一种纳米涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米涂料，包括以下重量份数配比的原料：纳米钛白粉：5份‑10份，纳米氧化钙粉：6份‑11份纳米氧化锌粉：4份‑9份，杀菌剂：3份‑8份，润湿剂：2份‑7份，表面活性剂：1份‑6份，PH值调节剂：4份‑9份，全氟烷烃：10份‑15份，乙烯基三甲氧基硅烷：6份‑11份，乙烯基乙氧基硅烷：6份‑11份，醋酸：3份‑8份。本发明专利技术提供一种纳米涂料，该纳米涂料，通过纳米钛白粉、纳米氧化钙粉和纳米氧化锌粉的优良配比，在湿润剂的调节下能够形成纳米涂料，配合全氟烷烃和醋酸的反应，能够使形成的纳米涂料具备疏水性，通过将全氟烷烃与乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基乙氧基硅烷进行共聚反应，能够使纳米涂料具备良好的疏油性。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米涂料
本专利技术涉及纳米高分子材料
，具体为一种纳米涂料。
技术介绍
纳米级结构材料简称为纳米材料，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒(纳米级)后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。纳米材料的用途相当广泛，现有技术中有一种纳米涂料，就是通过纳米材料以不同的反应的制得而成，并广泛投入使用。现有的纳米材料一般只具备疏油性或者疏水性其中一种特性，并没有完全做到疏水性和疏油性共存的效果，部分纳米材料中具备疏油性和疏水性并存效果，但是并没有将两种特性完全发挥，并且两种特性并不稳定。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纳米涂料，具备疏水性和疏油性等优点，解决了疏水性和疏油性不能稳定并存的问题。(二)技术方案为实现上述疏水性和疏油性目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米涂料，包括以下重量份数配比的原料：纳米钛白粉：5份-10份；纳米氧化钙粉：6份-11份纳米氧化锌粉：4份-9份；杀菌剂：3份-8份；润湿剂：2份-7份；表面活性剂：1份-6份；PH值调节剂：4份-9份；全氟烷烃：10份-15份；乙烯基三甲氧基硅烷：6份-11份；乙烯基乙氧基硅烷：6份-11份；醋酸：3份-8份。2.根据权利要求1所述的一种纳米涂料，所述表面活性剂可以为脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种纳米涂料，包括以下重量份数配比的原料：纳米钛白粉：7份；纳米氧化钙粉：8份纳米氧化锌粉：6份；杀菌剂：5份；润湿剂：4份；表面活性剂：3份；PH值调节剂：6份；全氟烷烃：12份；乙烯基三甲氧基硅烷：8份；乙烯基乙氧基硅烷：8份；醋酸：5份。4.一种纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备疏水溶液A1：在温度为20℃-25℃的温室中，首先将10份-15份的全氟烷烃倒入反应皿中，然后加入3份-8份的醋酸，之后加入2份-7份的湿润剂，通过玻璃棒顺时针搅拌1min-6min，静待5min-10min，然后向反应皿中添加PH值调节剂，制得疏水溶液A1。S2、制备疏油溶液A2：在温度为25℃-30℃的温室中，首先将10份-15份的全氟烷烃加入另一个反应皿中，然后依次加入6份-11份的乙烯基三甲氧基硅烷和6份-11份的乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入2份-7份的湿润剂和1份-6份的表面活性剂，通过玻璃棒顺时针搅拌2min-7min，之后静待5min-10min，通过共聚反应得到疏油溶液A2。S3、制备疏水疏油的纳米涂料：在温度为30℃-35℃的温室中，首先将上述制备的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反应皿中，然后添加2份-7份的湿润剂，之后以1min-6min为间隔时间依次向反应皿中加入5份-10份的纳米钛白粉、6份-11份的纳米氧化钙粉和4份-9份的纳米氧化锌粉，并且在每次间隔时间中需要通过玻璃棒顺时针搅拌10s-15s，之后再依次添加3份-8份的杀菌剂和1份-6份的表面活性剂，再次用玻璃棒顺时针搅拌2min-7min，静待30min-35min，之后制得疏水疏油的纳米涂料。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种纳米涂料，具备以下有益效果：1、该纳米涂料，通过纳米钛白粉、纳米氧化钙粉和纳米氧化锌粉的优良配比，在湿润剂的调节下能够形成纳米涂料，配合全氟烷烃和醋酸的反应，能够使形成的纳米涂料具备疏水性，其中PH值调节剂能够中和纳米涂料的PH值，并且疏水性的稳定性较高。2、该纳米涂料，通过将全氟烷烃与乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基乙氧基硅烷进行共聚反应，能够使纳米涂料具备良好的疏油性，在表面活性剂的作用下，能够使A1和A2进行融合，并且共聚反应之后的纳米涂料疏水性和疏油性都会进一步稳定，杀菌剂能够净化反应中所生成的有毒性化学物，使该纳米涂料更加环保。