1,3-丁二烯的聚合方法技术

一种适用于１，３－丁二烯的聚合方法，采用羧酸镍盐、烷基铝化合物、三氟化硼或其络合物和水作为催化剂体系，将催化剂组分分为Ａｌ－Ｎｉ，Ｂ－Ｈ↓［２］Ｏ两组按特定比例分别陈化，然后加入聚合体系中引发丁二烯进行１，４－顺式聚合。铝对镍的摩尔比为１．０～１０．０；水对硼的摩尔比为０．１～３．０；铝对硼的摩尔比为０．１～２．０；镍对丁二烯的摩尔比为０．３～３．０×１０↑［－５］，其显著优点在于在保持顺式１，４－聚丁二烯的结构、性能不变的基础上，催化剂利用率高、用量少，聚合物的门尼粘度容易调节、控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,3－丁二烯的聚合方法
本专利技术属于，3-丁二烯聚合范畴，涉及聚合的核心技术—催化剂活性种的制备方法。丁二烯聚合的催化剂体系很多，有锂、镍、钴、钛、稀土等催化体系，其中除锂催化体系属负离子聚合外，其余均属多元催化剂的负离子配位聚合。对于多元催化剂形成的催化体系，催化剂组分之间必须以某种方式进行陈化(制备活性种)，才能充分发挥各催化剂组分的协调作用。制备活性种的方式不同，催化剂的活性不同。镍催化体系引发丁二烯聚合活性种的制备方式很多，如三元陈化、双二元陈化和Al-Ni陈化，稀B单加等方式。日本JSB公司采用Ni-B-Al三元陈化方式生产顺丁橡胶，我国目前普遍采用Al-Ni陈化，稀B单加方式生产。在镍系顺丁橡胶研究开发过程中和投产初期发现，聚合原料含水量高，聚合反应难以进行。因此认为，水能破坏催化剂，是有害杂质；后来又发现当溶剂含水量极低时，聚合活性下降。这证明水在镍催化体系丁二烯溶液聚合过程中是有害杂质，能破坏催化剂，杀死活性种，影响聚合反应；当聚合体系含水量适量时，水又能提高催化剂的聚合活性。目前我国顺丁橡胶生产装置普遍采用在溶剂或单体中加水，使聚合体系含水量控制在一定范围，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于１，３－丁二烯的聚合方法，采用羧酸镍盐、烷基铝化合物、三氟化硼或其络合物作为催化剂体系，饱和烃为溶剂，引发丁二烯进行１，４－顺式聚合反应，其特征在于： （１）水作为上述催化剂体系中的第四种催化剂组分，参与催化剂活性种生成的反应历程； （２）将催化剂组分分为铝（Ａｌ）－镍（Ｎｉ），硼（Ｂ）－水（Ｈ↓［２］Ｏ）两组分别陈化，然后加入聚合体系中生成活性种，引发丁二烯进行１，４－顺式聚合；催化剂组分之间的配比如下： ａ．铝对镍的摩尔比为１．０～１０．０； ｂ．水对硼的摩尔比为０．１～３．０； ｃ．铝对硼的摩尔比为０．１～２．０； ｄ．镍对丁二烯的摩尔比为０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，于进军，李立新，
申请(专利权)人：北京燕化石油化工股份有限公司合成橡胶厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]