一种纬向管状织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纬向管状织物的生产工艺，包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理。本发明专利技术将经纱分成地经纱和起管经纱，在纬向起管处只有起管经纱与纬纱交织，地经纱在织物的反面形成经向浮长；利用GA747剑杆织机的双轴织造，通过卷取机构撑头的抬起，使织口后移，纬纱在经浮长线上产生滑移，织物反面的经浮长线被压缩，织物正面隆起，形成纬向管子；对于纬向管状织物的布边不平整问题，从减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处布边纱与纬纱交织的根数三个方面进行着手，使纬管织物布边平整，通过采取一系列技术措施，最终可以保证产品的顺利生产，达到了预期效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纬向管状织物的生产工艺
本专利技术属于织物织造领域，具体涉及一种纬向管状织物的生产工艺。
技术介绍
传统的管状织物是由双层织物衍生而来的，最常见的产品是水龙带。现代开发的所谓管状织物，已经不是传统意义上的管状织物，而是在织物的局部地区，织成类似于管状的织物。管状织物有经向管状织物和纬向管状织物，经向管状织物形成的机理与纬向管状织物的形成机理是完全不相同的。经向管状织物纬纱需要用弹力纱，弹力纱在织物的反面形成纬浮长，织物下机后，失去边撑的支撑，利用纬纱的弹力，使纬浮长在织物的反面收缩，织物的正面凸起，在织物正面形成类似于管状效果的织物。纬向管状织物有地经纱和起管经纱，不起管时，地经纱和起管经纱一样交织，没有区别，当织制到管子处时，经纱分成两个系统，地经纱和起管经纱，地经纱不与纬纱交织，在织物反面形成经浮长，起管经纱与纬纱交织，形成平纹织物。当起管部分织制结束时，通过多臂机构发出指令，将GA747织机的卷取机构的卷取撑头提起，卷取机构纬密轮失去支撑后倒转，织口后移，再次打纬时，由于地经纱为经浮长线，纬纱在经浮长线上产生滑移，经浮长被压缩；织物的另一面是由起管经纱和纬纱交织成的，纬纱不会在起管经纱上产生滑移，起管处织物凸起，形成纬向管子。管状织物可以单面起管，也可以双面起管，主要是根据浮长线的位置确定。经浮长线形成纬向管状织物，纬浮长线形成经向管状织物。浮长线在织物的正面，管子就在织物的反面，浮长线在织物的反面，管子就在织物的正面。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种纬向管状织物的生产工艺，通过采取一系列技术措施，最终可以保证产品的顺利生产，达到了预期效果。技术方案：一种纬向管状织物的生产工艺，包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；(1)织物设计设计时为区分纬向管状织物的起始与结束位置，在纬管开始处和纬管结束处，各织入2根蓝色的纬纱，代表纬向管状织物的起讫点，以防止纹纸冲孔时发生位置偏差，影响织物的质量，纬向管状织物的基础组织是平纹组织；织物的规格如下：坯布幅宽为155.3cm，坯布经密为305根/10cm，上机筘幅为168cm，筘号为141齿/10cm，坯布地组织处的纬密为264根/10cm，织机的纬密齿轮根据地组织处的纬密设计，不需要考虑织物的平均纬密及形成管子的纬纱根数；织物的总经根数为4744根，边纱每边9*2根，地经纱和管经纱均为2363根，按1:1排列；(2)络筒选用GA014(MD)型槽筒式络筒机，本织物的经纱为40S单纱，络筒速度设定为575m/min，纬纱为32S单纱，络筒速度设定为643m/min，张力垫圈选用中等重量的张力垫圈，为保证织物的质量，使用手持式空气捻接器接头；(3)整经选用GA121(A)分批整经机，本织物的经纱为40S，选用的整经速度为500m/min，张力装置为双柱圆盘式，通过改变包围角调节张力，张力调节分成11挡，本织物整经时，筒子架分成4段，最前段张力为6档，由前向后，附加张力