征摘要】
1.一种低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料，其特征在于，包括20-30重量份的聚丙烯、15-25重量份的自制硅烷接枝EPDM、15-25重量份的乙烯-辛稀共聚物、20-30重量份的石蜡油、0.5-1.5重量份的过氧化物、1-3重量份的自润滑剂、1-3重量份的耐磨剂。2.根据权利要求1所述的低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料，其特征在于，所述的自制硅烷接枝EPDM为我公司自行研制的一种采用硅烷接枝的EPDM，其特点是可以用水进行交联，以下简称接枝EPDM；所述的乙烯-辛稀共聚物，简称为POE，POE可以在过氧化物作用下发生微交联反应；本专利的配方创新点一是巧妙应用自制接枝EPDM的水解反应交联和双螺杆反应过程加水形成非均态通过真空去除低分子物质，降低气味；具体方法为双螺杆挤出机加入一定量的水从而使得EPDM产生化学交联键提供很好的橡胶弹性，同时引入硅烷链段产生很好的耐磨效果；二是采用POE进行交联，既可得到较好的回弹性，又因POE的微交联效果会使材料表面刚性大大提升，从而使整体材料摩擦系数降低。3.一种权利要求1所述的低气味、低摩擦系数的注塑蒙皮材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A.充油预分散：将接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪池，刘晓平，邹妨，金洪广，
申请(专利权)人：山东道恩高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37