用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及表面防护、改性领域，具体地说是一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置。该装置包括：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽、汇流排、细长管件、支架、加热补偿装置、脉冲耐蚀泵、常压耐蚀泵、加热装置、出液总线、回液总线等，前处理液及化学镀液从镀液槽开始，经加热装置、脉冲耐蚀泵和/或常压耐蚀泵、加热补偿装置、待镀细长管件，流回镀液槽。本实用新型专利技术可用于内径大于等于3mm、长径比达到100:1的细长管件内表面耐磨、耐蚀防护及改性处理，具有批处理能力，适用于多种基材。此外，通过成分调整及后期热处理，所获细长管件内表面化学镀及化学复合镀层硬度及耐磨性可进一步提高。

Device for chemical plating and chemical composite plating on inner surface of long narrow pipe

The utility model relates to the field of surface protection and modification, in particular to a device for chemical plating and chemical composite plating on the inner surface of an elongated pipe. The device comprises a tank, tank, activation of sensitizing alkali washing liquid, pickling tank, pure water tank, plating liquid tank, busbar, slender pipe fittings, a bracket and a heating compensation device, pulse pump, pressure pump, corrosion resistance and corrosion resistance heating device and a liquid liquid return bus, bus, pretreatment liquid and chemical plating solution from the beginning plating liquid, heating device, pulse pump corrosion and / or atmospheric corrosion pump, heating compensation device, plating thin tubes, back into the plating tank. The utility model can be used for abrasion resistance, corrosion resistance, protection and modification treatment of the inner surface of the long and slender pipe fittings with an inner diameter greater than or equal to 3mm, and a length diameter ratio of 100:1. The utility model has the batch processing capability and is suitable for various substrates. In addition, the hardness and wear resistance of electroless plating and electroless composite coating on the inner surface of the long and narrow pipe can be further improved by adjusting the composition and heat treatment in the later stage.

