一种纽扣测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纽扣加工技术设备领域，具体的说是一种纽扣测试装置，包括支撑机构、一号测试机构、二号测试机构、气动装置、一号控制箱、二号控制箱和纽扣。所述的支撑机构上设有底架、底座、一号螺丝、一号支架、二号支架、三号支架、四号支架和五号支架；所述的一号测试机构安装在支撑机构上，所述的二号测试机构安装在一号控制箱上，所述的气动装置安装在一号控制箱上，本发明专利技术提供一种纽扣测试装置，设计了两个测试机构，通过应力传感器测试纽扣所受的应力，分别可以对纽扣进行抗压强度测试和疲劳强度测试，从而确定该气动装置是否达到安全质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣测试装置
本专利技术涉及纽扣加工技术设备领域，具体的说是一种纽扣测试装置。
技术介绍
众所周知，服装纽扣的抗压强度直接关系到服装的安全质量，尤其是儿童服装上的纽扣，由于儿童在成长阶段会不断的对身边的新事物产生浓厚的兴趣，容易对纽扣进行拉扯，咬啮，而且在儿童进行游戏时，容易对衣服上的纽扣造成挤压，以及和其他物体相摩擦碰撞，一旦当纽扣受冲击破碎时，容易会划伤儿童，这使得对纽扣进行冲击强度测试必不可少。目前存在一些纽扣测试装置，但是总体不够完善，对比专利CN201320111591，该专利对气动装置进行冲击强度测试，其通过气缸带动摆锤的摆动来撞击气动装置，这种摆动撞击的缺点在于摆动时撞击的稳定性比较差，气动装置表面接触不均匀，导致局部受力可能偏大或者偏小的情况，使得测试的结果不够准确，此外在生活中纽扣的损坏主要由于压力，所以需要对纽扣进行测试抗压强度测试和疲劳强度测试。本专利技术提供一种纽扣测试装置，设计了两个测试机构，其中一个测试机构利用凸轮配合电机，使得压力板能够对纽扣提供周期变力，另一个测试机构通过气动装置带动压力板给纽扣逐渐加压，通过应力传感器测试纽扣所受的应力，分别可以对纽扣进行抗压强度测试和疲劳强度测试，从而确定该气动装置是否达到安全质量要求。
技术实现思路
针对现有技术设备在解决上述问题，但是仍是有很多问题和不足需要继续改善，本专利技术提供一种纽扣测试装置，设计了两个测试机构，其中一个测试机构利用凸轮配合电机，使得压力板能够对纽扣提供周期变力，另一个测试机构通过气动装置带动压力板给纽扣逐渐加压，通过应力传感器测试纽扣所受的应力，分别可以对纽扣进行抗压强度测试和疲劳强度测试，从而确定该气动装置是否达到安全质量要求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纽扣测试装置，包括支撑机构、一号测试机构、二号测试机构、气动装置、一号控制箱、二号控制箱和纽扣。所述的支撑机构上设有底架、底座、一号螺丝、一号支架、二号支架、三号支架、四号支架和五号支架；所述的底座形状为矩形，底座和底架之间通过一号螺丝连接；所述的一号支架形状为圆筒形，一号支架安装在底座上，一号支架上设有一号固定轴、一号调节盘、一号弹簧和应力传感器；所述的一号弹簧安装在二号支架下端；所述的应力传感器安装在一号弹簧下端；所述的二号支架安装在一号支架内，二号支架和一号支架之间通过一号固定轴连接，一号固定轴的尺寸比二号支架上对应安装孔的尺寸小，这样设计使得二号支架可以在一号支架内进行小幅度移动，移动的方向为沿竖直方向上，这种竖直方向上位移变化会使一号弹簧的弹力发生改变，然后利用应力传感器则可以测量出应力，然后应力传感器将数据传输到计算中储存、分析。所述的二号支架上设有二号调节盘；所述的三号支架安装在二号支架上，三号支架的形状为圆筒形，三号支架上设有加载台和二号弹簧；所述的四号支架安装在三号支架上；所述的五号支架安装在三号支架上，五号支架与一号测试机构相连接；支撑机构主要起支撑和固定的作用。所述的一号测试机构安装在支撑机构上，一号测试机构上设有一号压力板、凸轮、固定盘、转轴、二号螺丝和连接轴；所述的一号压力板安装在五号支架上，一号压力板一端与纽扣相接触，一号压力板另一端与凸轮相接触，一号压力板上设有一号固定轴和圆孔；所述的凸轮安装在转轴上；所述的固定盘安装在转轴上，固定盘与凸轮相连接；所述的连接轴安装在固定盘上，固定盘和连接轴之间通过二号螺丝连接；所述的连接轴与二号控制箱相连接；二号控制箱内设有电机和控制装置，控制装置包括控制电路和开关，二号控制箱内电机会带动连接轴转动，从而使得固定盘和凸轮转动，凸轮和一号压力板接触，使得一号压力板围绕一号固定轴转动，一号压力板另一端会给纽扣加压，由于凸轮的半径是变化的，所以一号压力板给纽扣的压力也是变化的力，当电机的转速为一定时，纽扣受到的就是周期性的变力，纽扣受力后，会将力传给加载台，加载台将力传递给二号支架，二号支架将力传递给一号弹簧，一号弹簧将力传递给应力传感器，利用应力传感器则可以测量出应力，然后应力传感器将数据传输到计算中储存、分析。