一种钎具制造用中空钢冷却输送系统技术方案

本实用新型专利技术属于中空钢输送技术领域，具体涉及一种钎具制造用中空钢冷却输送系统，包括竖向输送机构、翻转机构和横向输送机构，横向输送机构包括冷却床、横向输送板、冷却支撑板和横向输送板驱动单元，冷却床为多个，并排排成一列结构，相邻冷却床之间留有间隙，横向输送板设置在相邻冷却床之间的间隙处，翻转机构包括转轴、设置在转轴上的拨板、驱动转轴转动进而驱动拨板运动的拨板驱动单元，转轴设置在冷却床一端下方，拨板一端连接在相邻冷却床间隙处的转轴上，另一端位于伸入竖向输送机构且位于竖向输送机构下方，拨板驱动单元包括气缸，气缸的伸缩杆通过连杆连接齿条，转轴上设有与齿条适配齿轮。本实用新型专利技术结构简单、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钎具制造用中空钢冷却输送系统
本技术属于中空钢输送加工
，具体涉及一种钎具制造用中空钢冷却输送系统。
技术介绍
现有的中空钢冷却输送系统包括竖向输送机构、中间转换机构和横向输送机构，轧制成型后的中空钢管在由竖向输送机构输送转换成横向输送机构横向输送时，通常采用中间转换机构来改变运输方向，首先中间转换机构顶起中空钢管带动上升，使其脱离竖向输送机构，接着中间转换机构带动中空钢管水平运动到横向输送机构上方，然后中间转换机构下降、复位，中空钢管落在横向输送机构上，由横向输送机构带动中空钢管运动，完成竖向输送转换成横向输送，通过中间转换机构结换向，结构复杂、过程繁琐，中间转换机构占用空间大、经济成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作效率高的钎具制造用中空钢冷却输送系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钎具制造用中空钢冷却输送系统，包括竖向输送机构、翻转机构和横向输送机构，所述竖向输送机构为滚轴输送机；所述横向输送机构包括冷却床、横向输送板、冷却支撑板和驱动横向输送板运动的横向输送板驱动单元，冷却床为多个，并排排成一列结构，相邻冷却床之间留有间隙，冷却床一端与竖向输送机构部分重叠且位于竖向输送机构上方，所述横向输送板一端设置在相邻冷却床之间的间隙处，所述冷却支撑板与冷却床另一端端部连接；所述翻转机构包括转轴、设置在转轴上的多个拨板、驱动转轴转动进而驱动拨板运动的拨板驱动单元，所述转轴设置在冷却床靠近竖向输送机构的一端的下方，所述多个拨板第一端连接在相邻冷却床间隙处的转轴上，第二端位于滚轴输送机中相邻滚轴的间隙处，所述拨板驱动单元包括气缸，所述气缸的伸缩杆通过第一连杆连接齿条，所述转轴上设有与齿条适配齿轮，气缸与转轴通过齿条和齿轮啮合连接。所述拨板第二端设有弧形凹槽。所述拨板与转轴可拆卸连接。所述冷却床的上表面为锯齿状结构。所述横向输送板之间通过输送板横梁连接，所述输送板横梁上连接有横向输送板驱动单元，所述横向输送板驱动单元包括偏心轮、偏心轮驱动电机，所述偏心轮驱动电机的输出轴与偏心轮的转轴连接，偏心轮通过第二连杆与输送板横梁连接；横向输送板的上表面为锯齿状结构，且横向输送板锯齿面的齿峰位于冷却床锯齿面的前齿面的中部。所述冷却支撑板上表面结构与冷却床上表面结构一致的锯齿状结构，冷却支撑板的宽度小于冷却床的宽度；横向输送板锯齿面的齿峰位于冷却支撑板锯齿面的前齿面的中部。所述滚轴输送机的滚轴与冷却床间隔对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术中的翻转机构通过气缸伸出运动，带动其伸缩杆上的齿条运动，齿条与转轴上的齿轮啮合，齿轮转动驱动转轴转动，进而转轴上的拨板转动，将中空钢从竖向输送机构拨入冷却床，然后由横向输送机构将中空钢输送到冷却床另一端的冷却支撑板上，翻转机构结构简单，中空钢换向输送方便快捷，成本低，占用空间小；2、本技术中的拨板伸入竖向输送机构的一端设有弧形凹槽，当拨板拨动中空钢时，中空钢沿弧形凹槽缓慢下滑，直至滑落到冷却床上，避免滑落速度过快，中空钢迅速落到冷却床上，损坏中空钢外形质量；拨板与转轴可拆卸连接，便于更换维护；3、本技术中冷却床的上表面为锯齿状结构，齿状结构能够阻止中空钢在其上自行滑动，避免中空刚不受控制自行滑落，造成中空钢损坏的现象发生；4、本技术中输送板横梁在偏心轮驱动电机的带动下做上下往复运动，同时带动输送板横梁上的多跟横向输送板同时做上下往复运动，由于横向输送板锯齿面的齿峰位于冷却床锯齿面的中部，当横向输送板向上运动时，顶起中空钢带动中空钢向上运动，横向输送板下落过程中，中空钢落触碰到冷却床的锯齿面的齿峰后，不再随横向输送板向下，而是在自身重力作用下，沿冷却床的锯齿面上的斜坡向下滑落（即：向前移动一次），由于横向输送板是做上下往复运动，当横向输送板再次向上运动时，再次带动中空钢向上，横向输送板再次下落过程中，中空钢再次触碰到冷却床的锯齿面的齿峰，又在自身重力作用下，沿冷却床的锯齿面上的斜坡向下滑落（即：又向前移动一次）；在横向输送板往复上下运动的动作的同时，中空钢逐步向前移动，在逐步运动过程实现冷却；5、本技术中的冷却支撑板上表面与冷却床上表面相同的锯齿状结构，横向输送板锯齿面的齿峰位于冷却支撑板锯齿面的中部，中空钢在冷却支撑板上的运动原理与在冷却床上的移动原理相同，该种传输方式，结构简单，中空钢逐步向前移动的过程中实现冷却。