用于双螺杆挤出机的驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于双螺杆挤出机的驱动装置，其带有至少一个输入轴(17,25)、第一输出轴(60)、第二输出轴(84)、行星齿轮组件(8)和功率分流变速器(10)，电动机(16,16’)可联接至第一输入轴(17,25)，双螺杆挤出机的第一螺杆轴可联接至第一输出轴(60)，双螺杆挤出机的第二螺杆轴可联接至第二输出轴(84)，其中，该输出轴(60,84)一方面安装在径向轴承(101)中，而另一方面安装在用于承受轴向推力的轴向主轴承(88,92)中，并且其中，该输出轴(60,84)的轴向主轴承(88,92)设计成流体静力地支撑的轴向滑动轴承。

【技术实现步骤摘要】
用于双螺杆挤出机的驱动装置
本专利技术涉及一种用于双螺杆挤出机的驱动装置。
技术介绍
图1示出了由文件DE102004051306B4在原则上已知的用于双螺杆挤出机的驱动装置的构造。在该双螺杆挤出机中，示出了互相平行布置的螺杆轴2与4，该两者在相同的旋转方向6上被驱动。该驱动装置含有行星齿轮组件8和布置在其下游的功率分流变速器10。该行星齿轮组件8优选地含有两个在轴向上前后布置的行星齿轮级12和14。电的主电动机16优选地经由关联至轴17的转矩保险离合器18、带有两个齿轮19和20的单级正齿轮传动装置以及齿联轴器21，以该顺序，驱动连接至第一行星齿轮级12的太阳轮22。根据变型的实施方案，该电动机16，如在图1中以虚线示出且用附图标记16’标出，可关于太阳轮22轴向地布置，并且驱动连接至不带有单级正齿轮传动装置19,20的太阳轮22。太阳轮22可由布置在第二齿轮的轴25的自由外端上的制动器24锁止。备选的是，该电动机16’还可经由另一行星齿轮级被连接至太阳轮22。关于其功率且因此还关于其输出转速是可连续控制的、且可具有比主电动机16更低的功率电容的附加的电机30可经由转矩保险离合器32和带有齿轮34,35和36的单级正齿轮被驱动连接至第一行星齿轮级12的可旋转布置的内齿轮40的外齿38。第一行星齿轮级12的可旋转布置的行星齿轮架42承载行星齿轮43，其一方面与太阳轮22的外齿啮合，而另一方面与内齿轮40的内齿44啮合。第一行星齿轮级12的行星齿轮架42经由齿联轴器46连接至第二行星齿轮级14的与该行星齿轮架42轴向相邻地布置的太阳轮50。该第二行星齿轮级14具有不可旋转地布置的内齿轮52和可旋转地布置的行星齿轮架54，其承载行星齿轮56，行星齿轮一方面与太阳轮50的外齿啮合，而另一方面与内齿轮52的内齿接合。第一行星齿轮级12的内齿轮40可通过制动器33或者反向旋转锁定装置锁止，该反向旋转锁定装置布置在其与辅助电动机30之间的传动系统中，优选地处于由辅助电动机30驱动的第一齿轮34的轴37的自由外端处。行星齿轮输出轴60关于两个行星齿轮级12和14的太阳轮和行星齿轮架轴向地布置，并且还相对于螺杆轴2轴向地布置。该行星齿轮输出轴60可以多件式或优选地一件式地来形成并且在其驱动端部处经由联轴器62以旋转固定和轴向固定的方式连接至一个螺杆轴2。行星齿轮输出轴60还可由第一行星齿轮级12直接驱动。行星齿轮组件8仅由行星齿轮级构成。该功率分流变速器10含有至少两个分支轴62和64，其关于行星齿轮输出轴60平行地布置，其靠近行星齿轮组件8的端部区段分别以旋转固定的方式各自连接至齿轮63和64，其具有相同的直径并且设置有分别带有相同数量的齿的螺旋齿66和67，并且与以旋转固定的方式布置在该行星齿轮输出轴60上的中心齿轮70的对应的螺旋齿68啮合。利用齿轮63和65，该中心齿轮70形成从行星齿轮输出轴60到该分支轴62和64的分支。分支轴62和64的离行星齿轮组件8最远的端部区段各自分别以旋转固定的方式连接至齿轮73和75，其各自具有相同的直径并且优选地分别具有带有相同数量的齿的螺旋齿状的外齿轮缘76和77。这些齿轮73和75与齿轮80啮合，其具有对应的螺旋齿状的外齿78并且以旋转固定的方式连接至第二输出轴84。在分支轴62和64的远端处，齿轮73,75和80形成从两个分支轴62和64到驱动装置的第二输出轴84的功率和。该第二输出轴84相对于该行星齿轮输出轴60平行地布置并且关于第二螺杆轴4轴向地偏置，并且在其进一步远离第二行星齿轮级14的端部处经由联轴器86以旋转固定和轴向固定的方式连接至第二螺杆轴4。为了使分支轴62和64两者以及它们的齿轮都在图1中可见，它们以被折叠到公共平面中的方式示出，而实际上它们不位于与行星齿轮输出轴60的公共平面中，使得在分支轴62和64的远端的齿轮73和75两者与公共齿轮80啮合，如图1中通过箭头82所标示，并且根据图2中的实践正确地示出。因此，该螺杆轴2和4的旋转方向6也对应于两个输出轴60和84的旋转方向6。根据文件DE102004051306B4，承受径向力且如果需要的话承担轴向引导功能的轴承101实施为滑动轴承。