手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手制造技术

本发明专利技术手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手，左侧的曲柄滑块机构是主动驱动结构，由两个步进电机分别驱动，产生曲柄角位移和改变连杆的长度；右侧的曲柄滑块机构是从动机构，通过一对齿轮等速地传动，左侧曲柄与右侧曲柄的转动角位移相等；机械手有三个板弹簧手指，两个手指分别安装在左右侧的连杆上，通过两个步进电机的协同作用；通过手动调节，可以改变曲柄偏心距、两个手指分别在两个连杆上的位置和角度，以及另一个固定手指的位置；夹紧抓取动力也是靠两个步进电机驱动，由于自锁两个步进电机在抓持过程中可以断电。本发明专利技术机械手具有操作空间大、适应性广、能耗低等优点，属于物流输送装备、机械手和机器人领域。

Double drive crank slider parallel mechanism with finger shift and transposition

The invention of finger displacement and translocate the dual drive crank slider parallel mechanism of palm type manipulator, slider crank mechanism is driving on the left side of the structure, composed of two stepper motor driven respectively generated crank angle displacement and change the length of the connecting rod; the crank slider mechanism is moving from the right mechanism, through the transmission of a gear speed and the rotation angle displacement of left and right crank crank are equal; there are three plate spring finger manipulator, the connecting rod two are respectively arranged on the left side of the finger, through the synergistic effect of two step motor; by manual adjustment, can change the crank eccentricity, two fingers in two connecting rod the position and angle, and the position of another fixed finger; the clamping is also on the two power grab stepping motor driving, because the self-locking two stepper motor in the grasping process can be cut off . The manipulator has the advantages of large operating space, wide adaptability, low energy consumption, etc., and belongs to the field of logistics conveying equipment, manipulator and robot.

【技术实现步骤摘要】
手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手
