一种防干涉刻字机铝型材制造技术

本发明专利技术公开了一种防干涉刻字机铝型材，包括：弧形板，其中：通过在弧形板的一侧设置平面板，并使平面板的两侧分别与弧形板的两侧连接，以使二者之间形成弓形腹腔，利用弓形腹腔起到缓冲外界压力、冲力的作用。同时，通过在弧形板远离弓形腹腔的一侧设置形变槽和断裂槽，当弧形板受到压力或冲力作用时，弧形板上的形变槽可以为弧形板的变形提供一定变形空间，以避免造成平面板变形，从而避免平面板变形造成对其内部配件产生干涉；当弧形板受到压力或冲力作用力较大时，弧形板上的断裂槽可以使弧形板直接在该处断裂，从而避免平面板变形造成对其内部配件产生干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种防干涉刻字机铝型材
本专利技术涉及型材
，尤其涉及一种防干涉刻字机铝型材。
技术介绍
刻字机是机电产品，目前刻字机在各行业中的应用越来越广泛，给工作中的书面处理工作带来了极大地便利。刻字机的工作原理是通过X向和Y向和小车的抬落运动来实现对图案的输出。目前传统的刻字机的护罩、前面板、后面板均采用铝型材，由于现有的铝型材的安装面和防护面都在一块板件上，该板件一旦变形会对机体和导轨造成很大的影响，从而影响机体和导轨的平行度，最终影响刻字质量。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种防干涉刻字机铝型材。本专利技术提出了一种防干涉刻字机铝型材，包括：弧形板，其中：弧形板靠近其圆心的一侧设有平面板，所述面板的两侧分别与弧形板的两侧连接以使二者之间形成弓形腹腔；弧形板靠近弓形腹腔的一侧设有向弓形腹腔内部凸起的加强块，所述加强块为条形块，且加强块的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致；弧形板远离弓形腹腔的一侧设有形变槽和断裂槽；所述形变槽由弧形板远离弓形腹腔的一侧侧壁向加强块方向凹陷形成，形变槽的延伸方向与加强块的延伸方向一致，且形变槽底部与加强块远离弧形板之间的间距大于弧形板的厚度；所述断裂槽的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致，断裂槽由弧形板远离弓形腹腔的一侧向其靠近弓形腹腔的一侧冲压形成，并在冲压过冲使断裂槽与弧形板之间形成连接二者的撕裂带，所述撕裂带的厚度小于弧形板的厚度。优选地，形变槽为弧形槽。优选地，断裂槽为矩形槽。优选地，弧形板包括主板体，所述主板体的一侧设有向其圆心方向进行90°折弯的第一折弯边，第一折弯边远离弧形板的一侧设有向远离弓形腹腔方向进行90°折弯的第二折弯边。优选地，平面板一侧与主体板连接，且另一侧位于第一折弯边与第二折弯边的相接处并分别与第一折弯边与第二折弯边连接。优选地，弧形板两侧分别设有第一卡接部、第二卡接部，所述第一卡接部、第二卡接部均位于弧形板靠近其圆心的一侧，且第一卡接部、第二卡接部上均设有用于与装配件卡接的卡接槽。优选地，第一卡接部位于主体板远离第一折弯边的一侧，且第一卡接部的所在面与第一折弯边平行。优选地，第二卡接部位于第二折弯边靠近弧形板圆心的一侧。本专利技术中，通过在弧形板的一侧设置平面板，并使平面板的两侧分别与弧形板的两侧连接，以使二者之间形成弓形腹腔，利用弓形腹腔起到缓冲外界压力、冲力的作用。同时，通过在弧形板远离弓形腹腔的一侧设置形变槽和断裂槽，当弧形板受到压力或冲力作用时，弧形板上的形变槽可以为弧形板的变形提供一定变形空间，以避免造成平面板变形，从而避免平面板变形造成对其内部配件产生干涉；当弧形板受到压力或冲力作用力较大时，弧形板上的断裂槽可以使弧形板直接在该处断裂，从而避免平面板变形造成对其内部配件产生干涉。附图说明图1为本专利技术提出的一种防干涉刻字机铝型材的断面图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本专利技术提出的一种防干涉刻字机铝型材的断面图。参照图1，本专利技术实施例提出的一种防干涉刻字机铝型材，包括：弧形板1，其中：弧形板1两侧分别设有第一卡接部4、第二卡接部5，所述第一卡接部4、第二卡接部5均位于弧形板1靠近其圆心的一侧，且第一卡接部4、第二卡接部5上均设有用于与装配件卡接的卡接槽。以实现与装配件进行卡扣式装配，从而方便拆装检修。弧形板1靠近其圆心的一侧设有平面板2，所述面板的两侧分别与弧形板1的两侧连接以使二者之间形成弓形腹腔；弧形板1靠近弓形腹腔的一侧设有向弓形腹腔内部凸起的加强块3，所述加强块3为条形块，且加强块3的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致；弧形板1远离弓形腹腔的一侧设有形变槽11和断裂槽12；所述形变槽11由弧形板1远离弓形腹腔的一侧侧壁向加强块3方向凹陷形成，形变槽11的延伸方向与加强块3的延伸方向一致，且形变槽11底部与加强块3远离弧形板1之间的间距大于弧形板1的厚度；所述断裂槽12的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致，断裂槽12由弧形板1远离弓形腹腔的一侧向其靠近弓形腹腔的一侧冲压形成，并在冲压过冲使断裂槽12与弧形板1之间形成连接二者的撕裂带，所述撕裂带的厚度小于弧形板1的厚度。