一种用于抽油烟机风道点焊专机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于抽油烟机风道点焊专机，其包括机架和设置在机架上的第一焊接机构、第二焊接机构、第一定位机构、第二定位机构和驱动组件；所述第一定位机构与所述第二定位机构相对设置，所述第一焊接机构设置在所述第一定位机构背向所述第二定位机构的一侧，所述第二焊接机构设置在所述第二定位机构背向所述第一定位机构的一侧；所述驱动组件包括第一拉杆、第二拉杆、横杆、滚珠丝杠杆机构，所述第一拉杆与第一焊接机构连接，所述第二拉杆与所述第二焊接机构连接，所述第一拉杆和所述第二拉杆固定安装在所述横杆的两端，所述横杆连接于所述滚珠丝杠杆机构的输出端。该用于抽油烟机风道点焊专机能适用于抽油烟机风道的弧形构造。

Air duct spot welding special machine for fume exhauster

The present invention provides a method for smoke lampblack machine air duct welding plane, which comprises a frame arranged on the machine frame and the first second welding mechanism, a welding mechanism, a positioning mechanism, the first second positioning mechanism and a driving component; the first positioning mechanism and the positioning mechanism is set to second, the first set back welding mechanism to the side of the second positioning mechanism in the first positioning mechanism, the second welding mechanism is arranged side to the first positioning mechanism in the second positioning mechanism; the drive assembly includes a first pull rod, second rod, bar, ball screw lever mechanism, wherein the first rod is connected with the first welding mechanism second, connected with the pull rod and the second welding mechanism, both ends of the first pull rod and the second rod fixed on the rail, the rail. The output end of the ball screw lever mechanism is connected with the output end of the ball screw lever mechanism. The utility model relates to an air duct spot welding special machine for a fume exhauster, which can be applied to arc structure of an air exhauster ventilator.