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备疏水溶液A1：在温度为20℃的温室中，首先将10份全氟烷烃倒入反应皿中，然后加入3份醋酸，之后加入2份湿润剂，通过玻璃棒顺时针搅拌1min，静待5min，然后向反应皿中添加PH值调节剂，制得疏水溶液A1。S2、制备疏油溶液A2：在温度为25℃的温室中，首先将10份全氟烷烃加入另一个反应皿中，然后依次加入6份乙烯基三甲氧基硅烷和6份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入2份湿润剂和1份表面活性剂，通过玻璃棒顺时针搅拌2min，之后静待5min，通过共聚反应得到疏油溶液A2。S3、制备疏水疏油的纳米涂料：在温度为30℃的温室中，首先将上述制备的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反应皿中，然后添加2份湿润剂，之后以1min为间隔时间依次向反应皿中加入5份纳米钛白粉、6份纳米氧化钙粉和4份纳米氧化锌粉，并且在每次间隔时间中需要通过玻璃棒顺时针搅拌10s，之后再依次添加3份杀菌剂和1份表面活性剂，再次用玻璃棒顺时针搅拌2min，静待30min，之后制得疏水疏油的纳米涂料。实施例二：一种纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备疏水溶液A1：在温度为21℃的温室中，首先将11份全氟烷烃倒入反应皿中，然后加入4份醋酸，之后加入3份湿润剂，通过玻璃棒顺时针搅拌2min，静待6min，然后向反应皿中添加PH值调节剂，制得疏水溶液A1。S2、制备疏油溶液A2：在温度为26℃的温室中，首先将11份全氟烷烃加入另一个反应皿中，然后依次加入7份乙烯基三甲氧基硅烷和7份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入3份湿润剂和2份表面活性剂，通过玻璃棒顺时针搅拌3min，之后静待6min，通过共聚反应得到疏油溶液A2。S3、制备疏水疏油的纳米涂料：在温度为31℃的温室中，首先将上述制备的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反应皿中，然后添加3份湿润剂，之后以2min为间隔时间依次向反应皿中加入6份纳米钛白粉、7份纳米氧化钙粉和5份纳米氧化锌粉，并且在每次间隔时间中需要通过玻璃棒顺时针搅拌11s，之后再依次添加4份杀菌剂和2份表面活性剂，再次用玻璃棒顺时针搅拌3min，静待31min，之后制得疏水疏油的纳米涂料。实施例三：一种纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备疏水溶液A1：在温度为22℃的温室中，首先将1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：纳米钛白粉：5份‑10份；纳米氧化钙粉：6份‑11份纳米氧化锌粉：4份‑9份；杀菌剂：3份‑8份；润湿剂：2份‑7份；表面活性剂：1份‑6份；PH值调节剂：4份‑9份；全氟烷烃：10份‑15份；乙烯基三甲氧基硅烷：6份‑11份；乙烯基乙氧基硅烷：6份‑11份；醋酸：3份‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种纳米涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：纳米钛白粉：5份-10份；纳米氧化钙粉：6份-11份纳米氧化锌粉：4份-9份；杀菌剂：3份-8份；润湿剂：2份-7份；表面活性剂：1份-6份；PH值调节剂：4份-9份；全氟烷烃：10份-15份；乙烯基三甲氧基硅烷：6份-11份；乙烯基乙氧基硅烷：6份-11份；醋酸：3份-8份。2.根据权利要求1所述的一种纳米涂料，其特征在于，所述表面活性剂可以为脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种纳米涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：纳米钛白粉：7份；纳米氧化钙粉：8份纳米氧化锌粉：6份；杀菌剂：5份；润湿剂：4份；表面活性剂：3份；PH值调节剂：6份；全氟烷烃：12份；乙烯基三甲氧基硅烷：8份；乙烯基乙氧基硅烷：8份；醋酸：5份。4.一种纳米涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备疏水溶液A1：在温度为20℃-25℃的温室中，首先将10份-15份的全氟烷烃倒入反应皿中，然后加入3份-8份的醋酸，之后加入2份-7份的湿润剂，通过玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学峰，杨松林，
申请(专利权)人：江苏欣安新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32