一种伞钻移位系统技术方案

一种伞钻移位系统，包括导轨和能在导轨上自由水平行走的滑车；所述导轨连接在井口和检修房之间，井口一端用U型卡固定于翻矸平台横梁上，另一端安装在钢管立柱上；所述滑车包括吊钩、两侧钢板和两对锥形滑轮，两对锥形滑轮通过活动螺栓安装在两侧钢板之间。该系统可实现伞钻在检修房和井口之间安全、快速地转移且结构简单、操作方便、使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种伞钻移位系统
本技术属于竖井施工中伞钻在地面平移的辅助设备，特别涉及一种伞站移位系统，该系统可完成伞钻下井夺钩和上井摘钩进入检修房的移位工作。
技术介绍
伞钻广泛用于竖井炮眼的钻眼施工，相对于人工作业有钻眼速度快、定眼精度高、工作范围大、适应环境好等优点，是目前国内外理想适用的竖井开挖钻眼设备。伞钻收拢后外形尺寸约为：直径Φ1.9m、高度7.2m，机器总重量约8t。由于体积重量大，因此对于在井上检修房移位、井口摘钩、挂钩的工作在确保安全的基础上，还要求方便、快捷、尽量减少时间，实现快速打井，提高经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伞钻移位系统，该系统可实现伞钻在检修房和井口之间安全、快速地转移且结构简单、操作方便、使用安全可靠。如上构思，本技术的技术方案：一种伞钻移位系统，其特征在于：包括导轨和能在导轨上自由水平行走的滑车；所述导轨连接在井口和检修房之间，井口一端用U型卡固定于翻矸平台横梁上，另一端安装在钢管立柱上；所述滑车包括吊钩、两侧钢板和两对锥形滑轮，两对锥形滑轮通过活动螺栓安装在两侧钢板之间。上述导轨采用48号工字钢。上述导轨距离地面的高度为11米。本技术采用48号工字钢作为导轨连接在井口和检修间之间，在一个10t吊钩钩头上面添加两对锥形滑轮，将其改装成一个能在导轨上自由水平行走的滑车，然后在人工辅助下安全平稳的实现伞钻在检修房与井口之间的转移。本技术使用安全可靠、结构简单、造价低廉、操作便捷、省时省力；可为钻凿施工工序省时20％。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是滑车的侧视图；图3是滑车的主视图。图中：1-主提升机钢丝绳；2-U型卡；3-翻矸平台横梁；4-导轨；5-滑车；6-钢管；7-锥形滑轮；8-钢板。具体实施方式如图所示：一种伞钻移位系统，由导轨和能在导轨上自由水平行走的滑车组成。1、如图1所示，采用48号工字钢作为导轨，连接在井口和检修间之间，距离地面高度约11米。井口一端用U型卡固定于翻矸平台横梁上，同时也可根据具体情况予以焊接加固；另一端固装在φ150mm钢管立柱上，并加钢垫板焊接牢固。2、如图2、3所示，滑车包括10t吊钩、两侧钢板和两对锥形滑轮，两对锥形滑轮通过活动螺栓安装在两侧钢板之间。两个锥形滑轮能在导轨上自由水平行走。3、伞钻下井前的移位情况。将伞钻顶部两个Φ18.5mm绳套中的其中一个悬挂、固定于滑车钩头上，人工推行伞钻，使其在导轨上平稳滑动至井口，顺利实现伞钻从检修房至井口的移位工作；把伞钻上另一个绳套挂在主提升机绞车钩头上并缓慢提升收紧钢丝绳，顺势退掉滑车钩头，完成挂钩转换，经检查符合安全要求后将伞钻吊送到井底进行正常作业。4、伞钻升井后的移位情况。伞钻升至井口后，把伞钻上另一个绳套挂在滑车钩头上，然后缓慢下放主提升机钢丝绳，并顺势退掉主提升机绞车钩头，完成夺钩过程；人工推行伞钻，使其在导轨上平稳滑动至检修房，顺利实现伞钻推至检修房的移位工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞钻移位系统，其特征在于：包括导轨和能在导轨上自由水平行走的滑车；所述导轨连接在井口和检修房之间，井口一端用U型卡固定于翻矸平台横梁上，另一端安装在钢管立柱上；所述滑车包括吊钩、两侧钢板和两对锥形滑轮，两对锥形滑轮通过活动螺栓安装在两侧钢板之间。

【技术特征摘要】
1.一种伞钻移位系统，其特征在于：包括导轨和能在导轨上自由水平行走的滑车；所述导轨连接在井口和检修房之间，井口一端用U型卡固定于翻矸平台横梁上，另一端安装在钢管立柱上；所述滑车包括吊钩、两侧钢板和两对锥形滑轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨，王小丹，陈历珊，张成龙，刘子田，
申请(专利权)人：中铁十八局集团第四工程有限公司，中铁十八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12