带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统技术方案

技术编号:15677281 阅读:117 留言:0更新日期:2017-06-23 04:35
本发明专利技术涉及煤流转载系统,具体为带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统,解决现有煤流转载系统在大落差下漏煤筒和分级筛冲击和磨损严重,容易堵塞分级筛,以及噪声大的问题,方案:包括筒状第一煤流挡板,其下方链接第一缓存平台,缓存平台端头依次连接倾斜通道,竖直通道,第二缓存平台和第二倾斜通道,第一倾斜通道和第二倾斜通道反向,竖直通道与第二缓存平台连接的根部设置有第二煤流挡板。优点:1、规划煤流流向,提高煤流系统稳定性和开机率;2、降低冲击,减轻磨损,降低噪音;3、对分级筛冲击小,不易堵塞;4、维护量小,劳动强度低;5、结构简单、成本低廉。

Large drop coal flow transshipment system with buffer noise reduction platform

The present invention relates to a coal flow system for specific reproduced, reproduced with a large gap between coal system of buffer platform flow, solve the existing coal transshipment system flow coal leakage tube and screen shock and severe wear in large gap, easy to plug the screen, and noise problem, including: the first cylindrical coal baffle the link below, the first cache cache platform, platform end connected inclined vertical channel, second channel, second channel cache platform and tilt, tilt and tilt the first channel second channel and second channel reverse, vertical platform connection cache root is provided with a baffle second coal flow. Advantages: 1, planning of coal flow, improve coal flow system stability and operation rate; 2, reduce the impact, reduce wear and reduce noise; 3, to screen the impact of small, easy to plug; 4, small amount of maintenance, low labor intensity; 5, simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统
本专利技术涉及煤流转载系统,具体为带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统。
技术介绍
目前煤矿煤流系统转载点所用的传统漏煤筒为直筒状或者斜筒状,原煤经皮带输送机机头直接砸向漏煤筒筒壁,然后通过漏煤筒从分级筛正上方垂直冲砸到分级筛筛板上,长时间运行,对漏煤筒筒壁和分级筛筛板磨损很大,而且极易造成分级筛筛板堵塞、断裂等故障,使整个煤流系统被迫停止运转。为日常的使用、维护都造成很大困难。老式漏煤筒具有以下缺陷:在正常的煤流通过分级筛上方漏煤筒时,煤流进入分级筛的角度和流向决定分级筛的空间使用率只有50%,经常发生分级筛堵塞,导致矿井的煤流系统停车,影响矿井运输系统开机率;煤流通过此漏煤筒进入分级筛时,经分级筛第三级和第四级安装架的正上方垂直落入分级筛,煤流长时间对分级筛第三、四级筛板的垂直冲砸,导致在运行期间,筛板断裂时有发生,固定筛板的螺丝必须需经常更换,对设备造成严重损伤,分级筛的日常维护工作量非常大;原煤从皮带输送机的机头到直接砸向漏煤筒筒壁,此处的漏煤筒日常开焊、破损严重,检修维护工作量大;原煤由皮带输送机机头直接砸向漏煤筒筒壁和分级筛筛板,噪音大,危害员工健康。因此,设计一种能够减轻大落差下漏煤筒和分级筛的冲击和磨损,同时降低噪声的煤流转载系统是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术解决现有煤流转载系统在大落差下漏煤筒和分级筛冲击和磨损严重,容易堵塞分级筛,以及噪声大的问题,提供一种带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统。本专利技术是通过以下技术方案实现的:带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统,包括筒状的第一煤流挡板,所述第一煤流挡板的上部竖直设置,下部倾斜向内呈漏斗状;所述第一煤流挡板下端连接有水平设置的第一缓存平台,所述第一缓存平台的端头连接有倾斜向下设置的第一倾斜通道,所述第一倾斜通道的下端连接有竖直通道,所述竖直通道下端连接有与第一倾斜通道朝向相反的第二缓存平台,所述竖直通道与第二缓存平台连接的根部设置有朝向第一倾斜通道方向倾斜的第二煤流挡板,所述第二缓存平台端头倾斜向下连接有第二倾斜通道,所述第二倾斜通道下端连接有分级筛装置。第一煤流挡板上部竖直设置,对从皮带输送机机头洒落的煤流起阻挡作用,使其落入转载系统内。第一煤流挡板下部呈漏斗状,且连接有水平设置的第一缓存平台,煤流沿漏斗状挡板滑落,避免竖直砸落在转载系统内壁,第一缓存平台上可存积少量煤,使得后续落入的煤炭先与之前的煤炭碰撞、缓冲,从而降低产生的噪音。煤流顺着第一缓存平台端头的第一倾斜通道继续滑落,经竖直通道落至第二缓存平台,第二缓存平台同样存积少量煤炭,对后续落入的煤炭起到缓冲降噪的作用。竖直通道与第二缓存平台连接根部的第二煤流挡板对煤流起到导向作用,使煤流顺着倾斜的第二煤流挡板滑落至第二倾斜通道。最后煤流经第二倾斜通道滑落至下方的分级筛装置上,避免大落差的冲击造成设备损坏和产生较大噪音。本专利技术具有以下优点:1、使原煤由皮带输送机机头经漏煤筒到达分级筛的流向更加合理,极大的提高了地面煤流系统的稳定性和开机率;2、由于缓存平台的应用,煤块与漏煤筒筒壁没有直接接触,而是直接砸向缓存平台上的存煤上,对漏煤筒筒壁的冲击磨损大大降低,同时也降低了噪音;3、原煤从漏煤筒到达分级筛装置的入口设置更加合理,原煤顺着筛条的方向从分级筛后上方以45°向下滑入分级筛装置,对分级筛筛板的冲击磨损大大降低,同时不容易造成分级筛装置堵塞。极大的降低了分级筛装置的故障率;4、降低了日常维护工作量,改善了工人劳动环境和强度;5、结构简单、易于维护、成本低廉、使用方便。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图中:1-皮带输送机,2-第一煤流挡板,3-第一缓存平台,4-第一倾斜通道,5-竖直通道,6-第二煤流挡板,7-第二缓存平台,8-第二倾斜通道,9-分级筛装置。具体实施方式带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统,包括筒状的第一煤流挡板2,所述第一煤流挡板2的上部竖直设置,下部倾斜向内呈漏斗状;所述第一煤流挡板2下端连接有水平设置的第一缓存平台3,所述第一缓存平台3的端头连接有倾斜向下设置的第一倾斜通道4,所述第一倾斜通道4的下端连接有竖直通道5,所述竖直通道5下端连接有与第一倾斜通道4朝向相反的第二缓存平台7,所述竖直通道5与第二缓存平台7连接的根部设置有朝向第一倾斜通道4方向倾斜的第二煤流挡板6,所述第二缓存平台7端头倾斜向下连接有第二倾斜通道8,所述第二倾斜通道8下端连接有分级筛装置9。具体实施时,所述第一倾斜通道4和第二倾斜通道8呈斜向下45度角设置,所述第二煤流挡板6呈斜向下60度角设置。使用时,原煤由皮带输送机1端头落下,沿第一煤流挡板2的上部竖直部分和倾斜向下的漏斗状斜面滑落,少量原煤存积在第一缓存平台3上,对后续落煤起到缓冲、降噪的作用,然后原煤经第一倾斜通道4滑落,经竖直通道5落入第二缓存平台7,并少量存积,再次对后续落煤起到缓冲降噪的作用。第二煤流挡板6对煤流起导向作用,使其沿第二倾斜通道8滑落,平缓滑落至下方的分级筛装置9上,避免大落差的冲击和堵塞分级筛装置9。本文档来自技高网...
带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统