【技术实现步骤摘要】
用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置
本技术涉及表面防护、改性领域，具体地说是一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置。
技术介绍
化学镀是在不通电的条件下，利用自催化的氧化还原反应，在基体材料表面沉积获得一层金属或合金镀层的一种技术。化学镀技术最先起始于化学镀镍，经发展，出现了化学镀铜、镀钴、镀锡和镀金、银、铂等贵金属及多元合金。近年来还开发了三元及多元镍-磷合金镀液，获得了镍钨磷、镍铬磷、镍锡磷、镍铜磷合金等多种镀层。与电镀相比，化学镀技术以其能在复杂工件上得到厚度均匀、结合力好的镀层，且得到的镀层拥有优良的耐磨性、导电性以及电磁特性等性能，因而得到日益广泛的应用。化学复合镀是在化学镀液中添加不溶性的固体微粒而形成共沉积的一种表面处理工艺。将不溶性固体颗粒，如：金刚石、SiC、Al2O3、MoS2、石墨、聚四氟乙烯(PTFE)等，复合到化学镀层中，形成了表面复合处理，从而使化学镀层性能得到显著改善。复合镀层主要有两种：一种是添加硬粒子的抗磨复合镀层，另一种是添加晶格易切变滑移的软粒子构成的减磨复合镀层。由于镀液具有流动性，化学镀具有一定的深镀和均镀能力。由于化学镀有“无孔不入”的特点，理论上无论多么复杂的零件，只要镀液能接触到，即有镀层覆盖，没有电镀因电力分布不均匀而造成深镀能力差的问题。但是，对于细长管件，化学镀只能实现长径比4：1以下细长管件的内壁均匀镀层沉积，当超过这一长径比后，将出现镀层不均匀甚至沉积不上等问题。出现上述状况的核心问题是化学镀过程中细长管件内部不同位置镀液(镀层材料)离子没有得到及时补充所致，尽管可以想象采用镀液循环流动来解决这一问题，但如何保持管内不同点以至于整个管内的镀液浓度依旧是一个难题。已有有关化学镀技术中，尚缺乏针对内壁特别是细长管件内壁的技术。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的(高效、自动化)装置，可以提高管件内表面耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，改变其导热、导电等性能和功能，实现防护、改性目的。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置，该装置包括：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽、汇流排、细长管件、支架、加热补偿装置、脉冲耐蚀泵、常压耐蚀泵、加热装置、出液总线、回液总线，具体结构如下：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽并联设置于出液总线、回液总线之间，其中敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽为前处理槽；细长管件固定在可振动和转动的支架上，细长管件的两端通过软连接分别与汇流排出液端、汇流排入液端联接；脉冲耐蚀泵与常压耐蚀泵并联，并联入口端通过管路与出液总线连通，所述管路上设置加热装置，并联入口通过出液总线与前处理槽和镀液槽的出口连通；并联出口端设置加热补偿装置，加热补偿装置的出口分两路：一路通过管路与汇流排入液端相连，另一路通过管路分别与加热装置和回液总线连通；汇流排出液端通过管路与回液总线连通，汇流排出液端通过回液总线与前处理槽和镀液槽的入液口连通，形成回路。所述的用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置，每个前处理槽及镀液槽的入液口和出液口均设有阀门，出液总线、回液总线之间连接的管路上设置控制器。所述的用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置，在镀液的整个循环体系中放置两个以上测温装置，对不同位置的循环镀液温度进行监测；其中，至少汇流排入口前及出口处的测温装置通过反馈控制器与加热装置及加热补偿装置相连，实现镀液温度的有效控制。所述的用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置，待镀细长管件的外壁加保温层，或者待镀细长管件浸没在恒温油浴护套或恒温水浴护套中；再将待镀细长管件固定在可振动和转动的支架上，细长管件两端通过软连接与和镀液槽相连的汇流排联接。本技术具有如下的优点和有益效果：本技术可用于内径大于等于3mm、长径比4：1以上甚至达到100:1的细长管件内表面耐磨、耐蚀防护及改性处理，具有批处理能力(一次可处理多只细长管件)，适用于多种基材(金属、树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力等)。此外，通过成分调整及后期热处理，所获细长管件内表面化学镀及化学复合镀层硬度及耐磨性可进一步提高。附图说明图1为用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置原理图；图中，1、敏化液槽；2、活化液槽；3、碱洗液槽；4、酸洗液槽；5、纯水槽；6、镀液槽；7、控制器；8、测温装置一；9、汇流排出液端；10、细长管件；11、支架；12、汇流排入液端；13、测温装置二；14、加热补偿装置；15、脉冲耐蚀泵；16、常压耐蚀泵；17、加热装置；18、出液总线；19、回液总线。具体实施方式如图1所示，本技术用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置，主要包括：敏化液槽1、活化液槽2、碱洗液槽3、酸洗液槽4、纯水槽5、镀液槽6、控制器7、测温装置一8、汇流排出液端9、细长管件10、支架11、汇流排入液端12、测温装置二13、加热补偿装置14、脉冲耐蚀泵15、常压耐蚀泵16、加热装置17、出液总线18、回液总线19等，具体结构如下：敏化液槽1、活化液槽2、碱洗液槽3、酸洗液槽4、纯水槽5、镀液槽6和控制器7并联设置于出液总线18、回液总线19之间，其中敏化液槽1、活化液槽2、碱洗液槽3、酸洗液槽4、纯水槽5为前处理槽。待镀细长管件10的外壁加保温层(或浸没在恒温油浴护套或恒温水浴护套中)，细长管件10固定在可振动和转动的支架11上，细长管件10的两端通过软连接分别与汇流排出液端9、汇流排入液端12联接。脉冲耐蚀泵15与常压耐蚀泵16并联，该并联入口端通过管路与出液总线18连通，所述管路上设置加热装置17。进一步地，通过出液总线18与前处理槽和镀液槽6的出口连通。该并联出口端设置加热补偿装置14，加热补偿装置14的出口分两路：一路通过管路与汇流排入液端12相连，另一路通过管路分别与加热装置17和回液总线19连通，所述与回液总线19连通的管路上设置测温装置二13、测温装置一8，测温装置二13与加热补偿装置14通过管路连通。当同时处理的细长管件10较多时，为保证每只细长管件10内镀液流速相同，细长管件10需采用与汇流排两端或多点相连。汇流排出液端9通过管路与回液总线19连通，进一步通过回液总线19与前处理槽和镀液槽6的入液口(回液口)连通，形成回路，每个前处理槽及镀液槽6的入液口和出液口均有阀门控制。前处理液及化学镀液从镀液槽开始，经加热装置、脉冲耐蚀泵和/或常压耐蚀泵(常压耐蚀泵为恒压、恒流速的流体泵)、加热补偿装置、待镀细长管件，流回镀液槽。其中，为了提高化学镀和化学复合镀的效率，一次可以同时处理多只细长管件，前处理液和镀液通过汇流排流入和流出细长管件；为了进一步提高超高长径比细长管件内壁镀层的均匀性，化学镀和化学复合镀过程中，细长管件的镀液入口端和出口端可多次对调。当待镀细长管件10竖直放置时(优选)，镀液在细长管件10内部为自下而上循环方式。在整个体系回路中，根据需要可放置多个测温装置，对不同位置的循环镀液温度进行监测。整个体系中的各装置及阀门与总线(出液总线18、回液总线19)相连，由控制器7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置，其特征在于，该装置包括：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽、汇流排、细长管件、支架、加热补偿装置、脉冲耐蚀泵、常压耐蚀泵、加热装置、出液总线、回液总线，具体结构如下：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽并联设置于出液总线、回液总线之间，其中敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽为前处理槽；细长管件固定在可振动和转动的支架上，细长管件的两端通过软连接分别与汇流排出液端、汇流排入液端联接；脉冲耐蚀泵与常压耐蚀泵并联，并联入口端通过管路与出液总线连通，所述管路上设置加热装置，并联入口通过出液总线与前处理槽和镀液槽的出口连通；并联出口端设置加热补偿装置，加热补偿装置的出口分两路：一路通过管路与汇流排入液端相连，另一路通过管路分别与加热装置和回液总线连通；汇流排出液端通过管路与回液总线连通，汇流排出液端通过回液总线与前处理槽和镀液槽的入液口连通，形成回路。

【技术特征摘要】
1.一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置，其特征在于，该装置包括：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽、汇流排、细长管件、支架、加热补偿装置、脉冲耐蚀泵、常压耐蚀泵、加热装置、出液总线、回液总线，具体结构如下：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽并联设置于出液总线、回液总线之间，其中敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽为前处理槽；细长管件固定在可振动和转动的支架上，细长管件的两端通过软连接分别与汇流排出液端、汇流排入液端联接；脉冲耐蚀泵与常压耐蚀泵并联，并联入口端通过管路与出液总线连通，所述管路上设置加热装置，并联入口通过出液总线与前处理槽和镀液槽的出口连通；并联出口端设置加热补偿装置，加热补偿装置的出口分两路：一路通过管路与汇流排入液端相连，另一路通过管路分别与加热装置和回液总线连通；汇流排出液端通过管路与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昊，杨颖，陈金生，熊天英，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁,21