依次降一档设置；(4)浆纱选用ASG365型两单元浆纱机，浆纱工艺为：PVA179950％，TB225变性淀粉50％，浆液含固率7％～7.5％，粘度11s～13s，上浆率为8％，前压浆辊的压力为16KN，后压浆辊的压力为12KN，浆槽温度控制在85℃～90℃；(5)穿综织物总经根数为4774根，使用4页综，采用分区穿综法，地综穿在前区，使用1-2页综；起管经纱穿在后区，使用3-4页综；边经穿在1-2页综；插筘时每筘2入，一根地经纱，一根起管经纱，停经片使用4排；(6)织造选用GA747型剑杆织机织制，织机速度为204r/min；开口时间为295°，进剑时间为75°，纬纱释放时间与开口时间相同，纬纱释放长度为上机筘幅+12CM，废边纱根数为16根，后梁高度为70mm；双轴织造：经纱有两个系统，地经纱和起管经纱，不起管时，地经纱和起管经纱没有区别，一起与纬纱正常交织，形成地组织；当织制到起管处时，地经纱与纬纱不交织，只有起管的经纱与纬纱交织，导致地经纱和起管经纱织缩不一样，形成纬向管子时，起管经纱还需要急送经，因此起管经纱与地经纱的织缩差异非常大，需要用双轴织造，地经纱张力较大，使用织机原有的送经机构；起管经纱张力较小，使用摩擦力控制送经，起管经纱的织轴，装在后梁的上方，与后梁的距离控制在6-8cm；纬向管子的形成：使用停卷的方法控制纬向管子的形成，织物组织使用1-4页综，使用第5页综控制纬向管子的形成；纬向管子的形成由多臂机构控制，当织物织制到一根纬向管子结束处，也就是本织物织制到第二组2根蓝色纱线时，通过多臂机构、钢丝绳、导向轮等将卷取机构的撑头拉起，卷取机构失去撑头支撑后，在布面张力的作用下，蜗轮蜗杆卷取机构倒转，织口后移，由于地经纱与纬纱没有交织，在织物反面，形成的都是经浮长线，当钢筘将蓝色纬纱打向织口时，由于织口后移，纬纱在经浮长线上产生滑移，织物反面的经浮长线被压缩；起管经线与纬纱交织，形成的织物，在织物的正面，由于反面经浮长线的被压缩，织物正面凸起，形成管子；为了防止纬向管子由于上机张力的拉力，凸起的管子变小，要保证连续打紧二根蓝色纬纱后，再放下卷取撑头，才能保证纬向管状织物的质量；纬向管子长度控制：使用停卷方法控制的纬向管子，形成纬管的经浮长线的长度要控制在6mm以内；上机张力：起管经纱的上机张力，由摩擦力控制，起管时，既要急送经，又要防止形成管子时由于起管经纱的张力，导致管子变小，布的质量、观感变差，因此起管经纱的张力要尽量偏小控制；地经纱的单纱平均张力要偏大控制，原因在于：形成纬向管子时，纬纱在经纱上产生滑移，经浮长线被压缩时，地经纱必须绷紧，才能形成成形良好的管子，地经张力小，容易在织物反面形成稀弄；本织物织制时，由于地经纱只有2300多根，且经纱较细，因此两侧的张力重锤杆上，各配置一只2.5kg的张力重锤；织物的布边：纬向管状织物的布边不易平整，本织物的地组织处成品纬密为292根/10cm，而管子处，织物的宽度只有2mm，纬纱根数达到29根，织物的纬密增加到1450根/10cm，如果每根纬纱都与布边交织，布边是不能平整的，因此本织物布边生产时，从三个方面着手，一是减少布边纱的根数，每边布边仅用9根边边纱；二是减少布边纱的交织次数，布边采用平纹+纬重平作为布边，这样尽量减少布边纱的交织次数；三是织制到纬向管子处时，只让一半的纬纱参与与布边纱的交织，并且这一半纬纱形成布边时，当成一根纬纱，与布边纱交织；另一半纬纱不参与布边纱的交织，但需要让废边纱夹住，防止这些纬纱纱尾侵入布边，影响织物的质量。作为优化：所述织物总经根数为4744根，地经纱和起管经纱均为2363根，边纱18根，边经纱和地经纱一起整经，地经配成4轴，整经配轴为：595*3+596*1；花经整经成4轴，整经配轴为：590*1+591*3。作为优化：所述经纱为40S漂白纱，只有一种颜色；纬纱为C32S，纬纱有红色、蓝色、白色、嫩绿等四种颜色，35根红色纱线和35根嫩绿纱线，织制的为平纹组织；25根白纱，形成纬向管子，在管子的起始点和结束点，各织入2根蓝色纱线；色纬排列：35红，2蓝，25白，2蓝，35嫩绿，2蓝，25白，2蓝。