植生生态混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种植生生态混凝土，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料400‑500份、普通硅酸盐水泥100‑120份、十二烷基苯硫酸钠20‑30份、亚硝酸钠防冻剂10‑20份、醋酸乙烯‑氯乙烯共聚物5‑10份、中聚羧酸减水剂0.03‑0.08份、低碱值合成烷基苯磺酸钙5‑15份、油酸10‑20份、甲基丙烯酸5‑15份、吸水树脂10‑20份、稳泡剂3‑10份、水60‑80份；能形成一个个“蜂窝状”空隙,既利于植被根系生长,又能为植被生长所必需的养分提供存储空间具有强度高，稳定性和耐久性持久，各组分之间协同作用，在保证生态混凝土强度的同时，又能降低水泥水化浆体的PH值，使PH值接近中性，与植物的相容性好，抗压性强，抗压效果好，抗压持续时间长，并且不会发生质变。

【技术实现步骤摘要】
植生生态混凝土
本专利技术涉及一种生态混凝土，特别涉及一种植生生态混凝土。
技术介绍
生态混凝土又称多孔混凝土。日本混凝土工学协会于1995年提出了多孔混凝土的概念：所谓多孔混凝土，指的是一类特种混凝土材料，具有特殊的结构与表面特性，能够适应生物生长，对调节生态平衡、美化环境景观、实现人类与自然的协调具有积极的作用。生态混凝土由于具有多孔结构，雨水透过性能良好，而且有吸音性，适合草本类植物生长等特性，已经被应用于河道景观的边坡治理、园林绿化中。随着生态混凝土的推广应用，也出现一些问题，尤其是在建筑外构，停车场、人行道、广场、公园，道路，河道护岸及绿化基盘等领域的应用过程中，首先生态混凝土的多孔结构，影响了其力学强度，尤其抗压性能，业界公认的孔隙与抗压强度是一组矛盾体，如何打破这组矛盾，寻找新的平衡点是今后研究方向，即，既要有很好的孔隙，同时又能有较高的抗压强度；而且在实际应用中还发现：(1)生态混凝土是脆性结构，抗折、抗弯性能较低，达不到建筑物外构，停车场、人行道、广场、公园，道路，河道护岸及绿化基盘等的铺装应用需要；(2)生态混凝土降碱处理后其力学强度等是否有较大的损伤和破坏；因此，虽然生态混凝土具备很多普通混凝土并不具备的优点,但是生态混凝土还有两个重大的缺陷一是其强度比普通混凝土低,二是耐久性差。
技术实现思路
有鉴于，本专利技术的目的在于提供一种植生生态混凝土，能形成一个个“蜂窝状”空隙,既利于植被根系生长,又能为植被生长所必需的养分提供存储空间具有强度高，稳定性和耐久性持久，与植物的相容性好，抗压性强，抗压效果好，抗压持续时间长，并且不会发生质变。本专利技术的植生生态混凝土，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料400-500份、普通硅酸盐水泥100-120份、十二烷基苯硫酸钠20-30份、亚硝酸钠防冻剂10-20份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物5-10份、中聚羧酸减水剂0.03-0.08份、低碱值合成烷基苯磺酸钙5-15份、油酸10-20份、甲基丙烯酸5-15份、吸水树脂10-20份、稳泡剂3-10份、水60-80份；进一步，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料450份、普通硅酸盐水泥110份、十二烷基苯硫酸钠25份、亚硝酸钠防冻剂15份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物7份、中聚羧酸减水剂0.06份、低碱值合成烷基苯磺酸钙10份、油酸15份、甲基丙烯酸10份、吸水树脂15份、稳泡剂6份、水70份；进一步，所述再生混凝土骨料为粒径为4-10mm、15-20mm与25-35mm的混合物；进一步，所述吸水树脂为通过醋酸乙烯与丙烯酸甲酯共聚后用碱皂化制备获得；进一步，所述稳泡剂为大豆豆柏、高碳醇、氢氧化钠、三乙醇胺和水的混合物；进一步，所述再生混凝土骨料通过下述方式制备：将废弃混凝土块破碎成粒径为30-40mm的块状，再将破碎后的废弃混凝土块在焙烧设备中于700-800℃温度下煅烧0.8-1.5小时，将煅烧后的废弃混凝土块经碾磨分级筛选；进一步，所述再生混凝土骨料通过下述方式制备：将废弃混凝土块破碎成粒径为35mm的块状，再将破碎后的废弃混凝土块在焙烧设备中于750℃温度下煅烧1.2小时。本专利技术的有益效果：本专利技术的植生生态混凝土，能形成一个个“蜂窝状”空隙,既利于植被根系生长,又能为植被生长所必需的养分提供存储空间具有强度高，稳定性和耐久性持久，各组分之间协同作用，在保证生态混凝土强度的同时，又能降低水泥水化浆体的PH值，使PH值接近中性，与植物的相容性好，抗压性强，抗压效果好，抗压持续时间长，并且不会发生质变。具体实施方式实施例一本实施例的植生生态混凝土，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料400份、普通硅酸盐水泥100份、十二烷基苯硫酸钠20份、亚硝酸钠防冻剂10份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物5份、中聚羧酸减水剂0.03份、低碱值合成烷基苯磺酸钙5份、油酸10份、甲基丙烯酸5份、吸水树脂10份、稳泡剂3份、水60份；本实施例中，所述吸水树脂为通过醋酸乙烯与丙烯酸甲酯共聚后用碱皂化制备获得；本实施例中，所述稳泡剂为大豆豆柏、高碳醇、氢氧化钠、三乙醇胺和水的混合物；本实施例中，所述再生混凝土骨料通过下述方式制备：将废弃混凝土块破碎成粒径为30mm的块状，再将破碎后的废弃混凝土块在焙烧设备中于700℃温度下煅烧0.8小时，将煅烧后的废弃混凝土块经碾磨分级筛选成粒径为4mm、15mm与25mm的混合物。