瓶子翻转下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种瓶子翻转下料装置，包括：下料板、限位挡板、开关板与第一驱动机构。下料板设有下料口。限位挡板位于下料板的上方、且在下料板上投影的一端位于下料口的边缘。限位挡板与下料板之间的间隔大小大于瓶子头部外径大小、且小于瓶子尾部外径大小。开关板与下料口相应设置，第一驱动机构用于驱动开关板移入或移出下料口。当限位挡板抵触所述瓶子头部时，瓶子尾部完全位于开关板的上方；当限位挡板抵触瓶子尾部时，瓶子头部的一部分凸出于下料口外、并位于下料板上。上述的瓶子翻转下料装置，无论输送轨道中的瓶子逆平躺或顺平躺，本实施例均能使得瓶子以同一朝向坠入到空泡罩或瓶子输送轨道上，使得工作效率较高。

Bottle overturning and blanking device

The utility model relates to a bottle overturning blanking device, which comprises a lower plate, a limiting baffle plate, a switch plate and a first drive mechanism. The stripper plate is provided with a blanking port. The limit baffle is positioned above the lower plate and one end projecting on the lower plate is positioned at the edge of the blanking port. The spacing between the limit baffle and the lower plate is larger than the outer diameter of the bottle head and is smaller than the outer diameter of the tail of the bottle. The switch plate is arranged correspondingly with the blanking port, and the first driving mechanism is used for driving the switch plate to move in or out of the blanking port. When the bottle with the limit plate head, above the bottle tail completely on the switch board; when the limit plate resistance bottle tail, the bottle head part protruding from the material, and is located under the plate on the outside. The turnover of the bottle feeding device, regardless of the conveying track of the bottle lying or lying in the inverse of Shunping, the embodiment of all can make the bottle to the same direction crashed into the cavity cover or the bottle conveying track, the working efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
瓶子翻转下料装置
本技术涉及一种输送装置，特别是涉及一种瓶子翻转下料装置。
技术介绍
传统的理瓶输送装置是将瓶子平躺置于输送带上，通过电机驱动输送带转动来输送瓶子，最后会将瓶子推入至空泡罩中或瓶子输送轨道中。然而，输送带上的瓶子可以为尾部朝前的顺平躺或头部朝前的逆平躺。若瓶子为尾部朝前的顺平躺时，瓶子被推出输送带时，瓶子90度翻转，瓶子尾部朝下并掉入到空泡罩中或瓶子输送轨道中；反之，若瓶子为头部朝前的逆平躺时，瓶子90度翻转，瓶子头部朝下并掉入到空泡罩中或瓶子输送轨道中。如此，泡罩或输送轨道中瓶子的朝向并不一致，需要人工进行调整，这样将耗费人力物力，工作效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种瓶子翻转下料装置，它能够使得瓶子以同一朝向坠入到空泡罩或瓶子输送轨道上。