一种闪蒸烘干装置制造方法及图纸

一种闪蒸烘干装置，包括干燥桶和三通管，所述干燥桶内设有三通管，所述三通管上设有入料口、进热风口和出料口，所述入料口、进热风口和出料口延伸至干燥桶外，所述入料口处设有反向风扇，所述三通管上设有用于排出水汽的出气口，所述干燥桶底部设有用于去除水汽和粉尘的出口。本实用新型专利技术工艺处理简单，烘干效果好；经过反向风扇搅碎后的产品，在热气流的吹动下，使产品处于良好的流化状态下被热空气包围，在短时间内达到烘干效果，水分在此过程中从出气口排出；由于三通管外部包有保温隔热材料，减少了能量的损耗；装置结构简单，体积小，节省了空间，也节省了设备投资和运转费用，而且保证了产品的粒度均匀，提高企业生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸烘干装置
本技术涉及化工设备领域，尤其是涉及一种闪蒸烘干装置。
技术介绍
近年来，随着粉体行业发展迅速且规模越来越大，对干燥系统的生产能力有了更高的需求，随着产品产量和产能的提高，产量增加所需的热风风量也相应提高，导致设备规格越来越大，所需要的电机功率也越大，导致生产成本增加。现有企业生产过程中使用的干燥装置类型较多，有烘烤的，有干蒸的，但普遍存在干燥流程复杂、使用的设备多、体积较大且无法排出水汽的问题，使企业生产投入高，运转费用大，而且作业时往往干燥度不均匀，造成产品含水量和粒度都不一致，降低了企业生产效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能及时排汽，烘干效果好，工作高效的闪蒸烘干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闪蒸烘干装置，包括干燥桶和三通管，所述干燥桶内设有三通管，所述三通管上设有入料口、进热风口和出料口，所述入料口、进热风口和出料口延伸至干燥桶外，所述入料口处设有反向风扇，所述三通管上设有用于排出水汽的出气口，所述干燥桶底部设有用于去除水汽和粉尘的出口。进一步，所述三通管成螺旋状分布在干燥桶内，能缩小设备体积，节省空间，而且能使物料处于良好的流化状态下被热空气包围，加快烘干的速度。进一步，所述三通管外部使用保温隔热材料环绕包扎，以达到保温隔热的效果，减少热量损耗。进一步，所述出气口内侧装有护口网罩，使材料和水汽分离，以防材料被冲出出气口。进一步，所述进热风口与热风机连接，热风机将热气流从进热风口鼓入三通管内。进一步，所述出口设有出口开关，不需要排出干燥桶里的水汽和粉尘时，关闭开关，当需要排出干燥桶里的水汽和粉尘时，打开开关。所述出气口的数目根据三通管的长度而设定，设置出气口的目的是为了将三通管内的水汽及时排出去，以免影响产品的烘干效果，如果三通管内有水汽，不仅会延长烘干时间，而且会使产品又结成小块，影响产品的粒度均匀。本技术的有益效果：本技术工艺处理简单，烘干效果很好；物料通过反向风扇后被搅碎，经过反向风扇搅碎后的产品，在热气流的吹动下，在螺旋三通管内流动，使产品处于良好的流化状态下被热空气包围，在产品与热空气之间进行传热的干燥过程中，大部分水分被蒸发掉，在短时间内达到烘干效果，水分在此过程中从出气口排出；由于三通管外部包有保温隔热材料，减少了能量的损耗；装置结构简单，体积小，节省了空间，也节省了设备投资和运转费用，而且保证了产品的粒度均匀，提高企业生产效益。附图说明图1—为实施例中一种闪蒸烘干装置的结构透视示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1，本实施例的一种闪蒸烘干装置，包括干燥桶1和三通管2，所述干燥桶1内设有三通管2，所述三通管2上设有入料口3、进热风口5和出料口8，所述入料口3、进热风口5和出料口8延伸至干燥桶1外，所述入料口3处设有反向风扇4，所述三通管2上设有用于排出水汽的出气口9，所述干燥桶1底部设有用于去除水汽和粉尘的出口7。所述三通管2成螺旋状分布在干燥桶1内，能缩小设备体积，节省空间，而且能使物料处于良好的流化状态下被热空气包围，加快烘干的速度。所述三通管2外部使用保温隔热材料环绕包扎，以达到保温隔热的效果，减少热量损耗。所述出气口9内侧装有护口网罩10，使材料和水汽分离，以防材料被冲出出气口9。所述进热风口5与热风机连接，热风机将热气流从进热风口5鼓入三通管2内。所述出口7设有出口7开关6，不需要排出干燥桶1里的水汽和粉尘时，关闭开关，当需要排出干燥桶1里的水汽和粉尘时，打开开关；由于干燥桶1内的气压比外界大，故打开出口7开关6时，干燥桶1内的水汽和粉尘被冲出干燥桶1外；又由于出气口9内侧装有护口网罩10，被冲出的粉尘是非常少的，因此，打开出口7开关6时，排出的几乎是水汽，不会对环境造成污染。本实施例所述出气口9的数目设为3个，设置出气口9的目的是为了将三通管2内的水汽及时排出去，以免影响产品的烘干效果，如果三通管2内有水汽，不仅会延长烘干时间，而且会使产品又结成小块，影响产品的粒度均匀。本技术闪蒸烘干装置一种闪蒸烘干装置的工作原理及使用方法是：以二盐基亚磷酸铅为例，其初级产品为液态，生产厂家要通过压滤、烘干等生产工艺，使其水分不超过0.4%的固态粉末，方可投入市场使用，而压滤后的二盐基亚磷酸铅的水分不超过20%，虽然滤出了很大部分的水分，但是二盐基亚磷酸铅还是会结成大小不一的小块，因而闪蒸干燥过程必不可少；二盐基亚磷酸铅从入料口3送入，经过反向风扇4后被搅碎并吸入，从进热风口5送入的热气流将搅碎后的二盐基亚磷酸铅吹入三通管2内，在热气流的吹动下，二盐基亚磷酸铅在螺旋三通管2内流动，并处于良好的流化状态下被热空气包围，水分被蒸发掉，水汽从出气口9排出，由于护口网罩10的保护作用，二盐基亚磷酸铅几乎不会被带出，烘干后的二盐基亚磷酸铅从出料口8排出；一定时间后，打开出口7开关6，放出干燥桶1内的水汽和粉尘，由于排出的几乎是水汽，不会对环境造成污染，经过此装置烘干后的二盐基亚磷酸铅的含水量控制在0.2%以内，达到了很好的烘干效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪蒸烘干装置，包括干燥桶和三通管，其特征在于，所述干燥桶内设有三通管，所述三通管上设有入料口、进热风口和出料口，所述入料口、进热风口和出料口延伸至干燥桶外，所述入料口处设有反向风扇，所述三通管上设有用于排出水汽的出气口，所述干燥桶底部设有用于去除水汽和粉尘的出口。

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸烘干装置，包括干燥桶和三通管，其特征在于，所述干燥桶内设有三通管，所述三通管上设有入料口、进热风口和出料口，所述入料口、进热风口和出料口延伸至干燥桶外，所述入料口处设有反向风扇，所述三通管上设有用于排出水汽的出气口，所述干燥桶底部设有用于去除水汽和粉尘的出口。2.如权利要求1所述闪蒸烘干装置，其特征在于，所述三通管成螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，
申请(专利权)人：湖南省水口山宏兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43