井下防磨工具性能检测方法技术

本发明专利技术提供一种井下防磨工具性能检测方法，其包括步骤：步骤S1，准备至少一个被磨件和至少两个防磨工具；步骤S2，通过测量工具测量被磨件实验前的尺寸和防磨工具实验前的尺寸；步骤S3，将被磨件垂直压设于防磨工具上，并将防磨工具与被磨件相互平行的往复摩擦，直至防磨工具与被磨件之间的摩擦次数达到设定值，停止移动防磨工具；步骤S4，通过测量工具测量被磨件实验后的尺寸和防磨工具实验后的尺寸；步骤S5，比较每个被磨件实验前的尺寸和实验后的尺寸，并比较每个防磨工具实验前的尺寸和实验后的尺寸，以评估防磨工具的防磨性能。本发明专利技术能准确评估井下防磨工具的防磨性能，模拟准确可靠，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
井下防磨工具性能检测方法
本专利技术涉及石油开采
，具体是一种检测方法，更具体的是一种井下防磨工具性能检测方法。
技术介绍
目前，油水井管杆偏磨现象是油田抽油机井生产普遍存在的现象，在大位移定向井、水平井中由于井身结构导致的管杆磨损尤为严重，每年因管杆磨损导致大量的抽油杆断脱、油管磨漏、铁屑卡泵等影响生产的事故，在管杆损耗的同时也增加了作业费用与生产成本，缩短了油井的生产效率，影响了油田的正常生产。针对这一问题，市场上有多种防磨工具，但该些防磨工具性能良莠不齐，为了提高防磨效果，降低成本，需要在防磨工具下井前进行检测评价。中国技术专利ZL201220087301.9，提供一种立式管杆往复磨损试验装置，其由固定密封壳体的支架、设在密封壳体内壁上的油管夹手和滑轨、与滑轨连接的抽油杆夹手和高频往复机构等组成，形成纵向往复运动模拟抽油杆在油管内的运动情况。但上述装置在试验时一次仅能试验一套管杆组合，不能实现在同等试验条件下对2组试件进行对比试验，没有对比性；同时，管杆在大斜度井中的实际受力情况不等同于上述装置对抽油杆的试验加载，比如抽油杆在安装扶正器后，扶正器位置直接影响抽油杆受力，上述装置模拟的摩擦力不准确，且在管杆磨损后，其密封装置的密封易失效；因此，提出一种井下防磨工具性能检测方法，以真实模拟井下防磨工具的摩擦工况，并准确评估防磨工具的防磨性能，是非常必要的。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提出一种井下防磨工具性能检测方法，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种井下防磨工具性能检测方法，其能准确评估井下防磨工具的防磨性能，模拟准确可靠，易于实现。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种井下防磨工具性能检测方法，其包括如下步骤：步骤S1，准备至少一个被磨件和至少两个防磨工具；步骤S2，通过测量工具测量所述被磨件实验前的尺寸和所述防磨工具实验前的尺寸；步骤S3，将所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上，并将所述防磨工具与所述被磨件相互平行的往复摩擦，直至所述防磨工具与所述被磨件之间的摩擦次数达到设定值，停止移动所述防磨工具；步骤S4，通过所述测量工具测量所述被磨件实验后的尺寸和所述防磨工具实验后的尺寸；步骤S5，比较每个所述被磨件实验前的尺寸和实验后的尺寸，并比较每个所述防磨工具实验前的尺寸和实验后的尺寸，以评估所述防磨工具的防磨性能。在优选的实施方式中，所述被磨件为一个，所述防磨工具为两个，将一个所述被磨件与两个所述防磨工具相互平行的往复摩擦。在优选的实施方式中，所述被磨件为半剖油管，所述防磨工具为扶正器，所述扶正器沿着所述半剖油管的轴向与所述半剖油管的内壁往复摩擦。在优选的实施方式中，所述测量工具为游标卡尺、螺旋测微器、管壁测厚仪或涂层测厚仪。在优选的实施方式中，在所述步骤S3中，准备储液槽，使所述被磨件和所述防磨工具浸在存有液体介质的所述储液槽内往复摩擦。在优选的实施方式中，在所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括步骤S30，准备平行且相对设置的第一夹持机构和第二夹持机构，将至少一个所述被磨件由所述第一夹持机构的至少一个第一夹手夹持，将至少两个所述防磨工具由所述第二夹持机构的至少两个第二夹手夹持，至少两个所述第二夹手能于所述第二夹持机构上同步的往复移动。在优选的实施方式中，所述第一夹持机构上设有安装位和工作位，在夹持所述被磨件和所述防磨工具之前，将所述第一夹手移动到安装位，使夹持后的所述被磨件与所述防磨工具相分离，并在完成所述被磨件和所述防磨工具的夹持且往复移动所述防磨工具之前，将所述第一夹手移动到工作位，使所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上且与所述防磨工具相接触。在优选的实施方式中，所述第一夹持机构上设有滑动机构，所述滑动机构具有滑轮，所述滑轮分别与加载重物的挂钩和第一夹手相连，在所述挂钩上未加载重物的状态下，所述第一夹手位于安装位，在所述挂钩上加载重物的状态下，所述第一夹手位于工作位。在优选的实施方式中，所述第二夹持机构上设有导轨和能沿导轨滑动的滑块，所述第二夹手设于所述滑块上，所述滑块与传动机构相连，所述传动机构与电机相连。在优选的实施方式中，所述电机上设有计数器，所述导轨上设有传感探头，所述传感探头与所述计数器电连接，在所述步骤S3中，所述摩擦次数通过所述传感探头和所述计数器进行计数。