煤矿用均布式入筛给煤缓冲料斗制造技术

一种煤矿用均布式入筛给煤缓冲料斗，属于筛分容器。该料斗的受料槽、导向料槽、均布料槽是从上到下组合在一起的复合体，相互由法兰连接而成料斗，受料槽内焊接有可调挡煤板，均布料槽内焊接可调缓冲板，在千斤顶的带动下可以转动，可改变挡煤角度和导煤角度，导料槽右面为导煤板，导煤板上焊接有呈扇形布置的三角导轨煤炭下滑分散，煤流均匀的以低速从均布料槽滑出射入缓冲格板上，便于筛子均匀的筛选。优点：料槽相互之间开口大，且通过千斤顶可调，可避免大块煤炭、矸石卡堵、搭桥、闭塞料口现象。可迫使煤流在槽内连续改向，给料较为松散，连续、筛面分布均匀、射点准确，便于筛选。结构简单，实现密封给料，不扬尘，工作可靠、使用广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤炭筛选用给料斗，尤其涉及一种煤矿用均布式入筛给煤缓冲料斗。
技术介绍
煤矿选煤振动筛主要用来分选粒度大小不同的煤块，其筛选的效果与煤块在筛面的分布有关。煤块在筛面分布均匀则筛选效果好，反之，筛选效果就差。煤块在筛面分布与煤流入筛方位有关系，煤流正对筛面入筛，则煤流易散开，分布面积大，筛选效果好，对筛板的冲击力也小。煤流从一侧入筛，则易在筛面落煤点纵向成线型堆积，在筛面分布不均匀，筛选效果差，对筛板集中冲击力大、易损坏筛板。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种煤矿用均布式入筛给煤缓冲料斗，使入筛煤流无论从哪个角度进入料斗后都能使煤块在筛面分布均匀，解决煤流筛选效果差，对筛面冲击大，筛板易损坏的问题。本技术的目的是这样实现的:该料斗包括:受料槽、可调挡煤板、改向导煤板、千斤顶、导向料槽、导煤板、三角导轨、均布料槽、铰接座、可调缓冲板、第一导煤轨道、缓冲固定板、第二导煤轨道、外接千斤顶和缓冲格板；受料槽、导向料槽和均布料槽从上到下顺序连接成料斗，在各料槽的连接处均有对应的连接法兰，受料槽内焊接有可调挡煤板和改向导煤板，改向导煤板固定焊接在受料槽上，可调挡煤板一端铰接在受料槽上，另一端通过千斤顶与受料槽固定，在千斤顶的带动下可以转动，改变挡煤角度；导向料槽右侧面为导煤板，导煤板上焊接有呈扇形布置的三角导轨；均布料槽内焊接有铰接座，可调缓冲板一端与铰接座相连，可调缓冲板上焊接有第一导煤轨道，可调缓冲板另一端与外接千斤顶相连，可调缓冲板在外接千斤顶作用下可调整角度；均布料槽内还焊接有缓冲固定板，缓冲固定板焊接有第二导煤轨道；缓冲格板在均布料槽的下端，一侧用铁链拴在均布料槽上，另一端置于振动筛筛面上，呈倾斜方向自由悬垂布置。有益效果，料斗的几何形状和内部结构对于保证理想的导料方式和工作状况非常重要。由于采用了上述方案，从原煤皮带运来的煤流以一定的速度射入受料槽内，受料槽内焊接有可调挡煤板和改向导煤板，在可调挡煤板的阻挡和改向导煤板导向作用下，煤流偏向料槽一侧下滑到下一级导料槽内。可调挡煤板、改向导煤板和受料槽四周的侧板用号锰钢板制作，抗砸耐磨。改向导煤板固定焊接在受料槽上，可调挡煤板一端铰接在受料槽上，另一端通过千斤顶与受料槽固定，在千斤顶的带动下可以转动，以改变其阻挡煤流角度，便于煤流顺利导入下一级导向料槽内同时对煤炭流减速，保护下一级料槽。从上一级受料槽出来的煤流进入导向料槽后，煤流首先冲击到导向料槽右面的导煤板上，导煤板为30mm厚的号锰钢板，其上焊接有呈扇形布置的三角导轨，三角导轨表面镶嵌有抗砸耐磨的高分子聚乙烯耐磨板。煤流沿三角导轨下滑，减速并逐步增大出料面积，最后滑出导向料槽，进入均布料槽内。三角导轨为尖三菱锥，便于煤炭下滑分散。从导向料槽出来的煤流进入均布料槽内，首先煤流射碰可调缓冲板后减速，并迫使煤流沿其上焊接的第一导煤轨道下滑增大煤流散开面积，随后散开的煤流，再次射碰缓冲固定板后又一次减速，沿着第二导煤轨道下滑并进一步增大煤流的散开面积，最后煤流均匀的以低速从均布料槽滑出，射入缓冲格板上。可调缓冲板在外接千斤顶作用下可调整角度，以控制煤流方向并保护可调缓冲板，防止受砸。可调缓冲板磨损后直接更换。缓冲格板为一整块2000mm*1500mm,厚度为16mm的16#锰钢板制作。缓冲格板中间挖出18*18mm孔8个，四周16*16孔16个，规格比筛板的孔15*15稍大一些,每个孔角倒30mm圆弧角，上侧用链环栓在均布料槽上,下端自由的置于筛面上。起抗直接冲击筛板和引导煤流作用，用于防止煤流中的大块直接砸坏筛板面，并将主煤流顺利导入后面筛板面上，同时保证需要筛选的小部分煤炭在通过本格板时也能直接筛选漏到下层筛面上。优点:料槽相互之间开口大，且通过千斤顶可调，可避免大块煤炭、矸石卡堵、搭桥、闭塞料口。