实施例二本实施例的植生生态混凝土，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料500份、普通硅酸盐水泥120份、十二烷基苯硫酸钠30份、亚硝酸钠防冻剂20份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物10份、中聚羧酸减水剂0.08份、低碱值合成烷基苯磺酸钙15份、油酸20份、甲基丙烯酸15份、吸水树脂20份、稳泡剂10份、水80份；本实施例中，所述吸水树脂为通过醋酸乙烯与丙烯酸甲酯共聚后用碱皂化制备获得；本实施例中，所述稳泡剂为大豆豆柏、高碳醇、氢氧化钠、三乙醇胺和水的混合物；本实施例中，所述再生混凝土骨料通过下述方式制备：将废弃混凝土块破碎成粒径为40mm的块状，再将破碎后的废弃混凝土块在焙烧设备中于800℃温度下煅烧1.5小时，将煅烧后的废弃混凝土块经碾磨分级筛选成粒径为10mm、20mm与35mm的混合物。实施例三本实施例的植生生态混凝土，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料450份、普通硅酸盐水泥110份、十二烷基苯硫酸钠25份、亚硝酸钠防冻剂15份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物7份、中聚羧酸减水剂0.06份、低碱值合成烷基苯磺酸钙10份、油酸15份、甲基丙烯酸10份、吸水树脂15份、稳泡剂6份、水70份；本实施例中，所述吸水树脂为通过醋酸乙烯与丙烯酸甲酯共聚后用碱皂化制备获得；本实施例中，所述稳泡剂为大豆豆柏、高碳醇、氢氧化钠、三乙醇胺和水的混合物；本实施例中，所述再生混凝土骨料通过下述方式制备：将废弃混凝土块破碎成粒径为35mm的块状，再将破碎后的废弃混凝土块在焙烧设备中于750℃温度下煅烧1.2小时，将煅烧后的废弃混凝土块经碾磨分级筛选成粒径为8mm、18mm与30mm的混合物。实施例四本实施例的植生生态混凝土，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料400份、普通硅酸盐水泥120份、十二烷基苯硫酸钠20份、亚硝酸钠防冻剂20份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物5份、中聚羧酸减水剂0.08份、低碱值合成烷基苯磺酸钙5份、油酸20份、甲基丙烯酸5份、吸水树脂20份、稳泡剂3份、水80份；本实施例中，所述吸水树脂为通过醋酸乙烯与丙烯酸甲酯共聚后用碱皂化制备获得；本实施例中，所述稳泡剂为大豆豆柏、高碳醇、氢氧化钠、三乙醇胺和水的混合物；本实施例中，所述再生混凝土骨料通过下述方式制备：将废弃混凝土块破碎成粒径为30mm的块状，再将破碎后的废弃混凝土块在焙烧设备中于800℃温度下煅烧0.8小时，将煅烧后的废弃混凝土块经碾磨分级筛选成粒径为10mm、15mm与35mm的混合物。实施例五本实施例的植生生态混凝土，原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料500份、普通硅酸盐水泥150份、十二烷基苯硫酸钠25份、亚硝酸钠防冻剂10份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物8份、中聚羧酸减水剂0.05份、低碱值合成烷基苯磺酸钙15份、油酸15份、甲基丙烯酸8份、吸水树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植生生态混凝土，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料400‑500份、普通硅酸盐水泥100‑120份、十二烷基苯硫酸钠20‑30份、亚硝酸钠防冻剂10‑20份、醋酸乙烯‑氯乙烯共聚物5‑10份、中聚羧酸减水剂0.03‑0.08份、低碱值合成烷基苯磺酸钙5‑15份、油酸10‑20份、甲基丙烯酸5‑15份、吸水树脂10‑20份、稳泡剂3‑10份、水60‑80份。

【技术特征摘要】
1.一种植生生态混凝土，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料400-500份、普通硅酸盐水泥100-120份、十二烷基苯硫酸钠20-30份、亚硝酸钠防冻剂10-20份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物5-10份、中聚羧酸减水剂0.03-0.08份、低碱值合成烷基苯磺酸钙5-15份、油酸10-20份、甲基丙烯酸5-15份、吸水树脂10-20份、稳泡剂3-10份、水60-80份。2.根据权利要求1所述的植生生态混凝土，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：再生混凝土骨料450份、普通硅酸盐水泥110份、十二烷基苯硫酸钠25份、亚硝酸钠防冻剂15份、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物7份、中聚羧酸减水剂0.06份、低碱值合成烷基苯磺酸钙10份、油酸15份、甲基丙烯酸10份、吸水树脂15份、稳泡剂6份、水70份。3.根据权利要求1所述的植生生态混凝土，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武黎明，
申请(专利权)人：重庆工商职业学院，
类型：发明
国别省市：重庆,50