本专利技术井下防磨工具性能检测方法的特点及优点是：1、本专利技术通过将实验前的被磨件的尺寸与实验后的被磨件的尺寸进行对比，并将实验前的防磨工具的尺寸与实验后的防磨工具的尺寸进行对比，以分析至少一个(例如一个或两个或多个)被磨件在实验过程中被至少两个防磨工具分别磨损的厚度、及至少两个防磨工具在实验过程中分别被磨损的厚度，以评估各防磨工具的防磨性能，操作简单，易于实现，模拟准确可靠。2、本专利技术通过使被磨件与防磨工具在井液浸泡的环境下平行的互相摩擦，以验证在极限条件下，被磨件和防磨工具的磨损情况，实现准确模拟井下防磨工具的防磨性能；同时，通过使多个防磨工具同时的、同步的与至少一个被磨件进行往复摩擦，实现多个防磨工具的对比试验，以更明显的对比评估防磨工具的防磨性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术井下防磨工具性能检测方法的流程示意图；图2为本专利技术井下防磨工具性能检测方法所采用的检测装置的主视结构示意图；图3为本专利技术井下防磨工具性能检测方法所采用的检测装置的左视结构示意图；图4为本专利技术井下防磨工具性能检测方法所采用的检测装置的第一夹持机构的结构示意图。附图标号说明：1电机，11转轴，2传动机构，21转盘，22链条，23曲柄连杆机构，3第一夹持机构，31滑动机构，32滑轮，33第一夹手，34支撑杆，35挂钩，4第二夹持机构，41导轨，42滑块，43第二夹手，5支架，6储液槽，7传感探头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术提供一种井下防磨工具性能检测方法，其包括如下步骤：步骤S1，准备至少一个被磨件和至少两个防磨工具；步骤S2，通过测量工具测量所述被磨件实验前的尺寸和所述防磨工具实验前的尺寸；步骤S3，将所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上，并将所述防磨工具与所述被磨件相互平行的往复摩擦，直至所述防磨工具与所述被磨件之间的摩擦次数达到设定值，停止移动所述防磨工具；步骤S4，通过所述测量工具测量所述被磨件实验后的尺寸和所述防磨工具实验后的尺寸；步骤S5，比较每个所述被磨件实验前的尺寸和实验后的尺寸，并比较每个所述防磨工具实验前的尺寸和实验后的尺寸，以评估所述防磨工具的防磨性能。在步骤S1中，所述被磨件为一个，所述防磨工具为两个，将一个所述被磨件与两个所述防磨工具相互平行的往复摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述井下防磨工具性能检测方法包括如下步骤：步骤S1，准备至少一个被磨件和至少两个防磨工具；步骤S2，通过测量工具测量所述被磨件实验前的尺寸和所述防磨工具实验前的尺寸；步骤S3，将所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上，并将所述防磨工具与所述被磨件相互平行的往复摩擦，直至所述防磨工具与所述被磨件之间的摩擦次数达到设定值，停止移动所述防磨工具；步骤S4，通过所述测量工具测量所述被磨件实验后的尺寸和所述防磨工具实验后的尺寸；步骤S5，比较每个所述被磨件实验前的尺寸和实验后的尺寸，并比较每个所述防磨工具实验前的尺寸和实验后的尺寸，以评估所述防磨工具的防磨性能。

【技术特征摘要】
1.一种井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述井下防磨工具性能检测方法包括如下步骤：步骤S1，准备至少一个被磨件和至少两个防磨工具；步骤S2，通过测量工具测量所述被磨件实验前的尺寸和所述防磨工具实验前的尺寸；步骤S3，将所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上，并将所述防磨工具与所述被磨件相互平行的往复摩擦，直至所述防磨工具与所述被磨件之间的摩擦次数达到设定值，停止移动所述防磨工具；步骤S4，通过所述测量工具测量所述被磨件实验后的尺寸和所述防磨工具实验后的尺寸；步骤S5，比较每个所述被磨件实验前的尺寸和实验后的尺寸，并比较每个所述防磨工具实验前的尺寸和实验后的尺寸，以评估所述防磨工具的防磨性能。2.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述被磨件为一个，所述防磨工具为两个，将一个所述被磨件与两个所述防磨工具相互平行的往复摩擦。3.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述被磨件为半剖油管，所述防磨工具为扶正器，所述扶正器沿着所述半剖油管的轴向与所述半剖油管的内壁往复摩擦。4.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述测量工具为游标卡尺、螺旋测微器、管壁测厚仪或涂层测厚仪。5.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，在所述步骤S3中，准备储液槽，使所述被磨件和所述防磨工具浸在存有液体介质的所述储液槽内往复摩擦。6.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，在所述步骤S2与所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，徐爽，周广安，黄武鸣，周月慧，郭佳玮，刘畅，王肖磊，王佳昊，王宁辉，宋星池，王燕，徐青竹，韩有祥，于洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11