新型贴干膜压缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型贴干膜压缩机构，包含有挤压轴，所述挤压轴的上方设有感光干模安装轴和离型膜安装轴，所述挤压轴的后方底部设有铜箔基材安装轴；通过感光干模安装轴、离型膜安装轴、铜箔基材安装轴和挤压轴实现离型膜、感光干模和铜箔的一体化高温压缩，避免单独裁剪过程出现材料浪费，达到保证膜质量、提高生产效率、避免材料浪费和降低工作人员的工作负担的目的。

【技术实现步骤摘要】
新型贴干膜压缩机构
本技术涉及电路板膜生产制造领域，具体涉及新型贴干膜压缩机构。
技术介绍
在现有的电路板膜生产领域中，普遍采用的是人工方式将各种膜以及铜箔切成同等大小后再进行统一的高温压缩成型，此种方式造成在切割工程中无法保证完全的一致，造成材料的浪费，生产效率也比较低下，并且增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了新型贴干膜压缩机构，以达到保证膜质量、提高生产效率、避免材料浪费和降低工作人员的工作负担的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型贴干膜压缩机构，包含有挤压轴，所述挤压轴的上方设有感光干模安装轴和离型膜安装轴，所述挤压轴的后方底部设有铜箔基材安装轴。本技术通过感光干模安装轴、离型膜安装轴、铜箔基材安装轴和挤压轴实现离型膜、感光干模和铜箔的一体化高温压缩，避免单独裁剪过程出现材料浪费，达到保证膜质量、提高生产效率、避免材料浪费和降低工作人员的工作负担的目的。作为优选的，所述离型膜安装轴置于所述感光干模安装轴的上方，所述感光干模安装轴和挤压轴之间设有传感器，所述传感器包含有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均通过微控制器连接有报警器，所述第一传感器安装在离型膜的边缘位置，所述第二传感器安装在感光干模的边缘位置。利用传感器时刻检测感光干模和离型膜的传输，避免在出书过程发生偏差，保证了生产质量。作为优选的，所述挤压轴的前方设有传输平台。作为优选的，所述挤压轴、感光干模安装轴、离型膜安装轴和铜箔基材安装轴实现同步驱动。利用同步传输，保证了产品传输质量。作为优选的，所述挤压轴包含有挤压上轴和挤压下轴，所述挤压上轴的端部设有气缸，所述气缸实现挤压上轴的上升和下降。利用气缸实现挤压上轴的上升和下降，实现看挤压上轴和挤压下轴之间的距离可调，以满足不同产品之间的需求。本技术具有如下优点：1.本技术通过感光干模安装轴、离型膜安装轴、铜箔基材安装轴和挤压轴实现离型膜、感光干模和铜箔的一体化高温压缩，避免单独裁剪过程出现材料浪费，达到保证膜质量、提高生产效率、避免材料浪费和降低工作人员的工作负担的目的。2.本技术利用传感器时刻检测感光干模和离型膜的传输，避免在出书过程发生偏差，保证了生产质量。3.本技术利用同步传输，保证了产品传输质量。4.本技术利用气缸实现挤压上轴的上升和下降，实现看挤压上轴和挤压下轴之间的距离可调，以满足不同产品之间的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的新型贴干膜压缩机构的侧视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：11.挤压上轴12.挤压下轴13.气缸2.感光干模安装轴3.离型膜安装轴4.铜箔基材安装轴51.第一传感器52.第二传感器6.传输平台7.离型膜8.感光干模9.铜箔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了新型贴干膜压缩机构，其工作原理是通过感光干模安装轴、离型膜安装轴、铜箔基材安装轴和挤压轴实现离型膜、感光干模和铜箔的一体化高温压缩，避免单独裁剪过程出现材料浪费，达到保证膜质量、提高生产效率、避免材料浪费和降低工作人员的工作负担的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种新型贴干膜压缩机构，包含有挤压轴，所述挤压轴的上方设有感光干模安装轴2和离型膜安装轴3，所述挤压轴的后方底部设有铜箔基材安装轴4。本技术通过感光干模安装轴、离型膜安装轴、铜箔基材安装轴和挤压轴实现离型膜、感光干模和铜箔的一体化高温压缩，避免单独裁剪过程出现材料浪费，达到保证膜质量、提高生产效率、避免材料浪费和降低工作人员的工作负担的目的。值得注意的是，所述离型膜安装轴置于所述感光干模安装轴的上方，所述感光干模安装轴和挤压轴之间设有传感器，所述传感器包含有第一传感器51和第二传感器52，所述第一传感器和第二传感器均通过微控制器连接有报警器，所述第一传感器安装在离型膜的边缘位置，所述第二传感器安装在感光干模的边缘位置。利用传感器时刻检测感光干模和离型膜的传输，避免在出书过程发生偏差，保证了生产质量。值得注意的是，所述挤压轴的前方设有传输平台6。值得注意的是，所述挤压轴、感光干模安装轴、离型膜安装轴和铜箔基材安装轴实现同步驱动。利用同步传输，保证了产品传输质量。值得注意的是，所述挤压轴包含有挤压上轴11和挤压下轴12，所述挤压上轴的端部设有气缸13，所述气缸实现挤压上轴的上升和下降。利用气缸实现挤压上轴的上升和下降，实现看挤压上轴和挤压下轴之间的距离可调，以满足不同产品之间的需求。本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际的生产过程中，工作人员根据实际的生产需要，调节气缸13，使挤压上轴11处于合适的加工位置，将离型膜7安装在离型膜安装轴3上，将感光干模8安装在感光干模安装轴2上，将铜箔9安装在铜箔基材安装轴4上，将离型膜、感光干模和铜箔重叠置于挤压上轴11和挤压下轴12之间，所述第一传感器51安装在离型膜的边缘位置，所述第二传感器52安装在感光干模的边缘位置，通过第一传感器和第二传感器便于检测离型膜和感光干模的传输位置，避免出现偏差，经过挤压上轴11和挤压下轴12的挤压，使离型膜、感光干模和铜箔形成一体，并放置在传输平台6上，便于工作人员收集，方便后续直接裁剪，提高了生产效率，也减轻了工作人员的工作负担。通过以上的方式，本技术所提供的新型贴干膜压缩机构，通过感光干模安装轴、离型膜安装轴、铜箔基材安装轴和挤压轴实现离型膜、感光干模和铜箔的一体化高温压缩，避免单独裁剪过程出现材料浪费，达到保证膜质量、提高生产效率、避免材料浪费和降低工作人员的工作负担的目的。以上所述的仅是本技术所公开的新型贴干膜压缩机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型贴干膜压缩机构，其特征在于，包含有挤压轴，所述挤压轴的上方设有感光干模安装轴和离型膜安装轴，所述挤压轴的后方底部设有铜箔基材安装轴。

【技术特征摘要】
1.一种新型贴干膜压缩机构，其特征在于，包含有挤压轴，所述挤压轴的上方设有感光干模安装轴和离型膜安装轴，所述挤压轴的后方底部设有铜箔基材安装轴。2.根据权利要求1所述的新型贴干膜压缩机构，其特征在于，所述离型膜安装轴置于所述感光干模安装轴的上方，所述感光干模安装轴和挤压轴之间设有传感器，所述传感器包含有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均通过微控制器连接有报警器，所述第一传感器安装在离型膜的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎政，
申请(专利权)人：淮安华泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32