本专利技术手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手，左侧的曲柄滑块机构是主动驱动结构，由两个步进电机分别驱动，产生曲柄角位移和改变连杆的长度；右侧的曲柄滑块机构是从动机构，通过一对齿轮等速地传动，左侧曲柄与右侧曲柄的转动角位移相等；机械手有三个板弹簧手指，其中两个手指分别安装在左右侧的连杆上，通过两个步进电机的协同作用；通过手动调节，可以改变曲柄偏心距、两个手指分别在两个连杆上的位置和角度，以及另一个固定手指的位置。本专利技术机械手的夹紧抓取动力也是靠两个步进电机驱动，由于自锁两个步进电机在抓持过程中可以断电。本专利技术机械手具有操作空间大、适应性广、能耗低等优点，属于物流输送装备、机械手和机器人领域。
技术介绍
目前除了成本高昂、装有很多传感器的拟人灵巧手之外，普通机械要么只能控制手指的中心距、抓取大小直径的圆形或球形物体，要么控制手指转位，从抓取圆形或球形物体转变到抓取长方形物体，手指既可改变位置、又可转动角度的机械手还没有报道。
技术实现思路
本专利技术克服了上述缺陷，从改变手掌形状的角度设计机械手，根据并联机构作用空间大的特点，采用了最为简单的曲柄滑块机构，选用了三个相同的柔性的板弹簧手指，其中一个手指不动，另外两个手指既不是转动、也不是移动，而是既转动又移动的平动运动。手指可以是气压驱动抓取物体，而本专利技术机械手的夹紧抓取动力也是靠两个步进电机驱动，由于自锁两个步进电机在抓持过程中可以断电。本专利技术的主要解决方案是这样实现的：如附图1-7所示，本专利技术手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手，由底板1、导轨支座2、直线导轨3、安装板4、直线轴承5、移动座6、转动座7、铰链轴8、轴承9、耐磨垫圈10、转动导杆11、开口销12、丝杆步进电机13、导柱14、丝杠螺母15、法兰直线轴承16、驱动连杆17、短手指座18、板弹簧曲面手指19、曲柄连杆销轴20、开槽曲柄21、齿轮盖板22、带蜗轮减速器步进电机23、齿轮24、平键25、驱动轴26、长套筒27、带座轴承28、短套筒29、从动轴30、厚套筒31、锥孔齿轮32、锥套33、扁圆螺母34、小带座轴承35、导向螺柱36、长手指座37、中手指座38、从动连杆39组成。如附图1-3所示，本专利技术手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手中，直线导轨3的两端由两个导轨支座2固定，两个导轨支座2安装在底板1上，安装板4的两端各自固定在两个导轨支座2上，安装板4有不同位置的孔系与机器人本体相联结，孔系尺寸对应于机器人本体，为适应不同的被抓持物体的重心、不同位置的孔系便于调整联结；直线轴承5穿过直线导轨3而移动，移动座6固定在直线轴承5上，铰链轴8靠螺母固定在移动座6上，铰链轴8上装有轴承9，铰链轴8上的轴肩面与轴承9的内圈接触，轴承9的外圈上装有转动座7，被抓持物体产生轴向的重力由转动座7传递到轴承9的外圈上；在转动导杆11和轴承9的内圈之间有耐磨垫圈10，螺母和转动导杆11之间也有耐磨垫圈10，这个螺母拧紧在铰链轴8上，限制了轴承9、耐磨垫圈10、转动导杆11轴向移动，但螺纹长度保证了有轴向间隙、从而保证了轴承9、转动导杆11可以相对转动，螺母拧紧后用开口销12防松；丝杆步进电机13用来控制曲柄滑块机构中连杆的长度，与驱动曲柄转动的带蜗轮减速器步进电机23协同控制，构成了双驱动的并联机构，丝杆步进电机13中的丝杆螺母结构和带蜗轮减速器步进电机23的蜗轮减速器起到自锁作用，抓持过程中可以断电、节省能源；比丝杆步进电机13功率大的带蜗轮减速器步进电机23主要驱动夹持物体；丝杆步进电机13固定在转动座7上，转动座7上螺母固定有与丝杆步进电机13的丝杠同面且平行的导柱14，导柱14的螺纹端有一段圆柱面，与转动座7上对应孔的装配关系是小间隙和小过盈配合；L形的驱动连杆17的垂直面上对应地装有丝杠螺母15和法兰直线轴承