该机构主要用于测试纽扣的疲劳极限。所述的二号测试机构安装在一号控制箱上，二号测试机构上设有压力块、二号压力板、调节螺丝、支撑架、连接螺丝和支撑轴；所述的压力块安装在二号压力板上；所述的二号压力板安装在支撑架上，支撑架与二号压力板之间通过调节螺丝连接，二号压力板上设有固定端；所述的支撑架与支撑轴之间通过连接螺丝连接；所述的支撑轴安装在一号控制箱上；气动装置会带动二号压力板做伸缩运动，二号压力板则围绕调节螺丝转动，二号压力板带动压力块运动，当气动装置做伸长运动，压力块则穿过圆孔给纽扣加压，纽扣受力后，会将力传给加载台，加载台将力传递给二号支架，二号支架将力传递给一号弹簧，一号弹簧将力传递给应力传感器，利用应力传感器则可以测量出应力，然后应力传感器将数据传输到计算中储存、分析。当加载压力足够大时，纽扣破碎，则测出该纽扣的应力屈服极限。该机构主要用于对纽扣进行抗压强度测试。所述的气动装置安装在一号控制箱上，气动装置与固定端相连接。所述的一号控制箱安装在底架上；所述的二号控制箱安装在底座上；所述的纽扣安装在加载台上。一号控制箱内设有控制装置，二号控制箱内设有电机和控制装置，控制装置主要包括控制线路和开关。本装置的工作过程，本装置的测试分为两个过程，第一过程，二号控制箱内电机会带动连接轴转动，从而使得固定盘和凸轮转动，凸轮和一号压力板接触，使得一号压力板围绕一号固定轴转动，一号压力板另一端会给纽扣加压，由于凸轮的半径是变化的，所以一号压力板给纽扣的压力也是变化的力，当电机的转速为一定时，纽扣受到的就是周期性的变力，纽扣受力后，会将力传给加载台，加载台将力传递给二号支架，二号支架将力传递给一号弹簧，一号弹簧将力传递给应力传感器，利用应力传感器则可以测量出应力，然后应力传感器将数据传输到计算中储存、分析，当纽扣发生损坏时，可测得纽扣的疲劳极限，该过程主要用于测试纽扣的疲劳强度；第二过程，气动装置会带动二号压力板做伸缩运动，二号压力板则围绕调节螺丝转动，二号压力板带动压力块运动，当气动装置做伸长运动，压力块则穿过圆孔给纽扣加压，纽扣受力后，会将力传给加载台，加载台将力传递给二号支架，二号支架将力传递给一号弹簧，一号弹簧将力传递给应力传感器，利用应力传感器则可以测量出应力，然后应力传感器将数据传输到计算中储存、分析。当加载压力足够大时，纽扣破碎，则测出该纽扣的应力屈服极限，该过程主要用于对纽扣进行抗压强度测试。优选的，所述的一号调节盘与二号支架相连接，二号支架与一号调节盘连接方式为螺纹连接。一号调节盘的作用在于二号支架的位置，方便二号支架安装到一号支架内。优选的，所述的二号调节盘与二号支架的连接方式为螺纹连接，二号调节盘与三号支架相接触。二号调节盘的作用是用来调节三号支架的高度，方便测试件纽扣的安装。优选的，所述的二号弹簧安装在二号支架与加载台之间。二号弹簧主要用于测试时，防止压力较大破坏支架，其缓冲作用。优选的，所述的凸轮上设有一号安装孔、二号安装孔和凹槽，其中一号安装孔的数量为四个，二号安装孔的数量为一个。凸轮上安装孔的设计，是为了方便安装和拆卸，凸轮的设计是为了实现给纽扣提供周期变力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣测试装置，包括支撑机构(1)、一号测试机构(2)、二号测试机构(3)、气动装置(4)、一号控制箱(5)、二号控制箱(6)和纽扣(7)，其特征在于：所述的支撑机构(1)上设有底架(11)、底座(12)、一号螺丝(13)、一号支架(14)、二号支架(15)、三号支架(16)、四号支架(17)和五号支架(18)；所述的底座(12)形状为矩形，底座(12)和底架(11)之间通过一号螺丝(13)连接；所述的一号支架(14)形状为圆筒形，一号支架(14)安装在底座(12)上，一号支架(14)上设有一号固定轴(141)、一号调节盘(142)、一号弹簧(143)和应力传感器(144)；所述的一号弹簧(143)安装在二号支架(