风道段的对接制造技术

在用钢板制成的具有圆形或扁平椭圆形横截面的风道壁的两段风道之间的对接，其中风道段至少一端上具有一个连接法兰用来与另一段待连接的风道进行对接，该连接法兰至少具有一个从风道壁向外伸出的与该风道壁构成一体的环形边缘，而且连接法兰通过一个套装其上的锁紧装置连接在一起，其特征在于：每个连接法兰（３２）都具有一个从环形边缘（１４）的外端呈锥形朝着邻接的风道壁（１２，１２′）延伸的夹紧边（２４）；连接法兰（３２）的环形边缘（１４）与邻接的风道壁（１２，１２′）在无负荷状态下形成一个≤９０°、最好８０°至９０°的夹角α，且其径向向里的一端呈锐角弯起过渡到风道壁（１２，１２′）；锁紧装置由一个具有锥形侧边（３９）的、紧贴在连接法兰（３２）的夹紧边（２４）上的紧固环（３４）组成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述的两段用钢板制成的风道之间的对接。通风、空调、抽风以及输送切屑和纤维用的圆形和扁平椭圆形的风道通常由直的风道段和成型件组成。直的通风段目前大部分作成绕制咬口管，小部分作成纵向咬口的管。绕制咬口管用钢带绕制。由于制作方法完全自动化，而且进行很快，所以绕制咬口管很便宜。纵向咬口的管子一般用手工制作，所以有点贵；这种管子大多用于绕制咬口由于各种原因受到阻碍场合。在直的风道段之间用成型件(弯头、三通管、分管、异径管等)。为了将风道段和成型件连成一个连续的风道，可用各种不同的连接方法。在较小的管子横截面时用所谓插塞连接，而在较大的管子横截面时，则多用在每段风道的两端装一个连接法兰实现连接。在这种公知的对接中，连接法兰用卷边、铆接、点焊或用自动钻孔螺丝固定在每段风道的两端。根据需要，连接法兰和风道壁之间的接触部位必须密封，而且相互接头的风道段也必须精确的定中心。所以这种已知的对接方法是相当昂贵的。因为必须制造环形的连接法兰并将其固定在风道段上、密封和定中心。在插塞连接时制造费用少些，但安装费用则多一些。这种已知的风道在密封方面也存在严重的缺陷，以及由于风道内部的某种凸起、凸起件和由于有缺陷的定中心都会阻碍风道中的气流。特别是，在抽吸和输送粉尘、切屑、纤维等时风道内部的铁板棱角、缝隙和凸部导致沉积物，这种沉积物甚至可造成风道堵塞。在输送室内空气时，由于卫生的原因这种沉积物是极不希望的，因为大多数温暖的和常常潮湿的环境是滋生细菌和真菌的理想培养基。所以人们已经认识到室内空气的通风管道必须加以清扫。为了便于清扫必须避免所有缝隙、沟槽、凸起、特别是连接铁板的螺丝、铆钉等凸出件。权利要求1前序部分所根据的专利文献DE2553720A1提出了在两段风道之间的一种对接，这种对接的连接法兰整体构成在风道段的两端上。这种连接法兰主要由从风道段端部直角弯起的环形边缘组成，这种环形边缘的外缘相对于相应的环形边缘相互离大约10°弯起。在风道圆周上四个相互错开90°的位置上分别在环形边缘上装一个用弹簧钢作成的卡子。环形边缘的弯起外缘阻止卡子从环形边缘移出。其缺点是，必须为一个唯一的对接制作和安装多个弹性卡子。这种安装方式不可能使风道段达到连续的完整的密封以及准确的定中心。按这种方式在对应环形边缘之间要达到的接触压力小得多，而且风道的稳定性也相当小。特别是在用较大直径例如2000毫米的管子时，管子既不能达到足够的定中心，又不可能达到稳定的悬挂。所以本专利技术的目的在于这样改进这种对接，即一方面显著降低制造和安装费用，另一方面又显著改进风道的密封性、内部的光滑性和准确性的定中心以及稳定性。这个目的是通过本专利技术权利要求1的特征来实现的。通过套装和锁紧紧固环而使夹紧边和并列的环形边缘被相互压紧到任意的程度。由于环形边缘呈锐角弯起过渡到风道壁中，并同时接近垂直，最好倾斜几度，所以相互压紧到环形边缘达到连续的完善的密封。紧固环的安装是非常简单的，并通过同时的施压和定中心而使对接达到非常的稳定。其中，紧固环可在其圆周方向内要对接或搭接的端上通过先有技术一种公知的夹紧装置以很简单的方式用压配合装到连接法兰上。