风道以及风道的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够实现吸声性能的提高的风道及其制造方法。本发明专利技术的风道具有：由吸声片构成的一对槽形部件；以及由一对槽形部件中的从槽开口缘向外侧突出的部分构成，且在一对槽形部件被对置配置为使槽开口对接时、以相互重合的状态被接合的一对凸缘部。在一对凸缘部设置有将凸缘部的沿着开口缘的部分的吸声片彼此压接而成的密封部、以及从密封部向外侧突出且由比构成密封部的吸声片壁厚的吸声片构成的外侧厚壁部。

【技术实现步骤摘要】
风道以及风道的制造方法
本专利技术涉及具备吸声功能的风道及其制造方法。
技术介绍
以往，作为这种风道，公知有由吸声片构成的一对槽形部件被配置为使槽开口对接，从该一对槽形部件的槽开口缘向外侧突出的一对凸缘部彼此被压接接合的风道(例如，参照专利文献1)。这样的风道通过将一对吸声片形成两层，将该一对吸声片的外缘部彼此压接，并且将各吸声片真空成型或者压空成型为槽形状而得到。专利文献1：日本特开2014-65382号公报(段落[0024]、图1～图4)然而，在上述的以往的风道中，存在如下的问题，即由于吸声片在凸缘部彼此的压接、真空成型时被压缩，因此吸声片所具有的本来的吸声性能受损，从而难以提高风道的吸声性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够实现吸声性能的提高的风道及其制造方法。为了实现上述目的而完成的本专利技术的风道具有：由吸声片构成的一对槽形部件；以及由上述一对槽形部件中的从槽开口缘向外侧突出的部分构成，且在上述一对槽形部件被对置配置为使槽开口对接时、以相互重合的状态被接合的一对凸缘部，在上述一对凸缘部设置有将上述凸缘部的沿着上述槽开口缘的部分的上述吸声片彼此压接而成的密封部、以及从上述密封部向外侧突出且由比构成上述密封部的上述吸声片壁厚的上述吸声片构成的外侧厚壁部。另外，本专利技术的风道的制造方法包含：通过真空成型和压空成型中的至少一个成型方法将两张重合的一对吸声片的每一个形成槽状而形成一对槽形部件的步骤、以及将上述一对槽形部件中的从槽开口缘向外侧突出的一对凸缘部接合的步骤，该风道的制造方法的特征在于，将上述一对凸缘部接合的步骤包含：通过将上述一对凸缘部中的沿着上述槽开口缘的部分的上述吸声片彼此压接而形成作为上述一对凸缘部的接合部位的密封部的步骤、以及形成从上述密封部向外侧突出且由比上述密封部的上述吸声片壁厚的上述吸声片构成的外侧厚壁部的步骤，进一步包含以残留上述外侧厚壁部的至少一部分的方式对上述一对凸缘部进行修边的步骤。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的风道的使用状态的示意图。图2是风道的局部剖视立体图。图3是风道的俯视图。图4是风道的A-A剖视图。图5是加热工序中的吸声片的剖视图。图6是被设置于成型模具的吸声片的剖视图。图7是真空成型中途的吸声片以及成型模具的剖视图。图8是真空成型后的吸声片以及成型模具的剖视图。图9是修边前的槽形部件的俯视图。图10是表示确认实验的结果的图表。图11是第二实施方式的风道的局部剖视立体图。图12是风道的俯视图。图13是真空成型后的吸声片以及成型模具的剖视图。图14是变形例的风道的俯视图。图15是变形例的风道的局部剖视立体图。具体实施方式[第一实施方式]以下，基于图1～图10对本专利技术的第一实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的风道10为空调风道，例如，被配设于车辆90的仪表盘91的背面侧，将从空调单元92被送出的调温空气向被形成于仪表盘91的吹风口91A引导。图2示出了风道10中的与本专利技术密切相关的部分。如该图所示，风道10由一对槽形部件21、21构成，该一对槽形部件21、21由吸声片30构成。一对槽形部件21、21被配置为槽开口21A、21A(参照图4)相互对置。而且，一对槽形部件21、21通过以使从槽开口缘21B、21B向外侧突出的一对凸缘部22、22彼此重合的状态接合而形成为筒状。如图2以及图4所示，一对凸缘部22、22彼此的接合部位由将一对凸缘部22、22中的沿着槽形部件21的槽开口缘21B的部分的吸声片30、30彼此压接而成的密封部23形成。而且，在一对凸缘部22、22设置有从密封部23向外侧突出且由比构成密封部23的吸声片30壁厚的吸声片30构成的外侧厚壁部24。另外，在本实施方式的风道10中，构成风道壁11的吸声片30在厚度方向上被压缩，构成外侧厚壁部24的吸声片30比构成风道壁11的吸声片30壁厚。另外，在一对凸缘部22、22沿着凸缘部22的外缘部设置有吸声片30、30彼此被压接而成的外侧压接部25。而且，在外侧压接部25与密封部23之间夹持外侧厚壁部24。此外，构成外侧压接部25的吸声片30与构成密封部23的吸声片30厚度大致相同。这里，如图2以及图3所示，在本实施方式中，风道10成为具有在与一对槽形部件21、21的接合面平行的面内弯曲的拐角部13的形状，外侧厚壁部24以及外侧压接部25被形成于在拐角部13的内侧配置的一对凸缘部22、22。这样，在本实施方式的风道10中，通过将被配置于比接合一对槽形部件21、21的密封部23更靠外侧的外侧厚壁部24以及外侧压接部25配置于拐角部13的内侧，能够实现风道10的小型化。如图4所示，吸声片30由独立发泡层31与无纺布层32所构成的层压片构成，其中，独立发泡层31由独立发泡体构成，无纺布层32由无纺布构成。而且，一对吸声片30、30被配置为独立发泡层31朝向风道10的内侧。这里，独立发泡层31的隔热性比无纺布层32高，无纺布层32的吸声性比独立发泡层31高。这样，在本实施方式的风道10中，通过使用由独立发泡层31与无纺布层32构成的层压片作为吸声片30，能够实现风道10的隔热性与吸声性双方的提高。此外，作为构成独立发泡层31的独立发泡体，能够使用聚乙烯、聚丙烯等的烯烃类树脂的发泡体、聚氨酯的发泡体。另外，作为构成无纺布层32的无纺布，能够使用至少含有由聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙酯等的热塑性树脂构成的热塑性树脂纤维的无纺布。以上为涉及本实施方式的风道10的构成的说明。接下来，对风道10的制造方法进行说明。在制造风道10时，首先准备两张吸声片30。吸声片30通过使由独立发泡体构成的发泡体片与由至少含有热塑性树脂纤维的无纺布构成的无纺布片重合，并通过热溶粘合剂、热熔接等将这些片接合形成层压片而获得。此外，在吸声片30中，发泡体片形成独立发泡层31，无纺布片形成无纺布层32。若准备两张吸声片30、30，则如图5所示，在使独立发泡层31侧相对的状态下将该两张吸声片30、30隔开间隔地支承，从独立发泡层31侧与无纺布层32侧双方通过加热器H加热各吸声片30。此外，此时无纺布层32被加热至残留纤维状态的程度而软化，独立发泡层31也软化。其结果是吸声片30整体成为软化的状态。如图6所示，将被加热的吸声片30、30保持使独立发泡层31侧相对的状态安装于成型模具50。成型模具50具有在吸声片30的厚度方向上相对地开合的一对分离模具51、51，一对吸声片30、30被配置在一对分离模具51、51之间。在一对分离模具51、51的彼此的对置面51M、51M形成有相互对置配置的第一凹部52、52，在各第一凹部52的内表面形成有用于吸引第一凹部52内的空气的多个吸引口53。而且，第一凹部52的内表面成为用于成型上述的槽形部件21的成型面52M。另外，在一对分离模具51、51的对置面51M、51M形成有与第一凹部52、52不同地相互对置配置的第二凹部54、54。而且，在各分离模具51形成有从外侧包围第一凹部52以及第二凹部54的外周突壁以及间隔第一凹部52与第二凹部54的间隔突壁55。若将一对吸声片30、30安装于成型模具50，则如图7所示，将成型模具50合模。于是，一对分离模具51、51相互接近，外周突壁56与间隔突壁55本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风道，其特征在于，具有：由吸声片构成的一对槽形部件；以及由所述一对槽形部件中的从槽开口缘向外侧突出的部分构成，且在所述一对槽形部件被对置配置为使槽开口对接时、以相互重合的状态被接合的一对凸缘部，在所述一对凸缘部设置有将所述凸缘部的沿着所述槽开口缘的部分的所述吸声片彼此压接而成的密封部、以及从所述密封部向外侧突出且由比构成所述密封部的所述吸声片壁厚的所述吸声片构成的外侧厚壁部。