16，驱动连杆17的水平面上开有腰形槽，腰形槽的宽度与短手指座18螺纹端的一段圆柱面直径是间隙配合关系，短手指座18可以在驱动连杆17的腰形槽任意位置、且短手指座18可以相对驱动连杆17转动任意角度，再用螺母固定在驱动连杆17，短手指座18上装有板弹簧曲面手指19，板弹簧曲面手指19指尖曲面部位用于捏取方式抓取、中间曲面部位用于包络方式抓取；开槽曲柄21上同轴心线地铣削加工了两层宽窄不同的腰形槽，用来手工曲柄的调节偏心距，曲柄连杆销轴20的圆柱面与驱动连杆17上孔之间是转动间隙配合，曲柄连杆销轴20的圆柱面的直径还与开槽曲柄21上的宽腰形槽的宽度之间是间隙配合，细腰形槽的宽度比曲柄连杆销轴20的螺纹直径略大，螺母紧固将曲柄连杆销轴20螺纹根部的轴肩面与宽窄腰形槽间的台阶面压紧，并保证驱动连杆17在柄连杆销轴20中转动的轴心间隙；主动的开槽曲柄21的另一端套在驱动轴26上，靠螺钉紧固在驱动轴26一端的削扁面上，传递驱动轴26转动扭矩；驱动轴26装有开槽曲柄21、长套筒27、两个带座轴承28、短套筒29、齿轮24，驱动轴26另一端的削扁圆柱段间隙配合地插进带蜗轮减速器步进电机23驱动轴的孔内，带蜗轮减速器步进电机23通过这削扁圆柱段传递扭矩到驱动轴26，驱动轴26上的平键25将扭矩传递到齿轮24上；修磨长套筒27、短套筒29的轴心尺寸，可调节齿轮24的轴向位置；一个带座轴承28固定在齿轮盖板22上，被抓持物体产生轴向的重力由驱动轴26的轴肩面传递到这个带座轴承28的内圈承受，同轴心线的另一个带座轴承28固定在底板1，齿轮盖板22由两个导向螺柱36和底板1联结成整体结构，导向螺柱36两端均为与相应孔间隙配合的圆柱面，再用螺母拧紧而不是导向螺柱36旋紧在底板1和齿轮盖板22上；从动轴30由带座轴承28和小带座轴承35支撑，带座轴承28和小带座轴承35分别固定在齿轮盖板22和底板1上，轴向由从动轴30的轴肩面、厚套筒31、锥孔齿轮32、锥套33，扁圆螺母34构成转动体；齿轮24与锥孔齿轮32啮合，锥孔齿轮32孔内有锥套33，旋紧扁圆螺母34，从而通过圆锥接触面的斜锲作用，将扭矩传递到从动轴30上；从动的开槽曲柄21的另一端套从动轴30上，靠螺钉紧固在从动轴30一端的削扁面上，从动轴30转动扭矩再传递给从动的开槽曲柄21；反向拧松扁圆螺母34，锥孔齿轮32和锥套33脱开，可以调节主动的开槽曲柄21和从动的开槽曲柄21之间的相位角，亦即：主动的开槽曲柄21和从动的开槽曲柄21可以在水平面方向对称，也可以不对称；如附图2、3所示，本专利技术双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手左侧是主动的从动的曲柄滑块机构、右侧是从动的曲柄滑块机构，转动导杆11位于右侧，转动导杆11和右侧的从动连杆39等效于从动的曲柄滑块机构的可变长度连杆；主动的开槽曲柄21和从动的开槽曲柄21同时动力传动的目的，是保证转动导杆11在右侧的从动连杆39上的法兰直线轴承16导向下即能转动、同时又能移动，而不会卡死；长手指座37的宽度与底板1上宽腰形槽的宽度之间形成间隙配合关系，长手指座37的螺纹段穿过底板1上窄腰形槽、用螺母固定，因此长手指座37可以在底板1上腰形槽中调整位置，长手指座37上也安装一个板弹簧曲面手指19；右侧的驱动连杆17的水平面上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手，其特征是：直线导轨(3)的两端由两个导轨支座(2)固定，两个导轨支座(2)安装在底板(1)上，安装板(4)的两端各自固定在两个导轨支座(2)上，安装板(4)有不同位置的孔系与机器人本体相联结，孔系尺寸对应于机器人本体，为适应不同的被抓持物体的重心、不同位置的孔系便于调整联结；直线轴承(5)穿过直线导轨(3)而移动，移动座(6)固定在直线轴承(5)上，铰链轴(8)靠螺母固定在移动座(6)上，铰链轴(8)上装有轴承(9)，铰链轴(8)上的轴肩面与轴承(9)的内圈接触，轴承(9)的外圈上装有转动座(7)，被抓持物