一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统，包括壳体、所述壳体的侧面设有储气瓶放置架，所述壳体的内部设有传输调节装置，所述壳体的前面设有检测区和接入区，所述接入区位于检测区的下方，所述检测区的一侧设有显示屏。本实用新型专利技术采用摄像头采集气体检测仪信息，实现了校定气体检测仪过程中的监测数据获取自动化，可有效降低劳动强度，提高工作效率；能够将原始数据生成图片，并且能够将原始数据图片与处理后文本数据进行人工核对，提高了检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统
本技术涉及一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统。
技术介绍
目前，现有的校定气体检测仪的自动检测系统，气体检测仪在被检测过程中无法自动进行数据采集和处理，只能依靠手工录入到用于气体检测仪检测的软件中，检测过程无法实现自动化，工作效率低，不能有效降低劳动强度，由于是人员手工录入数据，也增加了检测过程的人为误差，降低了检测结果的准确性。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统，本技术采用摄像头采集气体检测仪信息，实现了校定气体检测仪过程中的监测数据获取自动化，可有效降低劳动强度，提高工作效率；能够将原始数据生成图片，并且能够将原始数据图片与处理后文本数据进行人工核对，提高了检测结果的准确性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统，包括壳体、所述壳体的侧面设有储气瓶放置架，所述壳体的内部设有传输调节装置，所述壳体的前面设有检测区和接入区，所述接入区位于检测区的下方，所述检测区的一侧设有显示屏，所述传输调节装置包括进气嘴、气排、玻璃转子流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、电磁阀开关、气路转换开关和气体流量调节钮，所述气排的入口和出口分别通过气管与进气嘴和玻璃转子流量计连接，所述进气嘴与气排之间设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与安装在接入区的气路转换开关连接并由其控制，所述气排与玻璃转子流量计之间依次设有第二电磁阀和气体流量调节钮，所述第二电磁阀与安装在接入区的电磁阀开关连接并由其控制，所述气体流量调节钮安装在接入区内；所述接入区自左向右依次为照明开关、交流电插座、气体流量调节钮、气路转换开关、排风调节钮和风机开关，以及设置在气体流量调节钮下方的电磁阀开关；所述检测区设有多组检测装置，所述检测装置自上而下依次为直流电源及信号接口、频率计、玻璃转子流量计、仪器放置架和摄像头。所述储气瓶放置架设有多个储气瓶放置槽。所述进气嘴有五个，设置在壳体位于储气瓶一侧的侧壁上。所述摄像头安装在固定架上，所述固定架能够沿竖直方向上下运动。所述检测区的上方设有排风扇，所述排风扇与排风调节钮和排风扇开关连接。一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统的数据采集方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一，安装气体检测仪，将待检测的气体检测仪固定在仪器放置架上并开机，将气体检测仪校验口通过校验帽和输气软管与玻璃转子流量计连接；步骤二，打开摄像头，并调整摄像头对准检测仪自身屏幕，将适时拍摄的屏幕显示数值通过相关电路将信号输出至显示屏；步骤三：调试标准气体进行检测，打开储气瓶上的开关、电磁阀开关和气路转换开关，同时调节气体流量调节钮，使标准气体按照一定流量经输气管和校验帽进入到气体检测仪，并打开排风扇开关，调节排风调节钮，排除系统中残存的气体；步骤四：清除残气，关闭储气瓶上的开关，停止标准气体供应，并关闭排风扇开关；步骤五：检测数据后处理，将适时拍摄的检测数据，以图片的格式进行保存，作为后期生成检测报告的原始数据，数据采集完成后，由视频采集卡传输给电脑并通过参数处理模块中的OCR文字识别功能，将采集的检测数据图片转换成可进行编辑处理的文本数据，通过相关的计算方法将每一项数据进行计算处理，然后，人工核对原始检测数据图片与处理后文本数据，并将文本数据用于检测结果。本技术的有益效果为：(1)本技术采用摄像头采集气体检测仪信息，实现了校定气体检测仪过程中的监测数据获取自动化，可有效降低劳动强度，提高工作效率；(2)本技术能够将原始数据生成图片，并且能够将原始数据图片与处理后文本数据进行人工核对，提高了检测结果的准确性。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术传输调节装置结构示意图；图3是本技术的数据采集方法流程示意图；图4是本技术的摄像头升降结构示意图；其中，1、储气瓶放置架，2、储气瓶，3、气管，4、直流电源及信号接口，5、频率计，6、玻璃转子流量计，7、照明开关，8、交流电插座，9、气体流量调节钮，10、电磁阀开关，11、气路转换开关，12、排风调节钮，13、排风扇开关，14、仪器放置架，15、摄像头，16、显示屏，17、进气嘴，18、第一电磁阀，19、气排，20、竖杆，21、横杆，22、固定架，23、滑套。