本专利技术通过在弧形板1的一侧设置平面板2，并使平面板2的两侧分别与弧形板1的两侧连接，以使二者之间形成弓形腹腔，利用弓形腹腔起到缓冲外界压力、冲力的作用。同时，通过在弧形板1远离弓形腹腔的一侧设置形变槽11和断裂槽12，当弧形板1受到压力或冲力作用时，弧形板1上的形变槽11可以为弧形板1的变形提供一定变形空间，以避免造成平面板2变形，从而避免平面板2变形造成对其内部配件产生干涉；当弧形板1受到压力或冲力作用力较大时，弧形板1上的断裂槽12可以使弧形板1直接在该处断裂，从而避免平面板2变形造成对其内部配件产生干涉。此外，本实施例中，形变槽11为弧形槽，以增强弧形边1形变效果。本实施例中，断裂槽12为矩形槽，以使弧形边1更容易在此处折断。本实施例中，弧形板1包括主板体，所述主板体的一侧设有向其圆心方向进行90°折弯的第一折弯边13，第一折弯边13远离弧形板1的一侧设有向远离弓形腹腔方向进行90°折弯的第二折弯边14。所述平面板2一侧与主体板连接，且另一侧位于第一折弯边13与第二折弯边14的相接处并分别与第一折弯边13与第二折弯边14连接。所述第一卡接部4位于主体板远离第一折弯边13的一侧，且第一卡接部4的所在面与第一折弯边13平行。第二卡接部5位于第二折弯边14靠近弧形板1圆心的一侧。上述结构的设置，可以有效避免弧形板1和于弧形板1进行装配的装配件直接向平面板2方向传力，增强平面板2结构的稳固性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防干涉刻字机铝型材，其特征在于，包括：弧形板(1)，其中：弧形板(1)靠近其圆心的一侧设有平面板(2)，所述面板的两侧分别与弧形板(1)的两侧连接以使二者之间形成弓形腹腔；弧形板(1)靠近弓形腹腔的一侧设有向弓形腹腔内部凸起的加强块(3)，所述加强块(3)为条形块，且加强块(3)的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致；弧形板(1)远离弓形腹腔的一侧设有形变槽(11)和断裂槽(12)；所述形变槽(11)由弧形板(1)远离弓形腹腔的一侧侧壁向加强块(3)方向凹陷形成，形变槽(11)的延伸方向与加强块(3)的延伸方向一致，且形变槽(11)底部与加强块(3)远离弧形板(1)之间的间距大于弧形板(1)的厚度；所述断裂槽(12)的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致，断裂槽(12)由弧形板(1)远离弓形腹腔的一侧向其靠近弓形腹腔的一侧冲压形成，并在冲压过冲使断裂槽(12)与弧形板(1)之间形成连接二者的撕裂带，所述撕裂带的厚度小于弧形板(1)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种防干涉刻字机铝型材，其特征在于，包括：弧形板(1)，其中：弧形板(1)靠近其圆心的一侧设有平面板(2)，所述面板的两侧分别与弧形板(1)的两侧连接以使二者之间形成弓形腹腔；弧形板(1)靠近弓形腹腔的一侧设有向弓形腹腔内部凸起的加强块(3)，所述加强块(3)为条形块，且加强块(3)的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致；弧形板(1)远离弓形腹腔的一侧设有形变槽(11)和断裂槽(12)；所述形变槽(11)由弧形板(1)远离弓形腹腔的一侧侧壁向加强块(3)方向凹陷形成，形变槽(11)的延伸方向与加强块(3)的延伸方向一致，且形变槽(11)底部与加强块(3)远离弧形板(1)之间的间距大于弧形板(1)的厚度；所述断裂槽(12)的延伸方向与弓形腹腔的延伸方向一致，断裂槽(12)由弧形板(1)远离弓形腹腔的一侧向其靠近弓形腹腔的一侧冲压形成，并在冲压过冲使断裂槽(12)与弧形板(1)之间形成连接二者的撕裂带，所述撕裂带的厚度小于弧形板(1)的厚度。2.根据权利要求1所述的防干涉刻字机铝型材，其特征在于，形变槽(11)为弧形槽。3.根据权利要求1所述的防干涉刻字机铝型材，其特征在于，断裂槽(12)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，唐开健，陈未荣，柏宝琴，
申请(专利权)人：安徽银盾斯金铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34