体产生轴向的重力由转动座(7)传递到轴承(9)的外圈上；在转动导杆(11)和轴承(9)的内圈之间有耐磨垫圈(10)，螺母和转动导杆(11)之间也有耐磨垫圈(10)，这个螺母拧紧在铰链轴(8)上，限制了轴承(9)、耐磨垫圈(10)、转动导杆(11)轴向移动，但螺纹长度保证了有轴向间隙、从而保证了轴承(9)、转动导杆(11)可以相对转动，螺母拧紧后用开口销(12)防松；丝杆步进电机(13)用来控制曲柄滑块机构中连杆的长度，与驱动曲柄转动的带蜗轮减速器步进电机(23)协同控制，构成了双驱动的并联机构，丝杆步进电机(13)中的丝杆螺母结构和带蜗轮减速器步进电机(23)的蜗轮减速器起到自锁作用，抓持过程中可以断电、节省能源；比丝杆步进电机(13)功率大的带蜗轮减速器步进电机(23)主要驱动夹持物体；丝杆步进电机(13)固定在转动座(7)上，转动座(7)上螺母固定有与丝杆步进电机(13)的丝杠同面且平行的导柱(14)，导柱(14)的螺纹端有一段圆柱面，与转动座(7)上对应孔的装配关系是小间隙和小过盈配合；L形的驱动连杆(17)的垂直面上对应地装有丝杠螺母(15)和法兰直线轴承(16)，驱动连杆(17)的水平面上开有腰形槽，腰形槽的宽度与短手指座(18)螺纹端的一段圆柱面直径是间隙配合关系，短手指座(18)可以在驱动连杆(17)的腰形槽任意位置、且短手指座(18)可以相对驱动连杆(17)转动任意角度，再用螺母固定在驱动连杆(17)，短手指座(18)上装有板弹簧曲面手指(19)，板弹簧曲面手指19指尖曲面部位用于捏取方式抓取、中间曲面部位用于包络方式抓取；开槽曲柄(21)上同轴心线地铣削加工了两层宽窄不同的腰形槽，用来手工曲柄的调节偏心距，曲柄连杆销轴(20)的圆柱面与驱动连杆(17)上孔之间是转动间隙配合，曲柄连杆销轴(20)的圆柱面的直径还与开槽曲柄(21)上的宽腰形槽的宽度之间是间隙配合，细腰形槽的宽度比曲柄连杆销轴(20)的螺纹直径略大，螺母紧固将曲柄连杆销轴(20)螺纹根部的轴肩面与宽窄腰形槽间的台阶面压紧，并保证驱动连杆(17)在柄连杆销轴(20)中转动的轴心间隙；主动的开槽曲柄(21)的另一端套在驱动轴(26)上，靠螺钉紧固在驱动轴(26)一端的削扁面上，传递驱动轴(26)转动扭矩；驱动轴(26)装有开槽曲柄(21)、长套筒(27)、两个带座轴承(28)、短套筒(29)、齿轮(24)，驱动轴(26)另一端的削扁圆柱段间隙配合地插进带蜗轮减速器步进电机(23)驱动轴的孔内，带蜗轮减速器步进电机(23)通过这削扁圆柱段传递扭矩到驱动轴(26)，驱动轴(26)上的平键(25)将扭矩传递到齿轮(24)上；修磨长套筒(27)、短套筒(29)的轴心尺寸，可调节齿轮(24)的轴向位置；一个带座轴承(28)固定在齿轮盖板(22)上，被抓持物体产生轴向的重力由驱动轴(26)的轴肩面传递到这个带座轴承(28)的内圈承受，同轴心线的另一个带座轴承(28)固定在底板(1)，齿轮盖板(22)由两个导向螺柱(36)和底板(1)联结成整体结构，导向螺柱(36)两端均为与相应孔间隙配合的圆柱面，再用螺母拧紧而不是导向螺柱(36)旋紧在底板(1)和齿轮盖板(22)上；从动轴(30)由带座轴承(28)和小带座轴承(35)支撑，带座轴承(28)和小带座轴承(35)分别固定在齿轮盖板(22)和底板(1)上，轴向由从动轴(30)的轴肩面、厚套筒(31)、锥孔齿轮(32)、锥套(33)，扁圆螺母(34)构成转动体；齿轮(24)与锥孔齿轮(32)啮合，锥孔齿轮(32)孔内有锥套(33)，旋紧扁圆螺母(34)，从而通过圆锥接触面的斜锲作用，将扭矩传递到从动轴(30)上；从动的开槽曲柄(21)的另一端套从动轴(30)上，靠螺钉紧固在从动轴(30)一端的削扁面上，从动轴(30)转动扭矩再传递给从动的开槽曲柄(21)；反向拧松扁圆螺母(34)，锥孔齿轮(32)和锥套(33)脱开，可以调节主动的开槽曲柄(21)和从动的开槽曲柄(21)之间的相位角，亦即：主动的开槽曲柄(21)和从动的开槽曲柄(21)可以在水平面方向对称，也可以不对...