通过风道段和连接法兰的整体制造、避免连接法兰的连接件凸出风道内部和由于无缺陷的定中心而在要对接的风道壁的范围内使环形边缘基本上无凹痕的相互压紧而达到了一个密封的风道并在同道内部基本上达到畅通的和不引起脏物沉积的气流。由于除了整体构成连接法兰的风道段以外只需单独制造和安装一个唯一的紧固环，所以大大节省了制造和安装费用。对接的密封明显简化。能够损耗、噪声和可能的脏物沉积都显著减少。这种风道的清洁也由此得到了简化和改进。原则上，将两个环形边缘牢固夹紧或拉紧就可达到足够的密封，在无负荷状态下，在环形边缘的轻微倾斜时还可加强这种牢固的拉紧作用。本专利技术的有利结构在各项从属权利中叙述。权利要求2和3涉及连接法兰的合适的结构。为了避免风道例如在用绕制咬口管时或多或少不可避免的内部缝隙，根据权利要求4可在内侧施焊一道唯一的纵焊缝而达到基本光滑。但原则上按权利要求5也可在绕制咬口管的管端上设置本专利技术的连接法兰。必要时还可按权利要求6把两个环形边缘之间的缝隙以很简单的方式附加地进行密封。下面结合附图来详细说明本专利技术的实施例．附图表示附图说明图1表示在紧固环锁紧前本专利技术对接的轴向部分截面；图2表示紧固环锁紧后图1相应的部分断面；图3a表示按本专利技术对接用的一段圆形风道管的斜视图；图3b表示按本专利技术对接用的一段作为绕制咬口管构成的圆形风道管的斜视图；图4表示一段扁平椭圆形风道的斜视图；图5表示按权利要求3所述的一段风道的部分断开的中心轴向截面；图6表示用梯形横截面的管段构成的风道弯头的截面图；图7表示锥形风道管段的截面图；图8至图13表示在一个风道壁上整体构成的连接法兰的各种结构型式的截面图。在全部图中的相同的或种类相同的件都用相同的标号表示。从图1和图2清楚看出，所示的对接用两段一般用标号10表示的、具有管形最好圆形横截面风道壁12的风道。在要对接的两端上，每个风道壁12尽可能过渡成锐角向外凸出的环形边缘14，该环形边缘与风道壁12分别具有一个85°至89°最好87°至89°的夹角a。所以，当环形边缘14的里端在风道壁12的范围内沿一条窄的隔离缝16紧密并排放置时，在两个环形边缘14的端面18之间形成一个径向向外扩大的楔形缝20。每个环形边缘14的外端分别通过一个圆弧22向后向里过渡到一个朝相应风道壁12呈锥形倾斜的夹紧边24。每一夹紧边24离风道壁12近的里端通过一个圆弧26分别过渡到一个离风道壁12有一定距离的、平行于该风道壁朝环形边缘14延伸的支撑边28。每个支撑边28的自由端紧贴地支撑在离隔离缝16或离楔形缝20的每一环形边缘14的边30上。由此获得一个由环形边缘14、夹紧边24和支撑边28构成的、与风道壁12整体连接的连接法兰32的特别稳定的结构。相邻的连接法兰32通过套装一个带有槽形横截面的环形紧固环34(图1)和将紧固环34夹紧(图2)来实现相互拉紧并在应力作用下风道壁12更牢固沿缝16轴向相互压紧。紧固环的锁紧可按众所周知的、图中未示出的方式通过拧紧装置在曲柄螺丝上的螺母来实现，该螺丝固定在紧固环一端上，其中，曲柄螺丝通过装在紧固环另一端上的套管延伸。所以通过拧紧唯一的一个螺丝就能在几秒钟的时间内完成连接。也可通过一个可调的杠杆式锁栓来实现这一相同的目的。在要求密封性和稳定性不那么高的特殊情况中可不用紧固环34，而用几个重叠的螺旋夹子作为锁紧装置来锁紧对接。图1和图2所示的紧固环34具有一个槽底36和两个锥形的侧边38，它的锥度与夹紧边24的锥度一致，所以在紧固环34拉紧时能贴合压在夹紧边24上。在图示结构型式中，在槽底36的内侧上，固定一个环绕的条形弹性密封件40，该密封件在紧固环34锁紧在图2所示锁紧位置时被压在圆弧22的外侧上以及被密封压入环形边缘14的端面18之间的楔形缝20的外端上。所以通过环形边缘14沿缝16相互紧密压紧的内端所达到的良好的密封而附加地达到了对实际中出现的所有情况都具有足够的密封。在支撑边28和风道壁12之间分别构成一个朝环形边缘14的U形槽42，该槽例如用于安装和啮合上述情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：M·梅尼，
申请(专利权)人：梅图系统迈尼格两合公司，
类型：发明
国别省市：