一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，在纤网与预压辊的切线处利用吸风部件建立一个负压区，纤网受到一个连续的指向风口的力，该力的方向与附着力相反，并大于附着力。本实用新型专利技术的有益效果在于：有效避免未加固纤维网缠绕到预压辊上，有效提高设备的生产速度，有效提高产品质量和正品率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线
本技术涉及一种采用物理方法避免未加固纤维网缠绕到预压辊上，有效提高设备的生产速度，有效提高产品质量和正品率的一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线。
技术介绍
纺粘法非织造布的生产工艺具有高效、低成本，适用的的物理机械性能等特点，该类产品的应用领域不断扩展。同时人们对纺粘非织造设备的生产效率也不断提出更高的要求。生产线的实际生产速度由初期的每分钟几十米提高到每分钟几百米，并在努力进一步提高实际生产速度。提高生产效率，降低生产成本的该行业发展方向的趋势之一。目前纺粘法绝大多数是采用熔融纺丝、气流牵伸成网，为避免未加固纤网受到外部气流的干扰，在成网区的出口采用预压辊技术已被公认为是最有效实用的方法，对实际生产速度超过200米/分钟的生产线几乎100%使用预压辊。由于几乎所有的纺粘成纤材料均为不良导体，并会在纺丝及成网过程，纤网运送过程中产生静电，且静电荷的逸散速度慢，当纤网通过预压辊时静电的吸附作用会使部分纤维粘附到旋转的预压辊上，进而发展成缠辊、纤网断裂。另外事实上，在连续制备上万根纤维时，偶尔会有一根或几根纤维发生断裂，断头处的纤维会比正常纤维粗，到达预压辊时尚未完全硬化，虽然对非织布的外观和物理性能无大的影响，但极易造成缠辊。车速越快，缠辊的几率越高。相关防缠技术不断提出，目前主要有：预压辊加温，利用较高的温度可使静电荷逸散速度提高的原理降低静电吸附的影响，但可知对断头造成的缠辊恰恰是一种副作用，因此温度必须控制在一个最佳的范围内。对预压辊表面采用特别处理，减小辊面对纤维的附着力，对特定的高聚物可取得较好的防缠效果，但设备加工费用和维护费用较高。采用预压辊和纤网同步的方法，减少静电，但完全同步不太可能，即使同步，在纤网与预压辊脱离的瞬间还是有摩擦。该法不能解决全部问题，且设备结构复杂。针对上述情况，本专利技术旨在提供一种能针对大多数高聚物，减少纺粘生产线缠辊几率，能满足纺粘生产线日益提高的生产速度，提高生产线的效率，降低设备成本和维护成本的装置。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供一种采用物理方法避免未加固纤维网缠绕到预压辊上，有效提高设备的生产速度，有效提高产品质量和正品率的一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线。本技术的技术目的通过以下方案实现：一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，包括纺粘非织布生产线，在纺粘非织布生产线上的纤网与预压辊的切线处利用吸风部件建立一个负压区，纤网受到一个连续的指向风口的力，该力的方向与附着力相反，并大于附着力。进一步地，在预压辊出口侧成网帘下方加装一平行预压辊轴线的吸风部件。进一步地，吸风部件包括气箱和可调节风量大小的抽吸装置，气箱由三块平板和一块弧形板及两块侧板组成，在气箱下侧和/或后侧开有若干抽气口，通过软管连接到抽气管上。进一步地，预压辊分为上预压辊和下预压辊，两者中间为预压辊出口。进一步地，气箱弧形板贴合下预压辊的弧面，三块平板与弧形板连接成箱状，且箱状两端设有侧板形成气箱。进一步地，弧形板的弧度与下预压辊表面弧度对应，弧形板与靠近纤网的平板间留有气缝。进一步地，气箱靠近纤网的平板贴在成网帘下方插入上下预压辊间。进一步地，气缝接近预压辊的压线。进一步地，气缝宽度方向终点距预压辊压线的距离在10cm以内。进一步地，气箱上抽气管间距为1m以内。本技术的有益效果在于：有效避免未加固纤维网缠绕到预压辊上，有效提高设备的生产速度，有效提高产品质量和正品率。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步说明：实施例1，结合附图1本技术的一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，包括纺粘非织布生产线1，在纺粘非织布生产线1上的纤网4与预压辊的切线处利用吸风部件建立一个负压区，纤网4受到一个连续的指向风口的力，该力的方向与附着力相反，并大于附着力。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，在预压辊出口侧成网帘下方加装一平行预压辊轴线的吸风部件。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，吸风部件包括气箱3和可调节风量大小的抽吸装置5，气箱3由三块平板和一块弧形板及两块侧板组成，在气箱下侧和/或后侧开有若干抽气口，通过软管连接到抽气管上。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，预压辊分为上预压辊2和下预压辊7，两者中间为预压辊出口。