15)下端；所述的应力传感器(144)安装在一号弹簧(143)下端；所述的二号支架(15)安装在一号支架(14)内，二号支架(15)和一号支架(14)之间通过一号固定轴(141)连接，二号支架(15)上设有二号调节盘(151)；所述的三号支架(16)安装在二号支架(15)上，三号支架(16)的形状为圆筒形，三号支架(16)上设有加载台(161)和二号弹簧(162)；所述的四号支架(17)安装在三号支架(16)上；所述的五号支架(18)安装在三号支架(16)上，五号支架(18)与一号测试机构(2)相连接；所述的一号测试机构(2)安装在支撑机构(1)上，一号测试机构(2)上设有一号压力板(21)、凸轮(22)、固定盘(23)、转轴(24)、二号螺丝(25)和连接轴(26)；所述的一号压力板(21)安装在五号支架(18)上，一号压力板(21)一端与纽扣(7)相接触，一号压力板(21)另一端与凸轮(22)相接触，一号压力板(21)上设有一号固定轴(211)和圆孔(212)；所述的凸轮(22)安装在转轴(24)上；所述的固定盘(23)安装在转轴(24)上，固定盘(23)与凸轮(22)相连接；所述的连接轴(26)安装在固定盘(23)上，固定盘(23)和连接轴(26)之间通过二号螺丝(25)连接；所述的连接轴(26)与二号控制箱(6)相连接；所述的二号测试机构(3)安装在一号控制箱(5)上，二号测试机构(3)上设有压力块(31)、二号压力板(32)、调节螺丝(33)、支撑架(34)、连接螺丝(35)和支撑轴(36)；所述的压力块(31)安装在二号压力板(32)上；所述的二号压力板(32)安装在支撑架(34)上，支撑架(34)与二号压力板(32)之间通过调节螺丝(33)连接，二号压力板(32)上设有固定端(321)；所述的支撑架(34)与支撑轴(36)之间通过连接螺丝连接；所述的支撑轴(36)安装在一号控制箱(5)上；所述的气动装置(4)安装在一号控制箱(5)上，气动装置(4)与固定端(321)相连接；所述的一号控制箱(5)安装在底架(11)上；所述的二号控制箱(6)安装在底座(12)上；所述的纽扣(7)安装在加载台(161)上。...

【技术特征摘要】
1.一种纽扣测试装置，包括支撑机构(1)、一号测试机构(2)、二号测试机构(3)、气动装置(4)、一号控制箱(5)、二号控制箱(6)和纽扣(7)，其特征在于：所述的支撑机构(1)上设有底架(11)、底座(12)、一号螺丝(13)、一号支架(14)、二号支架(15)、三号支架(16)、四号支架(17)和五号支架(18)；所述的底座(12)形状为矩形，底座(12)和底架(11)之间通过一号螺丝(13)连接；所述的一号支架(14)形状为圆筒形，一号支架(14)安装在底座(12)上，一号支架(14)上设有一号固定轴(141)、一号调节盘(142)、一号弹簧(143)和应力传感器(144)；所述的一号弹簧(143)安装在二号支架(15)下端；所述的应力传感器(144)安装在一号弹簧(143)下端；所述的二号支架(15)安装在一号支架(14)内，二号支架(15)和一号支架(14)之间通过一号固定轴(141)连接，二号支架(15)上设有二号调节盘(151)；所述的三号支架(16)安装在二号支架(15)上，三号支架(16)的形状为圆筒形，三号支架(16)上设有加载台(161)和二号弹簧(162)；所述的四号支架(17)安装在三号支架(16)上；所述的五号支架(18)安装在三号支架(16)上，五号支架(18)与一号测试机构(2)相连接；所述的一号测试机构(2)安装在支撑机构(1)上，一号测试机构(2)上设有一号压力板(21)、凸轮(22)、固定盘(23)、转轴(24)、二号螺丝(25)和连接轴(26)；所述的一号压力板(21)安装在五号支架(18)上，一号压力板(21)一端与纽扣(7)相接触，一号压力板(21)另一端与凸轮(22)相接触，一号压力板(21)上设有一号固定轴(211)和圆孔(212)；所述的凸轮(22)安装在转轴(24)上；所述的固定盘(23)安装在转轴(24)上，固定盘(23)与凸轮(22)相连接；所述的连接轴(26)安装在固定盘(23)上，固定盘(23)和连接轴(26)之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，邓世辉，冷应杰，
申请(专利权)人：李建，
类型：发明
国别省市：安徽,34