可迫使煤流在槽内连续改向，给料较为松散，连续、筛面分布均匀、射点准确，便于筛选。结构简单，实现密封给料，不扬尘，工作可靠、使用广泛。【附图说明】图1为本技术料斗的结构图。图1-1图1料斗的结构A-A剖视图。图2为本技术料斗的受料槽结构图。图2-1图2受料槽结构侧视图图。图3为本技术料斗的导料槽结构图。图3-1图3导料槽结构侧视图。图4为本技术料斗的均布料槽结构图。图4-1图4均布料槽结构侧视图。图5为本技术料斗的缓冲格板结构图。图中，1、受料槽；2、可调挡煤板；3、改向导煤板；4、千斤顶；5、导向料槽；6、导煤板；7、三角导轨；8、均布料槽；9、铰接座；10、可调缓冲板；11、第一导煤轨道；12、缓冲固定板；13、第二导煤轨道；14、外接千斤顶；15、缓冲格板。【具体实施方式】实施例1:该料斗包括:受料槽1、可调挡煤板2、改向导煤板3、千斤顶4、导向料槽5、导煤板6、三角导轨7、均布料槽8、铰接座9、可调缓冲板10、第一导煤轨道11、缓冲固定板12、第二导煤轨道13、外接千斤顶14和缓冲格板15 ;受料槽1、导向料槽5和均布料槽8从上到下顺序连接成料斗，在各料槽的连接处均有对应的连接法兰，受料槽I内焊接有可调挡煤板2和改向导煤板3，改向导煤板3固定焊接在受料槽I上，可调挡煤板2 —端铰接在受料槽上，另一端通过千斤顶4与受料槽I固定，在千斤顶4的带动下可以转动，改变挡煤角度；导向料槽5右侧面为导煤板6，导煤板6上焊接有呈扇形布置的三角导轨7 ;均布料槽8内焊接有铰接座9，可调缓冲板10 —端与铰接座9相连，可调缓冲板10上焊接有第一导煤轨道11，可调缓冲板10另一端与外接千斤顶14相连，可调缓冲板9在外接千斤顶14作用下可调整角度；均布料槽8内还焊接有缓冲固定板12，缓冲固定板12焊接有第二导煤轨道13 ;缓冲格板15在均布料槽8的下端，一侧用铁链拴在均布料槽8上，另一端置于振动筛筛面上，呈倾斜方向自由悬垂布置。【主权项】1.一种煤矿用均布式入筛给煤缓冲料斗，其特征是:该料斗包括:受料槽、可调挡煤板、改向导煤板、千斤顶、导向料槽、导煤板、三角导轨、均布料槽、铰接座、可调缓冲板、第一导煤轨道、缓冲固定板、第二导煤轨道、外接千斤顶和缓冲格板；受料槽、导向料槽和均布料槽从上到下顺序连接成料斗，在各料槽的连接处均有对应的连接法兰，受料槽内焊接有可调挡煤板和改向导煤板，改向导煤板固定焊接在受料槽上，可调挡煤板一端铰接在受料槽上，另一端通过千斤顶与受料槽固定，在千斤顶的带动下可以转动，改变挡煤角度；导向料槽右侧面为导煤板，导煤板上焊接有呈扇形布置的三角导轨；均布料槽内焊接有铰接座，可调缓冲板一端与铰接座相连，可调缓冲板上焊接有第一导煤轨道，可调缓冲板另一端与外接千斤顶相连，可调缓冲板在外接千斤顶作用下可调整角度；均布料槽内还焊接有缓冲固定板，缓冲固定板焊接有第二导煤轨道；缓冲格板在均布料槽的下端，一侧用铁链拴在均布料槽上，另一端置于振动筛筛面上，呈倾斜方向自由悬垂布置。【专利摘要】一种煤矿用均布式入筛给煤缓冲料斗，属于筛分容器。该料斗的受料槽、导向料槽、均布料槽是从上到下组合在一起的复合体，相互由法兰连接而成料斗，受料槽内焊接有可调挡煤板，均布料槽内焊接可调缓冲板，在千斤顶的带动下可以转动，可改变挡煤角度和导煤角度，导料槽右面为导煤板，导煤板上焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿用均布式入筛给煤缓冲料斗，其特征是：该料斗包括：受料槽、可调挡煤板、改向导煤板、千斤顶、导向料槽、导煤板、三角导轨、均布料槽、铰接座、可调缓冲板、第一导煤轨道、缓冲固定板、第二导煤轨道、外接千斤顶和缓冲格板；受料槽、导向料槽和均布料槽从上到下顺序连接成料斗，在各料槽的连接处均有对应的连接法兰，受料槽内焊接有可调挡煤板和改向导煤板，改向导煤板固定焊接在受料槽上，可调挡煤板一端铰接在受料槽上，另一端通过千斤顶与受料槽固定，在千斤顶的带动下可以转动，改变挡煤角度；导向料槽右侧面为导煤板，导煤板上焊接有呈扇形布置的三角导轨；均布料槽内焊接有铰接座，可调缓冲板一端与铰接座相连，可调缓冲板上焊接有第一导煤轨道，可调缓冲板另一端与外接千斤顶相连，可调缓冲板在外接千斤顶作用下可调整角度；均布料槽内还焊接有缓冲固定板，缓冲固定板焊接有第二导煤轨道；缓冲格板在均布料槽的下端，一侧用铁链拴在均布料槽上，另一端置于振动筛筛面上，呈倾斜方向自由悬垂布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，田秋香，
申请(专利权)人：陈国强，
类型：新型
国别省市：江苏;32