有益效果：本专利技术将经纱分成地经纱和起管经纱，在纬向起管处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纬向管状织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；(1)织物设计设计时为区分纬向管状织物的起始与结束位置，在纬管开始处和纬管结束处，各织入2根蓝色的纬纱，代表纬向管状织物的起讫点，以防止纹纸冲孔时发生位置偏差，影响织物的质量，纬向管状织物的基础组织是平纹组织；织物的规格如下：坯布幅宽为155.3cm，坯布经密为305根/10cm，上机筘幅为168cm，筘号为141齿/10cm，坯布地组织处的纬密为264根/10cm，织机的纬密齿轮根据地组织处的纬密设计，不需要考虑织物的平均纬密及形成管子的纬纱根数；织物的总经根数为4744根，边纱每边9*2根，地经纱和管经纱均为2363根，按1:1排列；(2)络筒选用GA014(MD)型槽筒式络筒机，本织物的经纱为40

【技术特征摘要】
1.一种纬向管状织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；(1)织物设计设计时为区分纬向管状织物的起始与结束位置，在纬管开始处和纬管结束处，各织入2根蓝色的纬纱，代表纬向管状织物的起讫点，以防止纹纸冲孔时发生位置偏差，影响织物的质量，纬向管状织物的基础组织是平纹组织；织物的规格如下：坯布幅宽为155.3cm，坯布经密为305根/10cm，上机筘幅为168cm，筘号为141齿/10cm，坯布地组织处的纬密为264根/10cm，织机的纬密齿轮根据地组织处的纬密设计，不需要考虑织物的平均纬密及形成管子的纬纱根数；织物的总经根数为4744根，边纱每边9*2根，地经纱和管经纱均为2363根，按1:1排列；(2)络筒选用GA014(MD)型槽筒式络筒机，本织物的经纱为40S单纱，络筒速度设定为575m/min，纬纱为32S单纱，络筒速度设定为643m/min，张力垫圈选用中等重量的张力垫圈，为保证织物的质量，使用手持式空气捻接器接头；(3)整经选用GA121(A)分批整经机，本织物的经纱为40S，选用的整经速度为500m/min，张力装置为双柱圆盘式，通过改变包围角调节张力，张力调节分成11挡，本织物整经时，筒子架分成4段，最前段张力为6档，由前向后，附加张力依次降一档设置；(4)浆纱选用ASG365型两单元浆纱机，浆纱工艺为：PVA179950％，TB225变性淀粉50％，浆液含固率7％～7.5％，粘度11s～13s，上浆率为8％，前压浆辊的压力为16KN，后压浆辊的压力为12KN，浆槽温度控制在85℃～90℃；(5)穿综织物总经根数为4774根，使用4页综，采用分区穿综法，地综穿在前区，使用1-2页综；起管经纱穿在后区，使用3-4页综；边经穿在1-2页综；插筘时每筘2入，一根地经纱，一根起管经纱，停经片使用4排；(6)织造选用GA747型剑杆织机织制，织机速度为204r/min；开口时间为295°，进剑时间为75°，纬纱释放时间与开口时间相同，纬纱释放长度为上机筘幅+12CM，废边纱根数为16根，后梁高度为70mm；双轴织造：经纱有两个系统，地经纱和起管经纱，不起管时，地经纱和起管经纱没有区别，一起与纬纱正常交织，形成地组织；当织制到起管处时，地经纱与纬纱不交织，只有起管的经纱与纬纱交织，导致地经纱和起管经纱织缩不一样，形成纬向管子时，起管经纱还需要急送经，因此起管经纱与地经纱的织缩差异非常大，需要用双轴织造，地经纱张力较大，使用织机原有的送经机构；起管经纱张力较小，使用摩擦力控制送经，起管经纱的织轴，装在后梁的上方，与后梁的距离控制在6-8cm；纬向管子的形成：使用停卷的方法控制纬向管子的形成，织物组织使用1-4页综，使用第五页综控制纬向管子的形成；纬向管...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，隋全侠，顾桂新，陆锦明，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32