其技术方案如下：一种瓶子翻转下料装置，包括：下料板，所述下料板设有用于瓶子穿过的下料口；限位挡板，所述限位挡板位于所述下料板的上方，所述限位挡板在所述下料板上投影的一端位于所述下料口的边缘，所述限位挡板与所述下料板之间具有间隔，所述间隔大小大于所述瓶子头部外径大小、且小于所述瓶子尾部外径大小；开关板与第一驱动机构，所述开关板与所述下料口相应设置，所述第一驱动机构用于驱动所述开关板移入或移出所述下料口；当所述限位挡板抵触所述瓶子头部时，所述瓶子尾部完全位于所述开关板的上方；当所述限位挡板抵触所述瓶子尾部时，所述瓶子头部的一部分凸出于所述下料口外、并位于所述下料板上方。上述的瓶子翻转下料装置，第一驱动机构驱动开关板从下料口移出时，若瓶子头部朝前逆平躺时，瓶子头部位于限位挡板与下料板之间，如此瓶子头部挂住下料板无法翻转，而瓶子尾部完全位于下料口中，由于失去开关板的支撑，便发生90度翻转，并掉入至下料通道中；若瓶子尾部朝前逆平躺时，瓶子头部的一部分凸出于下料口外、并位于下料板上方，如此瓶子头部挂住下料板无法翻转，而瓶子尾部由于抵触限位挡板无法伸入至限位挡板与下料板之间的间隔，而完全位于下料口中，并由于失去开关板的支撑，便发生90度翻转，并掉入至下料通道中。如此，无论输送轨道中的瓶子逆平躺或顺平躺，本实施例均能使得瓶子以同一朝向坠入到空泡罩或瓶子输送轨道上，使得工作效率较高。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括分隔机构，所述分隔机构设置在所述下料板的上方，且所述分隔机构与所述下料板滑动配合，所述分隔机构包括并列间隔设置的多个第一分隔档块，相邻所述第一分隔挡块之间的间隔能够用于所述瓶子穿过；所述下料板设有开口区，所述开关板为多个，所述开关板、所述限位挡板均与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔一一相应，所述开关板并列间隔设置于所述开口区，所述开关板与所述下料板相连，所述下料口位于相邻所述开关板之间。本实施例中，开关板与下料板一体成型，限位挡板装设在分隔机构上。可以使多个平躺瓶子通过多个第一分隔挡块相互分隔开，并通过第一驱动机构驱动下料板相对于分隔机构滑动，以控制相邻第一分隔挡块之间的间隔是否与相邻开关板之间的间隔是否相通，如果相通，那么相邻第一分隔挡块之间的间隔中的瓶子便通过进料口掉入下料通道中，如果不相通，那么瓶子便可以在开关板上向前滑动并最终与限位挡板抵触。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括下料分隔板，所述下料分隔板设置在所述下料板的下方，所述下料分隔板包括并列间隔设置的多个下料滑道，所述下料滑道与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔一一相应。瓶子从下料口掉下后，便进入到下料分隔板的下料滑道中，通过下料滑道向下滑行。下料滑道为瓶子的滑行轨道，它能避免瓶子翻转，保证瓶子尾部朝下有序滑行至空泡罩或瓶子输送轨道上。本实施例中，下料分隔板相对于下料板倾斜80度至85度，这样瓶子下料过程中，沿着下料滑道底壁向下运行。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括载板与输送瓶机构，所述载板上并列开设有用于瓶子滑过的多个滑槽，所述滑槽与所述第一分隔挡块之间的间隔一一相应，所述输送瓶机构用于将所述滑槽中的瓶子驱动至所述下料板。本实施例中，所述输送瓶机构包括设置在所述载板上方的转动轴，以及设置在所述转动轴上的推板。通过转动轴转动带动推板转动，从而便可以将载板上的瓶子由站立状态打倒为平躺状态，并顺势将平躺瓶子推出载板输出。如此，无需工作人员手动倒瓶操作，工作效率便可以得以提高。本实施例中，所要输送的瓶子为扁平状瓶，扁平状瓶的宽度大于扁平状瓶的厚度。将滑槽的宽度与瓶子的厚度相应设计，且滑槽的深度小于瓶子的宽度。这样，瓶子被推入到滑槽中后，瓶子仍有部分凸出于载板的滑槽外，推板随同转轴转动过程中，能够接触到瓶子位于滑槽外的部位，并被推板沿着滑槽方向推出载板。本实施例中，所述推板为两个以上，所述推板沿所述转动轴的轴向方向设置，且所述推板间隔布置于所述转动轴外侧壁。且所述推板为弹性板。所述转动轴外侧壁设置有卡槽，所述推板卡固于所述卡槽中。推板为硅胶材料。这样，推板打倒瓶子过程中，能避免损伤瓶子。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括振动机构，所述振动机构与所述载板传动相连。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括第一侧挡板与第二侧挡板，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板分别设置于所述载板的两侧。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括第一端挡板与第二端挡板，所述第一端挡板设置在所述载板的瓶子输出端，所述第一端挡板底面与所述滑槽底壁之间的距离小于所述瓶子的高度；所述第二端挡板设置在所述载板上，且所述第二端挡板与所述第一端挡板对立设置，所述第一端挡板、所述第二端挡板、所述第一侧挡板与所述第二侧挡板围成料仓。