慢旋转轴的滑动轴承可被流体静力地支撑。然而，这不适用于根据文件DE102004051306B4所述的承受轴向推力的驱动装置的轴承。一个螺杆轴2的轴向推力经由该行星齿轮输出轴60传递至轴向轴承88，并且从该轴向轴承88传递至齿轮壳体部件90。轴向轴承88位于功率分支63,65,70的驱动齿轮70与第二行星齿轮级14的行星齿轮架54之间。第二螺杆轴4的轴向推力经由该第二输出轴84传递至第二轴向轴承92，并且同样从轴向轴承92传递至齿轮壳体部件94。第二轴向轴承92与轴60,62和64相邻地位于功率分支的齿轮63,65,70与分支轴62和64的功率和的齿轮73,75,80之间的中间空间中。该两个轴向轴承88,92还描述为轴向主轴承，并且根据文件DE102004051306B4实施为传统轴向滚动轴承或者轴向圆柱式滚动轴承。
技术实现思路
由此出发，本专利技术基于如下目的，即创造一种用于带有改进输出轴装配的双螺杆挤出机的新型驱动装置。该目的通过根据权利要求1的用于双螺杆挤出机的驱动装置来解决。根据本专利技术，输出轴的轴向主轴承设计成流体静力地支撑的轴向滑动轴承。利用根据本专利技术的用于双螺杆挤出机的驱动装置，两个输出轴的轴向主轴承第一次实施为流体静力支撑的轴向滑动轴承。借助于此，一方面可以确保该轴向主轴承的更短的长度，此外同时可以增加轴向主轴承的寿命。根据有利的进一步的改进方案，流体静力支撑的轴向滑动轴承包含多个滑动轴承平面，其中，每个滑动轴承平面包含在轴侧上的压力垫圈和在定子侧上的压力垫圈，其滑动表面通过润滑剂被流体静力地分离，并且其中，分别将至少一个润滑槽引入在定子侧上的压力垫圈中和/或在轴侧上的压力垫圈中，压力垫圈可经由液压系统被供以润滑剂。该轴向主轴承的尤其有利的实施方案由此是可能的。借助于润滑槽，可将润滑剂以限定的方式引入到分别的轴向主轴承中，以便因此确保设计成轴向滑动轴承的分别的轴向主轴承的流体静力支撑。优选的是，限定的润滑剂的量可单独供给至每个滑动轴承平面和/或每个润滑槽。因为这样可确保润滑剂的量在各个滑动轴承平面上的均匀分布，由此可以确保滑动轴承平面的均匀的负荷和因此均匀的磨损。可防止一些滑动轴承平面的过早磨损，因此可以进一步增加向主轴承的寿命。附图说明本专利技术优选的进一步的改进方案由从属权利要求和以下说明中得到。借助于附图更详细地阐述本专利技术的示例性实施方案，但不受限于此。其中：图1显示了由现有技术已知的用于双螺杆挤出机的驱动装置；图2以纵向剖面显示了根据本专利技术的驱动装置的轴向滑动轴承；以及图3显示了在剖面方向III-III上穿过图2中的轴向滑动轴承的横截面。具体实施方式本专利技术涉及一种用于双螺杆挤出机的驱动装置。用于双螺杆挤出机的驱动装置的构造为本文所提及的领域的技术人员所熟知并且由文件DE102004051306B4已知。因此，用于双螺杆挤出机的驱动装置包含至少一个电动机16,16’,30，其中，每个电动机作用在驱动轴或输入轴17,25,37上。此外，双螺杆挤出机的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双螺杆挤出机的驱动装置，其带有至少一个输入轴(17,25)、第一输出轴(60)、第二输出轴(84)、行星齿轮组件(8)和功率分流变速器(10)，电动机(16,16’)能联接至所述输入轴(17,25)，所述双螺杆挤出机的第一螺杆轴能联接至所述第一输出轴(60)，所述双螺杆挤出机的第二螺杆轴能联接至第二输出轴(84)，其中，所述输出轴(60,84)一方面安装在径向轴承(101)中，而另一方面安装在用于承受轴向推力的轴向主轴承(88,92)中，其特征在于：所述输出轴(60,84)的轴向主轴承(88,92)设计成流体静力地支撑的轴向滑动轴承。

【技术特征摘要】
2015.12.09 DE 102015016065.61.一种用于双螺杆挤出机的驱动装置，其带有至少一个输入轴(17,25)、第一输出轴(60)、第二输出轴(84)、行星齿轮组件(8)和功率分流变速器(10)，电动机(16,16’)能联接至所述输入轴(17,25)，所述双螺杆挤出机的第一螺杆轴能联接至所述第一输出轴(60)，所述双螺杆挤出机的第二螺杆轴能联接至第二输出轴(84)，其中，所述输出轴(60,84)一方面安装在径向轴承(101)中，而另一方面安装在用于承受轴向推力的轴向主轴承(88,92)中，其特征在于：所述输出轴(60,84)的轴向主轴承(88,92)设计成流体静力地支撑的轴向滑动轴承。2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于：所述流体静力地支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：B平内坎普，G布劳恩，
申请(专利权)人：伦克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE