一体化可燃固体废弃物干燥热解釜制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，包括釜体，釜体包括：外釜体；内釜体，内釜体的至少一部分设在外釜体内且与外釜体之间限定出夹层，内釜体内具有热解腔室和干燥腔室，内釜体上分别设有连通干燥腔室与外界的进料口和挥发产物出口以及连通热解腔室与外界的出料口，外釜体上分别设有连通夹层与外界的热解气入口、助燃剂入口和烟气出口。根据本发明专利技术实施例的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜能够降低高含水率可燃固体废弃物的处理能耗，提高热解气的产量和品质，且不需要采用锅炉提供水蒸气作气化剂，结构简单，占地面积小，经济性优越，热源利用率高，可实现处理过程的能量自供给，大大节约了投资和经营费用。

【技术实现步骤摘要】
一体化可燃固体废弃物干燥热解釜
本专利技术涉及环保
，具体而言，涉及一种一体化可燃固体废弃物干燥热解釜。
技术介绍
可燃固体废弃物主要包括生活垃圾和城市污水污泥。随着我国经济的快速发展和人口的迅速增长，城市生活垃圾的产量日益庞大，2013年，我国城市生活垃圾清运量已达1.72亿吨，但其无害化处理仍以卫生填埋为主，垃圾焚烧处理量仅占总量的26.9％。泛滥成灾的生活垃圾，不仅占用了大量宝贵的土地资源，其排放出的臭气和渗滤液还对大气、土壤及地下水资源造成了严重污染，极大地危害了人们的身体健康和当地的生态系统。另一方面，随着城市化进程的加快和水处理程度的加深，城市污水污泥的产量也急剧增加，截止2012年，我国污泥年排放量已突破3000万吨，预计到2020年，污泥产量将突破6000万吨。数量如此巨大的城市污水污泥如得不到妥善处置，近50％的COD(有机污染物)可能以另一种形式转移到环境中；此外，污泥中还含有Cd、Pb、As、Cu和Zn等对环境和人类健康有严重危害的重金属元素及大量病原微生物、寄生虫卵和毒性有机物。污泥导致的环境污染问题日益突出，已造成极大的安全隐患、环境压力和经济负担。然而，从能源角度出发，可燃固体废弃物中日益提高的有机物含量和热值也使其极具能源回收价值，仅生活垃圾一项每年就有1.7亿吨左右的排放量，相当于2800万吨左右的标准煤，但其能源化利用率还不足30％。因此，可燃固体废弃物在某种程度上甚至可以看作是总量不断增长的资源，能源化利用潜力巨大。热解法作为最具前景的可燃固体废弃物资源化技术之一，因其经济性好、二次污染小及能量回收率高等优点在世界范围内引起了广泛关注。然而生活垃圾和污泥中的高含水率对其热化学处理过程的影响较大，尤其对于污泥而言，污水处理流程中产生的污泥通常含有95％的水分，为减少体积、降低运输成本以及便于后续处理，一般会先采用真空过滤法、压滤法或离心法对污泥进行机械脱水，然而处理后的湿污泥含水率仍高达70-80％，这部分水分只能通过高能耗的热干燥方式去除，正是该过程使得污泥处理成本居高不下。但是另一方面，水分的参与有利于提高可燃固体废弃物热化学处理所得气体产率，优化气体产物组成，促进富氢燃气生成。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，该一体化可燃固体废弃物干燥热解釜耦合了干燥和热解功能，充分利用热解所得高温挥发性产物和高温烟气对湿物料进行干燥，热源利用率高，从而降低了高含水率可燃固体废弃物的处理能耗和成本，满足了能量回收的工艺要求。为实现上述目的，根据本专利技术的实施例提出一种一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，所述一体化可燃固体废弃物干燥热解釜包括釜体，所述釜体包括：外釜体；内釜体，所述内釜体的至少一部分设在所述外釜体内且与所述外釜体之间限定出夹层，所述内釜体内具有热解腔室和与所述热解腔室连通的干燥腔室，所述内釜体上设有分别将所述干燥腔室与外界连通的进料口和挥发产物出口以及将所述热解腔室与外界连通的出料口，所述外釜体上设有分别将所述夹层与外界连通的热解气入口、助燃剂入口和烟气出口。根据本专利技术实施例的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜集干燥和热解功能于一体，充分利用热解所得高温挥发性产物和高温烟气对湿物料进行干燥，从而降低了高含水率可燃固体废弃物的处理能耗，热源利用率高，降低了高含水率可燃固体废弃物的处理成本，满足了能量回收的工艺要求。另外，根据本专利技术实施例的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述干燥腔室位于所述热解腔室上方，所述进料口和所述挥发产物出口设在所述内釜体的顶部且所述出料口设在所述内釜体的底部，所述烟气出口设在所述外釜体的上部且所述热解气入口和所述助燃剂入口设在所述外釜体的下部。根据本专利技术的一个实施例，所述进料口处设有螺旋进料机。根据本专利技术的一个实施例，所述干燥腔室内设有沿上下方向间隔且平行设置的多个传送机构，多个所述传送机构在水平方向上依次交错设置且相邻两个传送机构的传送方向相反；所述热解腔室内设有搅拌装置。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化可燃固体废弃物干燥热解釜还包括控制器，所述控制器分别与所述螺旋进料机和多个所述传送机构通讯。