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中翻转机构的结构示意图；图3为本技术中的拨板的机构示意图；图中：竖向输送机构1，滚轴101，翻转机构2，转轴201，拨板202，弧形凹槽203，气缸204，伸缩杆205，第一连杆206，齿条207，齿轮208，冷却床3，锯齿面的前齿面31，横向输送板4，输送板横梁41，冷却支撑板5，冷却支撑板锯齿面的前齿面51。具体实施方式以下结合说明书附图及优选的实施例对本技术做进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1-3所示，一种钎具制造用中空钢冷却输送系统，包括用于运输刚轧制成型的中空钢的竖向输送机构1、翻转机构2和横向输送机构，竖向输送机构1为滚轴输送机，用于运输刚轧制成型的中空钢到指定位置处；横向输送机构包括冷却床3、横向输送板4、冷却支撑板5和驱动横向输送板运动的横向输送板驱动单元。冷却床3为多个，多个冷却床3并排排成一列结构，具体应用时，根据中空钢的长度，对冷却床3进行合理个数的设置，冷却床3的上表面为锯齿状结构，齿状结构能够阻止中空钢在其上自行滑动，避免中空刚不受控制自行滑落，造成中空钢损坏的现象发生。相邻冷却床3之间留有间隙，冷却床3一端与竖向输送机构1部分重叠且位于竖向输送机构1的滚轴101的上方，滚轴输送机的滚轴101与冷却床3间隔对应设置，滚轴101一端端部位于冷却床3一端下方，冷却床3另一端端部连接冷却支撑板5。翻转机构2包括转轴201、设置在转轴上的多个拨板202、驱动转轴转动进而驱动拨板运动的拨板驱动单元，转轴201设置在冷却床3靠近竖向输送机构1的一端的下方，拨板202第一端连接在相邻冷却床3间隙处的转轴201上，拨板202上设有第一固定孔，转轴201上设有与第一固定孔适配的第二固定孔，拨板202与转轴201通过螺栓和螺母可拆卸连接，便于更换维护，拨板202第二端位于伸入竖向输送机构1且位于滚轴输送机中相邻滚轴101的间隙处的下方，拨板202第二端设有弧形凹槽203，拨板驱动单元包括气缸204，气缸204的伸缩杆205通过第一连杆206连接齿条207，转轴201上设有与齿条207适配齿轮208，气缸204与转轴201通过齿条207和齿轮208啮合连接。气缸204伸出运动，带动第一连杆206上的齿条207运动，齿条207与转轴201上的齿轮208啮合，齿轮208带动转轴201转动，进而带动转轴201上的拨板202转动，拨板202将中空钢从竖向输送机构1拨入冷却床3，当拨板202拨动中空钢时，中空钢沿弧形凹槽203缓慢下滑，直至滑落到冷却床3上，避免滑落速度过快，中空钢迅速落到冷却床3上，对中空钢造成损坏。本技术中的翻转机构2结构简单，成本低，占用空间小，中空钢竖向输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎具制造用中空钢冷却输送系统，包括竖向输送机构、翻转机构和横向输送机构，所述竖向输送机构为滚轴输送机；所述横向输送机构包括冷却床、横向输送板、冷却支撑板和驱动横向输送板运动的横向输送板驱动单元，冷却床为多个，并排排成一列结构，相邻冷却床之间留有间隙，冷却床一端与竖向输送机构部分重叠且位于竖向输送机构上方，所述横向输送板一端设置在相邻冷却床之间的间隙处，所述冷却支撑板与冷却床另一端端部连接；其特征在于：所述翻转机构包括转轴、设置在转轴上的多个拨板、驱动转轴转动进而驱动拨板运动的拨板驱动单元，所述转轴设置在冷却床靠近竖向输送机构的一端的下方，所述多个拨板第一端连接在相邻冷却床间隙处的转轴上，第二端位于滚轴输送机中相邻滚轴的间隙处，所述拨板驱动单元包括气缸，所述气缸的伸缩杆通过第一连杆连接齿条，所述转轴上设有与齿条适配齿轮，气缸与转轴通过齿条和齿轮啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种钎具制造用中空钢冷却输送系统，包括竖向输送机构、翻转机构和横向输送机构，所述竖向输送机构为滚轴输送机；所述横向输送机构包括冷却床、横向输送板、冷却支撑板和驱动横向输送板运动的横向输送板驱动单元，冷却床为多个，并排排成一列结构，相邻冷却床之间留有间隙，冷却床一端与竖向输送机构部分重叠且位于竖向输送机构上方，所述横向输送板一端设置在相邻冷却床之间的间隙处，所述冷却支撑板与冷却床另一端端部连接；其特征在于：所述翻转机构包括转轴、设置在转轴上的多个拨板、驱动转轴转动进而驱动拨板运动的拨板驱动单元，所述转轴设置在冷却床靠近竖向输送机构的一端的下方，所述多个拨板第一端连接在相邻冷却床间隙处的转轴上，第二端位于滚轴输送机中相邻滚轴的间隙处，所述拨板驱动单元包括气缸，所述气缸的伸缩杆通过第一连杆连接齿条，所述转轴上设有与齿条适配齿轮，气缸与转轴通过齿条和齿轮啮合连接。2.如权利要求1所述的钎具制造用中空钢冷却输送系统，其特征在于：所述拨板第二端设有弧形凹槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高绅财，
申请(专利权)人：河南千王钎具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41