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气箱3弧形板贴合下预压辊7的弧面，三块平板与弧形板连接成箱状，且箱状两端设有侧板形成气箱3。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，弧形板的弧度与下预压辊7表面弧度对应，弧形板与靠近纤网4的平板间留有气缝6。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气箱3靠近纤网4的平板贴在成网帘下方插入上下预压辊间。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气缝6接近预压辊的压线。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气缝6宽度方向终点距预压辊压线的距离在10cm以内。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气缝6宽度方向终点距预压辊压线的距离在8-5cm。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气箱3上抽气管间距为1m以内。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气箱3上抽气管间距为50-60cm。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，启动抽吸装置，抽吸装置在气缝口形成一定的负压，气缝口位于上下预压辊的出口，使附着在成网帘上的纤网在脱离两辊压线时即受到一个脱离上预压辊的力，此力与纤网和预压辊间的附着力方向，从而使纤网顺利脱离上预压辊，有效避免缠辊现象发生。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，抽吸装置为抽气风机的抽气量可以调节。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气箱为一面弧形板，三面平板及两端面封板组成，可插入上下预压辊间。在弧面板和上面板的接合部留有狭缝。吸气箱的长度与预压辊的辊面长度相等。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，气缝宽度为5~10cm。气缝的进气速度在3~6m/s。一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，原来造成缠辊的起因，缠辊是由纤网对预压辊附着力造成。减少或消除这种力可以减少或消除缠辊现象发生，同理，对纤网施加一个相反的力，当该力能抵御甚至大于纤网对预压辊的附着力时同样可以减少或消除缠辊现象发生。以较低的生产速度200米/分钟，较大的预压辊直径400毫米计算，预压辊的角速度高达995度，缠辊发生在1%秒内。因此对纤网所施加反附着力因该是连续的、稳定的，再考虑产品原料、单位面积重量、纤维刚度等的差异，这种连续稳定力的大小应是可以调节的。基于上述观点，本技术在纤网与预压辊的切线附近利用吸风部件建立一个负压区，在该区域纤网受到一个连续的指向风口的力，该力的方向与附着力相反，并大于附着力，在合力的作用下纤网最终被压向风口，从而脱离预压辊，达到避免缠辊的目的。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，包括纺粘非织布生产线，其特征在于:在纺粘非织布生产线上的纤网与预压辊的切线处利用吸风部件建立一个负压区，纤网受到一个连续的指向风口的力，该力的方向与附着力相反，并大于附着力。

【技术特征摘要】
1.一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，包括纺粘非织布生产线，其特征在于:在纺粘非织布生产线上的纤网与预压辊的切线处利用吸风部件建立一个负压区，纤网受到一个连续的指向风口的力，该力的方向与附着力相反，并大于附着力。2.根据权利要求1所述的一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，其特征在于:在预压辊出口侧成网帘下方加装一平行预压辊轴线的吸风部件。3.根据权利要求2所述的一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，其特征在于:吸风部件包括气箱和可调节风量大小的抽吸装置，气箱由三块平板和一块弧形板及两块侧板组成，在气箱下侧和/或后侧开有若干抽气口，通过软管连接到抽气管上。4.根据权利要求1或2所述的一种具有防止纤网缠绕预压辊装置的纺粘非织布生产线，其特征在于:预压辊分为上预压辊和下预压辊，两者中间为预压辊出口。5.根据权利要求3所述的一种具有防止纤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连忠，陈立东，徐克勤，濮颖军，
申请(专利权)人：温州朝隆纺织机械有限公司，上海精发实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33