一种胶料连续生产用检重称制造技术

本发明专利技术公开了一种胶料连续生产用检重称，包括：支撑装置，其包括支撑架和设置在所述支撑架上且两端开口的挡风罩壳，所述挡风罩壳的开口处设有可开启和关闭的门；称量装置，其设置在所述挡风罩壳内，所述称量装置包括设置在所述支撑架上方的称重滚筒支撑架、水平设置在所述称重滚筒支撑架上的多个称重滚筒以及位于所述多个称重滚筒下方的至少两个称重传感单元；以及重量控制装置，其设置在所述支撑架上，并与所述至少两个称重传感单元通讯联接。本发明专利技术提供检重称能够在轮胎的生产线上实时地准确地检测胶料的重量，并且该检重称将重量传递给挤出机，保证了胶料挤出的均匀性，保证了轮胎生产线生产的连续性，大大降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料连续生产用检重称
本专利技术涉及称重装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种胶料连续生产用检重称。
技术介绍
汽车是我们生活中的重要的代步工具，与我们的生活生产息息相关；轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量。因此，轮胎的整个生产过程就显得尤为重要。轮胎的生产流程包括密练工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序和轮胎测试工序。其中胶部件准备工序又包含六个工段；即挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条和带束层成型。在不同的工序之间要求所有的胶料在进入下一工序的之前都要进行检测和测试，被放行以后方可进入下一工序。而胶料的在线重量检测就用于胶部件准备工序中的挤出工段，因为挤出半成品的胎面的均匀性对后期的轮胎测试工序至关重要，厚度不同的胎面也会后端的裁切过程；因此就要求挤出的胎面均匀一致，现有技术中，常选用在线测量的检重称在胶料挤出之前对胶料进行称量，但是仍然存在着称量准确度不高、精度不高而影响胶料的挤出质量，不能保证轮胎生产的质量，增加了轮胎的生产成本以及劳动强度，不能满足轮胎生产的连续性。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供了一种胶料连续生产用检重称，其能够实时在线的检测胶料的重量，并将在线测量的结果传递给挤出机，从而控制了挤出的胎面的均匀性，保证了轮胎生产的连续性，增加了轮胎产品的精度，大大降低了劳动强度。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种胶料连续生产用检重称，包括：支撑装置，其包括支撑架和设置在所述支撑架上且两端开口的挡风罩壳，所述挡风罩壳的开口处设有可开启和关闭的门；称量装置，其设置在所述挡风罩壳内，所述称量装置包括设置在所述支撑架上方的称重滚筒支撑架、水平设置在所述称重滚筒支撑架上且可相对于所述称重滚筒支撑架进行转动的多个称重滚筒以及与所述称重滚筒支撑架连接并位于所述多个称重滚筒下方的至少两个称重传感单元，所述多个称重滚筒在所述称重滚筒支撑架上形成一排，并形成胶料的称重工作台面；以及重量控制装置，其设置在所述支撑架上，并与所述至少两个称重传感单元通讯联接，以将接收到的所述至少两个称重传感单元产生的模拟信号进行转换，并显示从所述称重工作台面上经过的胶料的重量。优选的是，其中，所述称重装置还包括分设在所述挡风罩壳的两个开口处并紧贴所述称重滚筒支撑架两端的两组缓冲滚筒支撑架以及分别可转动地设置在所述两组缓冲滚筒支撑架上的缓冲滚筒。优选的是，其中，所述至少两个称重传感单元包括四个，且平均分设在所述称重滚筒支撑架两端，每个称重传感单元均包括：称重传感器，其设置在所述支撑架上；称台连接块，其设置在所述称重滚筒支撑架上，并位于称重滚筒的下方；上碗，其与所述称台连接块固定连接，并位于所述称台连接块的下方；下碗，其与所述称重传感器连接，并位于所述上碗的正下方，所述下碗和所述上碗形成一容纳空间；滚珠，其容置在所述容纳空间内，并可在所述容纳空间内进行滚动。优选的是，其中，所述重量控制装置包括：AD转换模块，其与所述称重传感器连接，用于将所述称重传感器产生的模拟信号合并转换为数字信号；称重控制器，其通过RS-232接口与所述AD转换模块连接，用于将所述数字信号转换为重量；显示器，其用于将所述称重控制器转换的重量显示出来。优选的是，其中，所述每组缓冲滚筒支撑架包括两根支撑杆，用于共同支撑一个缓冲滚筒。优选的是，其中，所述挡风罩壳包括设置在所述支撑架上的框架、设置在所述框架两侧的侧挡板以及可拆卸地设置在所述框架上方的上挡板，所述上挡板上设有把手。优选的是，其中，所述支撑装置还包括设置在所述支撑架底部的调节底脚，所述调节底脚上开设有安装孔，用于地脚螺栓将所述支撑装置固定在地面上。优选的是，其中，所述上挡板与所述多个称重滚筒之间的垂直高度为70～90mm。优选的是，其中，所述称重滚筒支撑架包括两个，且相对设置，两个称重滚筒支撑架之间设有二十根称重滚筒，所述二十根称重滚筒形成胶料的称重工作台面。优选的是，其中，所述重量控制装置还包括设置在所述框架底部的控制壳体，所述控制壳体用于容置所述称重控制器和所述显示器。