【技术特征摘要】
2015.11.04 JP 2015-2164771.一种风道，其特征在于，具有：由吸声片构成的一对槽形部件；以及由所述一对槽形部件中的从槽开口缘向外侧突出的部分构成，且在所述一对槽形部件被对置配置为使槽开口对接时、以相互重合的状态被接合的一对凸缘部，在所述一对凸缘部设置有将所述凸缘部的沿着所述槽开口缘的部分的所述吸声片彼此压接而成的密封部、以及从所述密封部向外侧突出且由比构成所述密封部的所述吸声片壁厚的所述吸声片构成的外侧厚壁部。2.根据权利要求1所述的风道，其特征在于，构成所述风道的风道壁的所述吸声片在厚度方向上被压缩，构成所述外侧厚壁部的所述吸声片比构成所述风道壁的所述吸声片壁厚。3.根据权利要求1所述的风道，其特征在于，在所述一对凸缘部设置有将所述凸缘部的沿着外缘部的部分的所述吸声片彼此压接而成的外侧压接部，在所述外侧压接部与所述密封部之间夹持所述外侧厚壁部。4.根据权利要求2所述的风道，其特征在于，在所述一对凸缘部设置有将所述凸缘部的沿着外缘部的部分的所述吸声片彼此压接而成的外侧压接部，在所述外侧压接部与所述密封部之间夹持所述外侧厚壁部。5.根据权利要求1所述的风道，其特征在于，在所述风道设置有在与所述一对槽形部件的接合面平行的面内弯曲的拐角部，所述外侧厚壁部被配置在所述拐角部的内侧。6.根据权利要求1所述的风道，其特征在于，所述吸声片为由独立发泡层与无纺布层所构成的层压片，所述独立发泡层被配置为朝向所述风道的内侧，其中，所述独立发泡层由独立发...

【专利技术属性】
技术研发人员：榊原诚，薮押正人，中村健吾，山本慎二，中野裕己，
申请(专利权)人：井上株式会社，丰田自动车株式会社，丰田自动车九州株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP