耐化学品的防护服制造技术

本发明专利技术涉及在对于各种有害化学物质而言的耐化学品渗透性能上优异的耐化学品的防护服。具体地说本发明专利技术提供耐化学品的防护服，它具有至少１２０分钟的对甲醇而言的耐化学品性并且它通过将包括含有至少９０质量％的乙烯－乙烯醇基共聚物的至少一种树脂层；由熔点为１６０℃或更高的树脂组成的至少一种树脂层；和纤维层的复合材料进行粘结而形成，其中各层彼此层压而构成该复合材料。此外，本发明专利技术通过以超声波粘结法粘结该复合材料来更加经济地提供了在耐化学品性能和耐水性上优异的耐化学品的防护服。根据本发明专利技术的防护服在对于各种有害化学物质（不论它们是气体、液体或颗粒形式）而言的耐化学品性能上和同时在粘结部分上的耐水性上都是优异的，因此使得它们本身非常适合用作防护衣。

【技术实现步骤摘要】
耐化学品的防护服
本专利技术涉及耐化学品的防护服。更具体地说，本专利技术涉及具有优异的耐有害化学物质如酸，碱金属，有机化学品，其它气体、液体和颗粒状物质和尤其，耐化学品渗透的性能的防护服。
技术介绍
除了工作服外，防化学品的防护服如头巾、手套和鞋也可用于防止有害的化学品物质等并防止它渗入其中的目的，这样工人穿戴以便在接触到有害的化学物质如酸，碱，有机化学品，其它气体、液体和颗粒状物质的工作中保护他们自己的身体。以前已知为上述防护服的有，例如，其中织物与由聚丙烯树脂形成的微细孔隙的薄膜层压在一起的一种层压产品，由聚烯烃树脂瞬时纺丝所形成的无纺织物，其中织物与不透气的树脂薄膜层压的层压产品，等等。在如上所述的防护服中，从采用由聚丙烯树脂制成的微细孔隙的薄膜的防护服和采用由聚烯烃树脂的瞬时纺丝所形成的无纺织物的防护服当中的任何一种无法获得抵抗各种有害化学物质的足够渗入阻力，因此导致了以下问题：化学品渗透在人体上的不利影响已经不可避免。顺便说一下，曾有有人建议了一种包括织物的防护服，该织物具有粘合性拒水合成树脂膜如聚氨酯膜，该膜具有比所要喷雾的化学品的水滴更细的孔隙和它拒斥化学品但让汗水散发出来(参考日本专利申请公开No.96267/1985(Showa 60)。然而，上述的防护服对于抵抗气体或液体形式的有害物质的渗入阻力而言是不足够的。有人还建议了防护服，其中包括乙烯-乙烯醇基共聚物的膜用作与织物层合的树脂层(参见日本技术申请Laid-OpenNo.136319/1987(Showa 62)和WO88/02604)。仍然指出了如下问题：上述的防护服，虽然在一定程度上显示了抵抗特定化学品的抵抗力，但-->在抵抗醇等的抵抗力上较差。常见的是，醇类如甲醇，例如，用作在工人穿戴防护衣的各种工作中的化学品的溶剂或分散剂，因此，在JIST8115中，即耐化学品的防护服(防护衣)的标准，醇类被列举作为防护服所要抵抗的目标化学品。另外，在制造防护服的时候，缝纫部分常常涂有树脂或在缝纫的地方上热封，从而不致于让有害的化学品物质渗透穿过该缝纫部分。然而，上述情况会遇到一个缺点：针孔更倾向于在涂敷的缝纫部分和热封部分上产生，因此显著地损害了耐化学品渗透性和耐水性。就是说，经济上有益的热封方法已经难于应用于大部分的上述情况。本专利技术的公开本专利技术的目的是提供耐化学品的防护服，它通过解决普通防护服的上述问题，不仅对于某些有害化学物质而且对于醇类等而言具有优异的抗化学品渗透的性能。在此类情形下，由本专利技术人进行了深入广泛的研究和调查，以便开发出耐化学品的防护服，它们对于包括醇类在内的各种有害化学物质显示出优异的耐化学品渗透性能。结果，已经发现，包括具有特定构成的复合材料的防护服适合于上述目标，和甚至对于上述复合材料以超声法粘结的情况，可获得在耐化学性和耐水性上优异的以及没有产生针孔的防护服。因此本专利技术已经以上述发现和信息为基础得以完成。就是说，本专利技术提供了耐化学品的防护服，它们在对于包括醇类如甲醇在内的各种有害化学物质而言的耐化学品渗透性能上是优异的并且它们通过粘结复合材料而形成，该复合材料包括含有至少90质量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的至少一种树脂层；由熔点为160℃或更高的树脂组成的至少一种树脂层；和纤维层，其中各层彼此层压而形成该复合材料。此外，本专利技术通过超声波粘结法粘结该复合材料而经济地提供了在耐化学品性能和耐水性上优异的防护服。根据本专利技术的防护服在对于各种有害化学物质(不论它们是气体、液体或颗粒形式)而言的耐化学品性能上和同时在耐水性上都是优异-->的，因此使得它们本身非常适合用作防护衣。实施本专利技术的最优选实施方案根据本专利技术的防护服，例如各种类型的工作服，头巾，手套和鞋，要求将含有至少特定量的乙烯-乙烯醇基共聚物(以下有时缩写成“EVOH”)的层用作构成上述防护服的树脂层。用于本专利技术的防护服的EVOH是通过将乙烯-乙烯基酯共聚物皂化而获得的。它的乙烯单元含量是在20-60mol％，更优选25-50mol％范围内，和乙烯基酯组分如乙酸乙烯酯的皂化度优选是至少90mol％。