根据本专利技术的一个实施例，每个所述传送机构包括：电机；链轮，所述链轮与所述电机传动连接；链条，所述链条与所述链轮啮合；传送带，所述传送带与所述链条传动配合。根据本专利技术的一个实施例，所述助燃剂入口处安装有助燃剂开关阀。根据本专利技术的一个实施例，所述内釜体上设有将所述干燥腔室与外界连通的安全阀接口且所述安全阀接口处安装有安全阀。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化可燃固体废弃物干燥热解釜还包括：冷凝装置，所述冷凝装置设在所述釜体外且与所述挥发产物出口连通；净化装置，所述净化装置设在所述釜体外且分别与所述冷凝装置和所述热解气入口连通。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化可燃固体废弃物干燥热解釜还包括支座，所述釜体安装在所述支座上。附图说明图1是根据本专利技术实施例的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜的结构示意图。附图标记：一体化可燃固体废弃物干燥热解釜1、釜体10、外釜体100、夹层110、热解气入口120、助燃剂入口130、烟气出口140、内釜体200、热解腔室210、干燥腔室220、进料口230、挥发产物出口240、出料口250、安全阀接口260、传送机构310、搅拌装置320、冷凝装置20、净化装置30、支座40。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜1。如图1所示，根据本专利技术实施例的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜1包括釜体10，釜体10包括外釜体100和内釜体200。内釜体200的至少一部分设在外釜体100内，内釜体200的所述至少一部分的外壁面与外釜体100的内壁面之间限定出夹层110，内釜体200内具有热解腔室210和与热解腔室210连通的干燥腔室220。例如图1所示，内釜体200的底部伸出外釜体100，夹层110包围干燥腔室220和大部分的热解腔室210。内釜体200上设有分别将干燥腔室220与外界连通的进料口230和挥发产物出口240以及将热解腔室210与外界连通的出料口250。外釜体100上设有分别将夹层110与外界连通的热解气入口120、助燃剂入口130和烟气出口140。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜1的工作过程。通过助燃剂入口130向夹层110内喷入煤粉或重油等燃料，这些燃料在夹层110内的与热解腔室210位置对应的部分进行燃烧，产生的高温烟气从烟气出口140排出。当温度达到设定值后，将高含水率的可燃固体废弃物送入进料口230，可燃固体废弃物首先进入干燥腔室220，利用夹层110内燃烧产生的热量干燥可燃固体废弃物，控制可燃固体废弃物的含水率，达到理想含水率的可燃固体废弃物随后落入热解腔室210进行热解，生成的挥发性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体包括：外釜体；内釜体，所述内釜体的至少一部分设在所述外釜体内且与所述外釜体之间限定出夹层，所述内釜体内具有热解腔室和与所述热解腔室连通的干燥腔室，所述内釜体上设有分别将所述干燥腔室与外界连通的进料口和挥发产物出口以及将所述热解腔室与外界连通的出料口，所述外釜体上设有分别将所述夹层与外界连通的热解气入口、助燃剂入口和烟气出口。

【技术特征摘要】
1.一种一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体包括：外釜体；内釜体，所述内釜体的至少一部分设在所述外釜体内且与所述外釜体之间限定出夹层，所述内釜体内具有热解腔室和与所述热解腔室连通的干燥腔室，所述内釜体上设有分别将所述干燥腔室与外界连通的进料口和挥发产物出口以及将所述热解腔室与外界连通的出料口，所述外釜体上设有分别将所述夹层与外界连通的热解气入口、助燃剂入口和烟气出口。2.根据权利要求1所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于，所述干燥腔室位于所述热解腔室上方，所述进料口和所述挥发产物出口设在所述内釜体的顶部且所述出料口设在所述内釜体的底部，所述烟气出口设在所述外釜体的上部且所述热解气入口和所述助燃剂入口设在所述外釜体的下部。3.根据权利要求1所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于，所述进料口处设有螺旋进料机。4.根据权利要求3所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于，所述干燥腔室内设有沿上下方向间隔且平行设置的多个传送机构，多个所述传送机构在水平方向上依次交错设置且相邻两个传送机构的传送方向相反；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊思江，
申请(专利权)人：熊思江，
类型：发明
国别省市：北京,11