【技术实现步骤摘要】
一种用于抽油烟机风道点焊专机
本专利技术涉及抽油烟机制造设备领域，尤其涉及一种用于抽油烟机风道点焊专机。
技术介绍
抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。风道是抽油烟机不可或缺的一个重要组成部分，风道一般由多块板材焊接形成，但现有抽油烟机风道焊接一般采用人工焊接，该焊接方式落后，焊接质量不佳。虽然市面上已有自动焊接的设备在生产制造过程中大量投入使用，但是没有一种自动焊接的设备是为抽油烟机风道专门设计的，由于抽油烟机风道的特殊弧形构造，使得现有的自动焊接设备均不适用于抽油烟机风道的点焊。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种适用抽油烟机风道弧形构造的点焊专机。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于抽油烟机风道点焊专机，其包括机架和设置在机架上的第一焊接机构、第二焊接机构、第一定位机构、第二定位机构和驱动组件；所述第一定位机构与所述第二定位机构相对设置，所述第一焊接机构设置在所述第一定位机构背向所述第二定位机构的一侧，所述第二焊接机构设置在所述第二定位机构背向所述第一定位机构的一侧；所述驱动组件包括第一拉杆、第二拉杆、横杆、滚珠丝杠杆机构，所述第一拉杆与第一焊接机构连接，所述第二拉杆与所述第二焊接机构连接，所述第一拉杆和所述第二拉杆固定安装在所述横杆的两端，所述横杆连接于所述滚珠丝杠杆机构的输出端。作为上述技术方案的改进，所述第一焊接机构包括第一支座、第一加压气缸、第一轴承和第一焊枪，所述第一加压气缸、第一轴承和第一焊枪均安装在所述第一支座上，所述第一加压气缸的输出端与所述第一焊枪连接，所述第一焊枪连接于所述第一轴承的转轴上。作为上述技术方案的改进，所述第二焊接机构包括第二支座、第二加压气缸、第二轴承和第二焊枪，所述第二加压气缸、第二轴承和第二焊枪均安装在所述第二支座上，所述第二加压气缸的输出端与所述第二焊枪连接，所述第二焊枪连接于所述第二轴承的转轴上。作为上述技术方案的改进，所述第一定位机构包括第一定位板和第一定位框，所述第一定位板上设有多个第一磁吸部，所述第一定位框与待焊接板材接触的一面设有多个第一凸起部，所述第一定位框安装于所述第一定位板上。作为上述技术方案的改进，所述第二定位机构包括第二定位板和第二定位框，所述第二定位板上设有多个第二磁吸部，所述第二定位框与待焊接板材接触的一面设有多个第二凸起部，所述第二定位框安装于所述第二定位板上。作为上述技术方案的改进，所述用于抽油烟机风道点焊专机还包括多点焊电极座，所述多点焊底座安装在机架上且位于所述第一定位机构和第二定位机构之间。作为上述技术方案的改进，所述多点焊电极座包括第一电极、第二电极、电极座气缸和连接板，所述第一电极和所述第二电极安装在所述连接板的两侧，所述电极座气缸的输出端与所述连接板连接。作为上述技术方案的改进，所述第一焊接机构、所述第二焊接机构、所述第一定位机构、所述第二定位机构的下方设有直线滑轨，所述第一焊接机构、所述第二焊接机构、所述第一定位机构、所述第二定位机构的底部与所述直线滑轨滑动连接。作为上述技术方案的改进，所述第一焊接机构、所述第二焊接机构、所述第一定位机构、所述第二定位机构、所述多点焊电极座和所述驱动组件的外围均罩有防护罩。本专利技术提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化程度高，通过第一定位机构和第二定位机构实现对用于风道焊接的板材的装载固定，驱动机构带动第一焊接机构和第二焊接机构对板材进行多点焊焊接，整个焊接过程无人共参与，自动化程度高；2、焊接质量高，第一焊接机构和第二焊接机构通过第一拉杆、第二拉杆、横杆、滚珠丝杠杆机构的控制对风道板材进行多点焊焊接，其焊接的位置精准、焊接时间稳定，能保证焊接的质量高且稳定。3、适用于风道弧形构造，第一焊接机构和第二焊接机构的焊头在驱动组件的作用下旋转点焊，很好的满足风道弧形的焊接需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本专利技术实施例提供的焊接完成后的抽油烟机风道；图2是本专利技术实施例提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机的透视图；图4是本专利技术实施例提供的驱动组件的俯视图；图5是本专利技术实施例提供的第一定位机构的机构示意图；图6是本专利技术实施例提供的多点焊电极座的结构示意图。其中，1-第一焊机机构；11-第一轴承；12-第一支座；13-第一加压气缸；14-第一焊枪；2-第二焊接机构；21-第二轴承；22-第二支座；23-第二加压气缸；3-第一定位机构；4-第二定位机构；5-驱动组件；51-第一拉杆；52-第二拉杆；53-横杆；54-滚珠丝杠杆机构；6-多点焊电极座；61-第一电极；62-第二电极；63-连接板；64-电极座气缸；7-机架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1-图6所示，本专利技术提供了一种用于抽油烟机风道点焊专机，其包括机架7和设置在机架7上的第一焊接机构1、第二焊接机构2、第一定位机构3、第二定位机构4和驱动组件5；所述第一定位机构3与所述第二定位机构4相对设置，所述第一焊接机构1设置在所述第一定位机构3背向所述第二定位机构4的一侧，所述第二焊接机构2设置在所述第二定位机构4背向所述第一定位机构3的一侧；所述驱动组件5包括第一拉杆51、第二拉杆52、横杆53、滚珠丝杠杆机构54，所述第一拉杆51与第一焊接机构1连接，所述第二拉杆52与所述第二焊接机构2连接，所述第一拉杆51和所述第二拉杆52固定安装在所述横杆53的两端，所述横杆53连接于所述滚珠丝杠杆机构54的输出端。本专利技术提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化程度高，通过第一定位机构3和第二定位机构4实现对用于风道焊接的板材的装载固定，驱动机构带动第一焊接机构1和第二焊接机构2对板材进行多点焊焊接，整个焊接过程无人共参与，自动化程度高；2、焊接质量高，第一焊接机构1和第二焊接机构2通过第一拉杆51、第二拉杆52、横杆53、滚珠丝杠杆机构54的控制对风道板材进行多点焊焊接，其焊接的位置精准、焊接时间稳定，能保证焊接的质量高且稳定。3、适用于风道弧形构造，第一焊接机构1和第二焊接机构2的焊头在驱动组件5的作用下旋转点焊，很好的满足风道弧形的焊接需求。更佳的，在本实施例中，所述第一焊接机构1包括第一支座12、第一加压气缸13、第一轴承11和第一焊枪14，所述第一加压气缸13、第一轴承11和第一焊枪14均安装在所述第一支座12上，所述第一加压气缸13的输出端与所述第一焊枪14连接，所述第一焊枪14连接于所述第一轴承11的转轴上。所述第二焊接机构2包括第二支座22、第二加压气缸23、第二轴承21和第二焊枪(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抽油烟机风道点焊专机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的第一焊接机构、第二焊接机构、第一定位机构、第二定位机构和驱动组件；所述第一定位机构与所述第二定位机构相对设置，所述第一焊接机构设置在所述第一定位机构背向所述第二定位机构的一侧，所述第二焊接机构设置在所述第二定位机构背向所述第一定位机构的一侧；所述驱动组件包括第一拉杆、第二拉杆、横杆、滚珠丝杠杆机构，所述第一拉杆与第一焊接机构连接，所述第二拉杆与所述第二焊接机构连接，所述第一拉杆和所述第二拉杆固定安装在所述横杆的两端，所述横杆连接于所述滚珠丝杠杆机构的输出端。

【技术特征摘要】
1.一种用于抽油烟机风道点焊专机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的第一焊接机构、第二焊接机构、第一定位机构、第二定位机构和驱动组件；所述第一定位机构与所述第二定位机构相对设置，所述第一焊接机构设置在所述第一定位机构背向所述第二定位机构的一侧，所述第二焊接机构设置在所述第二定位机构背向所述第一定位机构的一侧；所述驱动组件包括第一拉杆、第二拉杆、横杆、滚珠丝杠杆机构，所述第一拉杆与第一焊接机构连接，所述第二拉杆与所述第二焊接机构连接，所述第一拉杆和所述第二拉杆固定安装在所述横杆的两端，所述横杆连接于所述滚珠丝杠杆机构的输出端。2.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道点焊专机，其特征在于，所述第一焊接机构包括第一支座、第一加压气缸、第一轴承和第一焊枪，所述第一加压气缸、第一轴承和第一焊枪均安装在所述第一支座上，所述第一加压气缸的输出端与所述第一焊枪连接，所述第一焊枪连接于所述第一轴承的转轴上。3.根据权利要求2所述的用于抽油烟机风道点焊专机，其特征在于，所述第二焊接机构包括第二支座、第二加压气缸、第二轴承和第二焊枪，所述第二加压气缸、第二轴承和第二焊枪均安装在所述第二支座上，所述第二加压气缸的输出端与所述第二焊枪连接，所述第二焊枪连接于所述第二轴承的转轴上。4.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道点焊专机，其特征在于，所述第一定位机构包括第一定位板和第一定位框，所述第一定位板上设有多个第一磁吸部，所述第一定位框与待焊接板材接触的一面设有多个第一凸起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人斌，
申请(专利权)人：广州创研自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44