构成根据本专利技术的防护服的树脂层具有含有至少90质量％的EVOH，优选至少95质量％的EVOH，更优选至少99质量％的EVOH的至少一种树脂层。含有EVOH的上述树脂层的EVOH含量是低于90质量％，导致对于化学物质而言的耐气体透过能力的降低，因此无法实现本专利技术的目标。上述的树脂层可以与其它树脂，例如，聚乙烯和聚丙烯共混，然而它的共混比例优选是低于10质量％，最优选低于1质量％。更优选的是，用于根据本专利技术的防护服的树脂层具有由100质量％的EVOH组成的至少一种膜层，这是从对于更多种化学品发挥抵抗力的观点考虑。在根据本专利技术的防护服中，必须利用层压方法或类似方法将含有至少特定量的EVOH的层(以下有时称为“EVOH膜(层)”或“EVOH层”)在其至少任一面上与熔点或软化点(以下简单地称为“熔点”)为160℃或更高，优选200℃或更高的层进行层压。就是说，对于热封膜的情况，熔点低于160℃的树脂层的层压会引起在EVOH中所含的水分热膨胀而在熔膜上产生针孔，因此显著地劣化该耐化学性和耐水性。因此，必须将具有特定熔点的树脂层彼此粘合，以防止由于密封而引起的针孔的产生。通过进一步布置具有该熔点的树脂层，能使防护服在甚至抵抗醇类的抵抗力上也表现优异，而EVOH膜层单独对于醇类却难以发挥令-->人满意的效果。优选，具有该熔点的树脂层是由不含芳族环并且是比较柔性的结晶树脂组成。用于本专利技术中的熔点为160℃或更高的树脂的例子包括聚丙烯；聚乙烯醇；聚酰胺型树脂如尼龙6，尼龙66，尼龙610，尼龙11和尼龙12；偏二氯乙烯型树脂如聚偏氯乙烯，偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物，偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚物和偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物，各自以单种物质的形式或以至少两种物质的复合材料/层压树脂的形式。在它们当中特别优选的树脂是聚丙烯，聚酰胺型树脂和偏二氯乙烯型树脂，其中涂有聚偏氯乙烯的尼龙6膜(K-涂层尼龙薄膜)是最优选可使用的。理想的是，由熔点为160℃或更高的树脂组成的层所具有的在纵向和横向上的拉伸弹性模量各自在10-250kgf/mm2之间，优选在100-200kgf/mm2范围内，以及在EVOH膜层和由熔点为160℃或更高的树脂组成的膜层已经层压之后，层压的层所具有的在纵向和横向上的拉伸弹性模量各自是在30-200kgf/mm2之间，优选在50-150kgf/mm2范围内。在上述范围内的拉伸弹性模量使得在超声热合密封之后针孔不易产生，并使粘结部分的耐化学性和耐水性保持在高水平。相反地，拉伸弹性模量超过350kgf/mm2的硬树脂有时引起该防护服的复合材料的密封部分在热封时诱发边缘切开，因此劣化该耐化学性和耐水性。在这里拉伸弹性模量是由一种方法测定，在该方法中从在一定条件下根据JIS K7127获得的图中测定切向的弹性模量，这些条件包括类型2的样品和1cm的宽度；10cm的夹持距离；0.5cm/min的拉伸速度；和恒速和延伸类型的试验仪器，并且被认为是所述的拉伸弹性模量。作为在用于根据本专利技术的防护服的复合材料中的含有至少特定量的EVOH的膜，可以使用未取向的膜或单轴或本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐化学品的防护服，它具有至少１２０分钟的对甲醇而言的耐化学品渗透性并且它通过将包括含有至少９０质量％的乙烯－乙烯醇基共聚物的至少一种树脂层；由熔点为１６０℃或更高的树脂组成的至少一种树脂层；和纤维层的复合材料进行粘结而形成，其中各层彼此层压而构成该复合材料。

【技术特征摘要】
JP 2003-8-11 291066/20031.耐化学品的防护服，它具有至少120分钟的对甲醇而言的耐化学品渗透性并且它通过将包括含有至少90质量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的至少一种树脂层；由熔点为160℃或更高的树脂组成的至少一种树脂层；和纤维层的复合材料进行粘结而形成，其中各层彼此层压而构成该复合材料。2.根据权利要求1的耐化学品的防护服，其中由熔点为160℃或更高的树脂组成的树脂层所具有的在纵向和横向上的拉伸弹性模量各自是在10-250kgf/mm2范围内。3.根据权利要求1的耐化学品的防护服，其中含有至少90质量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的树脂层在其两面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：小西武四，川崎靖哉，真木基允，
申请(专利权)人：可乐丽股份有限公司，医学技术日本株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]