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术所述的胶料连续生产用检重称的检测精度高，能够对轮胎的连续生产中的胶料进行在线检测，最大称重额度为10kg，静态的检测精度可达到±2g。2、本专利技术所述的胶料连续生产用检重称反应灵敏，只要发生轻微的重量变化，显示器就能显示出变化的重量。3、本专利技术所述的胶料连续生产用检重称中的多个称重滚筒单排排列，四个高精度的称重传感器之间相互配合，共同完成称重。4、本专利技术所述的胶料连续生产用检重称中的多个称重滚筒形成的称重工作台面的水平性很高，其水平性可通过称重传感器的支撑进行调节。5、本专利技术所述的胶料连续生产用检重称的称重工作台面的速度可以根据胶料的速度进行改变，来适应不同的胶料生产环境。6、本专利技术所述的胶料连续生产用检重称的称重滚筒的运动能够保持一致，称重滚筒的运动将胶料顺利的传递出称重工作台面，因此称重滚筒的转动的一致性影响到该检重称的精度，每个称重滚筒在生产加工时都必须保证高精度，而且要做动平衡处理，动平衡的偏量要小于1g的精度。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术其中一个实施例中所述的胶料连续生产用检重称的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本专利技术其中一个实施例中提供了一种胶料连续生产用检重称，包括：支撑装置，其包括支撑架和设置在所述支撑架上且两端开口的挡风罩壳，所述挡风罩壳的开口处设有可开启和关闭的门；支撑架由十四根支撑方管1组成，挡风罩壳由框架2、侧挡板3和上挡板4组成，上挡板4上设有把手5；称量装置，其设置在所述挡风罩壳内，所述称量装置包括设置在所述支撑架上方的称重滚筒支撑架6、水平设置在所述称重滚筒支撑架6上且可相对于所述称重滚筒支撑架6进行转动的多个称重滚筒7、分设在所述挡风罩壳的两个开口处并紧贴所述称重滚筒支撑架6两端的两组缓冲滚筒支撑架8以及分别可转动地设置在所述两组缓冲滚筒支撑架8上的缓冲滚筒9以及与所述称重滚筒支撑架6连接并位于所述多个称重滚筒7下方的至少两个称重传感单元，所述多个称重滚筒7在所述称重滚筒支撑架6上形成一排，并形成胶料的称重工作台面，至少两个称重传感单元包括四个，且平均分设在所述称重滚筒支撑架两端，每个称重传感单元均包括：设置在所述支撑架的称重传感器10；设置在所述称重滚筒支撑架6上，并位于称重滚筒7的下方称台连接块11；与所述称台连接块11固定连接，并位于所述称台连接块11的下方的上碗12；与所述称重传感器10连接，并位于所述上碗12的正下方的下碗13，所述下碗13和所述上碗12形成一容纳空间；容置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶料连续生产用检重称，其特征在于，包括：支撑装置，其包括支撑架和设置在所述支撑架上且两端开口的挡风罩壳，所述挡风罩壳的开口处设有可开启和关闭的门；称量装置，其设置在所述挡风罩壳内，所述称量装置包括设置在所述支撑架上方的称重滚筒支撑架、水平设置在所述称重滚筒支撑架上且可相对于所述称重滚筒支撑架进行转动的多个称重滚筒以及与所述称重滚筒支撑架连接并位于所述多个称重滚筒下方的至少两个称重传感单元，所述多个称重滚筒在所述称重滚筒支撑架上形成一排，并形成胶料的称重工作台面；以及重量控制装置，其设置在所述支撑架上，并与所述至少两个称重传感单元通讯联接，以将接收到的所述至少两个称重传感单元产生的模拟信号进行转换，并显示从所述称重工作台面上经过的胶料的重量。

【技术特征摘要】
1.一种胶料连续生产用检重称，其特征在于，包括：支撑装置，其包括支撑架和设置在所述支撑架上且两端开口的挡风罩壳，所述挡风罩壳的开口处设有可开启和关闭的门；称量装置，其设置在所述挡风罩壳内，所述称量装置包括设置在所述支撑架上方的称重滚筒支撑架、水平设置在所述称重滚筒支撑架上且可相对于所述称重滚筒支撑架进行转动的多个称重滚筒以及与所述称重滚筒支撑架连接并位于所述多个称重滚筒下方的至少两个称重传感单元，所述多个称重滚筒在所述称重滚筒支撑架上形成一排，并形成胶料的称重工作台面；以及重量控制装置，其设置在所述支撑架上，并与所述至少两个称重传感单元通讯联接，以将接收到的所述至少两个称重传感单元产生的模拟信号进行转换，并显示从所述称重工作台面上经过的胶料的重量。2.根据权利要求1所述的一种胶料连续生产用检重称，其特征在于，所述称重装置还包括分设在所述挡风罩壳的两个开口处并紧贴所述称重滚筒支撑架两端的两组缓冲滚筒支撑架以及分别可转动地设置在所述两组缓冲滚筒支撑架上的缓冲滚筒。3.根据权利要求2所述的一种胶料连续生产用检重称，其特征在于，所述至少两个称重传感单元包括四个，且平均分设在所述称重滚筒支撑架两端，每个称重传感单元均包括：称重传感器，其设置在所述支撑架上；称台连接块，其设置在所述称重滚筒支撑架上，并位于称重滚筒的下方；上碗，其与所述称台连接块固定连接，并位于所述称台连接块的下方；下碗，其与所述称重传感器连接，并位于所述上碗的正下方，所述下碗和所述上碗形成一容纳空间；滚珠，其容置在所述容纳空间内，并可...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，陈政伟，段忠福，
申请(专利权)人：上海骄成机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31