这样，通过第一端挡板挡住站立状态的瓶子，避免将站立状态的瓶子输出。由于第一端挡板、第二端挡板、第一侧挡板与第二侧挡板围成料仓，这样瓶子振动过程中，料仓能将瓶子限位于载板上，以避免振动机构振动瓶子过程中或者推板打倒瓶子过程中将瓶子振出或推出载板外。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括瓶子位置控制机构，所述瓶子位置控制机构包括支撑板、切换隔板与第二驱动机构，所述支撑板设置在所述载板与所述分隔机构之间，所述切换隔板与所述支撑板滑动配合，所述切换隔板并列设有多个通道，所述通道与滑槽一一相应设置；所述第二驱动机构用于驱动所述切换隔板移动至第一位置或第二位置，当所述第二驱动机构驱动所述切换隔板移动至第一位置时，所述通道与所述滑槽相连通、且所述通道与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔相断开；当所述第二驱动机构驱动所述切换隔板移动至第二位置时，所述通道与所述滑槽相断开、且所述通道与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔相连通。本实施例中，切换隔板中通道的长度与瓶子的长度相应，当瓶子完全移入至切换隔板中的通道中时，通过第二驱动机构驱动切换隔板由第一位置滑动至第二位置，此时通道与滑槽相断开、且通道与相邻第一分隔挡块之间的间隔相连通，瓶子便从通道继续移动至相邻第一分隔挡块之间的间隔中。在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括横梁，所述横梁设置在所述支撑板上，所述横梁设有导轨，所述切换隔板设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。本实施例中，所述瓶子翻转下料装置还包括调速控制装置，所述调速控制装置与所述振动机构或所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶子翻转下料装置，其特征在于，包括：下料板，所述下料板设有用于瓶子穿过的下料口；限位挡板，所述限位挡板位于所述下料板的上方，所述限位挡板在所述下料板上投影的一端位于所述下料口的边缘，所述限位挡板与所述下料板之间具有间隔，所述间隔大小大于所述瓶子头部外径大小、且小于所述瓶子尾部外径大小；开关板与第一驱动机构，所述开关板与所述下料口相应设置，所述第一驱动机构用于驱动所述开关板移入或移出所述下料口；当所述限位挡板抵触所述瓶子头部时，所述瓶子尾部完全位于所述开关板的上方；当所述限位挡板抵触所述瓶子尾部时，所述瓶子头部的一部分凸出于所述下料口外、并位于所述下料板上方。

【技术特征摘要】
1.一种瓶子翻转下料装置，其特征在于，包括：下料板，所述下料板设有用于瓶子穿过的下料口；限位挡板，所述限位挡板位于所述下料板的上方，所述限位挡板在所述下料板上投影的一端位于所述下料口的边缘，所述限位挡板与所述下料板之间具有间隔，所述间隔大小大于所述瓶子头部外径大小、且小于所述瓶子尾部外径大小；开关板与第一驱动机构，所述开关板与所述下料口相应设置，所述第一驱动机构用于驱动所述开关板移入或移出所述下料口；当所述限位挡板抵触所述瓶子头部时，所述瓶子尾部完全位于所述开关板的上方；当所述限位挡板抵触所述瓶子尾部时，所述瓶子头部的一部分凸出于所述下料口外、并位于所述下料板上方。2.根据权利要求1所述的瓶子翻转下料装置，其特征在于，还包括分隔机构，所述分隔机构设置在所述下料板的上方，且所述分隔机构与所述下料板滑动配合，所述分隔机构包括并列间隔设置的多个第一分隔档块，相邻所述第一分隔挡块之间的间隔能够用于所述瓶子穿过；所述下料板设有开口区，所述开关板为多个，所述开关板、所述限位挡板均与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔一一相应，所述开关板并列间隔设置于所述开口区，所述开关板与所述下料板相连，所述下料口位于相邻所述开关板之间。3.根据权利要求2所述的瓶子翻转下料装置，其特征在于，还包括下料分隔板，所述下料分隔板设置在所述下料板的下方，所述下料分隔板包括并列间隔设置的多个下料滑道，所述下料滑道与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔一一相应。4.根据权利要求2所述的瓶子翻转下料装置，其特征在于，还包括载板与输送瓶机构，所述载板上并列开设有用于瓶子滑过的多个滑槽，所述滑槽与所述第一分隔挡块之间的间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永周，
申请(专利权)人：广东心宝药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44