【技术特征摘要】
1.手指变位并转位的双驱动曲柄滑块并联机构手掌式机械手，其特征是：直线导轨(3)的两端由两个导轨支座(2)固定，两个导轨支座(2)安装在底板(1)上，安装板(4)的两端各自固定在两个导轨支座(2)上，安装板(4)有不同位置的孔系与机器人本体相联结，孔系尺寸对应于机器人本体，为适应不同的被抓持物体的重心、不同位置的孔系便于调整联结；直线轴承(5)穿过直线导轨(3)而移动，移动座(6)固定在直线轴承(5)上，铰链轴(8)靠螺母固定在移动座(6)上，铰链轴(8)上装有轴承(9)，铰链轴(8)上的轴肩面与轴承(9)的内圈接触，轴承(9)的外圈上装有转动座(7)，被抓持物体产生轴向的重力由转动座(7)传递到轴承(9)的外圈上；在转动导杆(11)和轴承(9)的内圈之间有耐磨垫圈(10)，螺母和转动导杆(11)之间也有耐磨垫圈(10)，这个螺母拧紧在铰链轴(8)上，限制了轴承(9)、耐磨垫圈(10)、转动导杆(11)轴向移动，但螺纹长度保证了有轴向间隙、从而保证了轴承(9)、转动导杆(11)可以相对转动，螺母拧紧后用开口销(12)防松；丝杆步进电机(13)用来控制曲柄滑块机构中连杆的长度，与驱动曲柄转动的带蜗轮减速器步进电机(23)协同控制，构成了双驱动的并联机构，丝杆步进电机(13)中的丝杆螺母结构和带蜗轮减速器步进电机(23)的蜗轮减速器起到自锁作用，抓持过程中可以断电、节省能源；比丝杆步进电机(13)功率大的带蜗轮减速器步进电机(23)主要驱动夹持物体；丝杆步进电机(13)固定在转动座(7)上，转动座(7)上螺母固定有与丝杆步进电机(13)的丝杠同面且平行的导柱(14)，导柱(14)的螺纹端有一段圆柱面，与转动座(7)上对应孔的装配关系是小间隙和小过盈配合；L形的驱动连杆(17)的垂直面上对应地装有丝杠螺母(15)和法兰直线轴承(16)，驱动连杆(17)的水平面上开有腰形槽，腰形槽的宽度与短手指座(18)螺纹端的一段圆柱面直径是间隙配合关系，短手指座(18)可以在驱动连杆(17)的腰形槽任意位置、且短手指座(18)可以相对驱动连杆(17)转动任意角度，再用螺母固定在驱动连杆(17)，短手指座(18)上装有板弹簧曲面手指(19)，板弹簧曲面手指19指尖曲面部位用于捏取方式抓取、中间曲面部位用于包络方式抓取；开槽曲柄(21)上同轴心线地铣削加工了两层宽窄不同的腰形槽，用来手工曲柄的调节偏心距，曲柄连杆销轴(20)的圆柱面与驱动连杆(17)上孔之间是转动间隙配合，曲柄连杆销轴(20)的圆柱面的直径还与开槽曲柄(21)上的宽腰形槽的宽度之间是间隙配合，细腰形槽的宽度比曲柄连杆销轴(20)的螺纹直径略大，螺母紧固将曲柄连杆销轴(20)螺纹根部的轴肩面与宽窄腰形槽间的台阶面压紧，并保证驱动连杆(17)在柄连杆销轴(20)中转动的轴心间隙；主动的开槽曲柄(21)的另一端套在驱动轴(26)上，靠螺钉紧固在驱动轴(26)一端的削扁面上，传递驱动轴(26)转动扭矩；驱动轴(26)装有开槽曲柄(21)、长套筒(27)、两个带座轴承(28)、短套筒(29)、齿轮(24)，驱动轴(26)另一端的削扁圆柱段间隙配合地插进带蜗轮减速器步进电机(23)驱动轴的孔内，带蜗轮减速器步进电机(23)通过这削扁圆柱段传递扭矩到驱动轴(26)，驱动轴(26)上的平键(25)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：章军，范晨阳，沈坚，周沛兴，吕兵，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32