【技术保护点】
一种带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统,其特征在于:包括筒状的第一煤流挡板(2),所述第一煤流挡板(2)的上部竖直设置,下部倾斜向内呈漏斗状;所述第一煤流挡板(2)下端连接有水平设置的第一缓存平台(3),所述第一缓存平台(3)的端头连接有倾斜向下设置的第一倾斜通道(4),所述第一倾斜通道(4)的下端连接有竖直通道(5),所述竖直通道(5)下端连接有与第一倾斜通道(4)朝向相反的第二缓存平台(7),所述竖直通道(5)与第二缓存平台(7)连接的根部设置有朝向第一倾斜通道(4)方向倾斜的第二煤流挡板(6),所述第二缓存平台(7)端头倾斜向下连接有第二倾斜通道(8),所述第二倾斜通道(8)下端连接有分级筛装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲降噪平台的大落差煤流转载系统,其特征在于:包括筒状的第一煤流挡板(2),所述第一煤流挡板(2)的上部竖直设置,下部倾斜向内呈漏斗状;所述第一煤流挡板(2)下端连接有水平设置的第一缓存平台(3),所述第一缓存平台(3)的端头连接有倾斜向下设置的第一倾斜通道(4),所述第一倾斜通道(4)的下端连接有竖直通道(5),所述竖直通道(5)下端连接有与第一倾斜通道(4)朝向相反的第二缓存平台(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭金刚段宏飞葛锦臣姜继寿袁阳梁民权李腾龙
申请(专利权)人:大同煤矿集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:山西,14

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