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1所示，一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统，包括壳体、所述壳体的侧面设有用于放置储气瓶2的储气瓶放置架1，所述储气瓶放置架1设有多个储气瓶2放置槽，将储气瓶2放置在放置槽内，能够防止储气瓶2倾倒，提高储气瓶2的稳固性。所述壳体的内部设有传输调节装置，所述壳体的前面设有检测区和接入区，检测区用于对待捡气体检测仪的放置和连接，接入区设有各电器元件的开关及调节旋钮，所述接入区位于检测区的下方，所述检测区的一侧设有显示屏16，显示屏16用于显示测试结果及数据自动采集系统的运行状态。图2所示，所述传输调节装置包括进气嘴17、气排19、玻璃转子流量计6、第一电磁阀18、第二电磁阀、电磁阀开关10、气路转换开关11和气体流量调节钮9，所述气排19的入口和出口分别通过气管3与进气嘴17和玻璃转子流量计6连接，进气嘴17通过气管3与储气瓶2连接为数据自动采集系统提供标准气体，玻璃转子流量计6与待捡气体检测仪连接，并显示当前进入待捡气体检测仪的气体流量，所述进气嘴17与气排19之间设有第一电磁阀18，所述第一电磁阀18与安装在接入区的气路转换开关11连接并由其控制，气路转换开关11采用旋钮式档位开关，所选档位与进气嘴17的个数相同，本申请中进气嘴17设有五个，设置在壳体位于储气瓶2一侧的侧壁上，每个进气嘴17支路上均设有一个第一电磁阀18，五个第一电磁阀18由气路转换开关11控制，当选择不同档位时，实现不同进气嘴17上的第一电磁阀18打开并形成通路，而其他支路上的第一电磁阀18依然处于断路状态。所述气排19与玻璃转子流量计6之间依次设有第二电磁阀和气体流量调节钮9，所述第二电磁阀与安装在接入区的电磁阀开关10连接并由其控制，第二电磁阀与气体流量调节钮9串联设置，每个第二电磁阀均与一个电磁阀开关10连接并由其控制，本申请中设有五个测试工位，所以设有五个第二电磁阀、五个气体流量调节钮9和五个电磁阀开关10，每个电磁阀开关10独立控制与其连接的第二电磁阀，同时与该第二电磁阀串联的气体流量调节钮9对该支路中的气体流量进行调节，并通过玻璃转子流量计6观察当前支路中的气体流量，所述气体流量调节钮9安装在接入区内；所述接入区自左向右依次为照明开关7、交流电插座8、气体流量调节钮9、气路转换开关11、排风调节钮12和风机开关，以及设置在气体流量调节钮9下方的电磁阀开关10；照明开关7与设置在检测区上方空间内的照明灯连接，并控制其开关。交流电插座8设有多个，为检测中使用到的其他备选设备进行供电，避免了单独拉线带来的杂乱，使测试环境更加有条理；交流电插座8使用AC220V电源供电，电磁阀开关10设置在气体流量调节钮9的下方，与其相应的支路的电磁阀开关10一一对应，所述检测区设有多组检测装置，每组检测装置自上而下依次为直流电源及信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统，其特征是：包括壳体、所述壳体的侧面设有储气瓶放置架，所述壳体的内部设有传输调节装置，所述壳体的前面设有检测区和接入区，所述接入区位于检测区的下方，所述检测区的一侧设有显示屏，所述传输调节装置包括进气嘴、气排、玻璃转子流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、电磁阀开关、气路转换开关和气体流量调节钮，所述气排的入口和出口分别通过气管与进气嘴和玻璃转子流量计连接，所述进气嘴与气排之间设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与安装在接入区的气路转换开关连接并由其控制，所述气排与玻璃转子流量计之间依次设有第二电磁阀和气体流量调节钮，所述第二电磁阀与安装在接入区的电磁阀开关连接并由其控制，所述气体流量调节钮安装在接入区内；所述接入区自左向右依次为照明开关、交流电插座、气体流量调节钮、气路转换开关、排风调节钮和风机开关，以及设置在气体流量调节钮下方的电磁阀开关；所述检测区设有多组检测装置，所述检测装置自上而下依次为直流电源及信号接口、频率计、玻璃转子流量计、仪器放置架和摄像头。

【技术特征摘要】
1.一种基于校定气体检测仪的数据自动采集系统，其特征是：包括壳体、所述壳体的侧面设有储气瓶放置架，所述壳体的内部设有传输调节装置，所述壳体的前面设有检测区和接入区，所述接入区位于检测区的下方，所述检测区的一侧设有显示屏，所述传输调节装置包括进气嘴、气排、玻璃转子流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、电磁阀开关、气路转换开关和气体流量调节钮，所述气排的入口和出口分别通过气管与进气嘴和玻璃转子流量计连接，所述进气嘴与气排之间设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与安装在接入区的气路转换开关连接并由其控制，所述气排与玻璃转子流量计之间依次设有第二电磁阀和气体流量调节钮，所述第二电磁阀与安装在接入区的电磁阀开关连接并由其控制，所述气体流量调节钮安装在接入区内；所述接入区自左向右依次为照明开关、交流电插座、气体流量调节钮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曜祯，霍志超，王凤江，孟凡成，梁瑶，侯秀贞，李传磊，胡强强，刘军军，高俊勃，马传乐，
申请(专利权)人：山东鼎安检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37