珠体自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珠体自动压装机，用于将珠体压装到制动器主缸的工艺孔处，其包括：对制动器主缸定位的定位装置，以防止制动器主缸与珠体装配过程中位置发生偏移；珠体存储装置用于盛放待装配的珠体，为了实现珠体的分离珠体存储装置具有仅能容纳一列珠体的单行通道；为了将珠体分拣为单个的设置了对单行通道内的珠体进行分拣的分拣装置；将分拣后的珠体定位在与工艺孔相对的地方，以对珠体进行装配；装配压头与驱动装置配合，实现装配压头运动将定位好的珠体压到工艺孔内。上述装配过程，采用机械化操作实现珠体与制动器主缸的装配，代替了人工敲打装配的过程，因此，提高了产品质量，降低了操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
珠体自动压装机
本技术涉及制动
，具体的说，涉及一种珠体自动压装机。
技术介绍
制动器主缸珠体装配是制动器主缸制造工艺的一个难点。目前很多制动器主缸的生产厂家采用手工装配的方式，需要使用的主要工具有：简易主缸零件定位模、錾子和铁锤。装配时，操作人员(戴好手套)先将工件放在简易主缸零件定位模上，再拿起一粒珠体放在工艺孔处，接下来左手拿錾子，右手拿铁锤，将錾子下方对准珠体，用铁锤敲打錾子上方，使珠体完全没入工艺孔内。但是，由于珠体的球径只有2.5mm，人工抓取十分不方便，每次只需要装配一颗珠体，分拣很不便利，装配效率低；此外，操作者用肉眼将錾子下方对准珠体才能施加压力，判断失误时珠体会受力不平衡，在外力作用下，珠体会反弹，有可能击中操作员，存在安全隐患；频繁使用铁锤，误操作会打到操作员的左手，存在安全隐患；錾子定位不准确，会打滑，需多次敲打，存在质量问题。因此，如何提供一种珠体自动压装机，以降低操作者的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种珠体自动压装机，以降低操作者的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种珠体自动压装机，用于将珠体压装到制动器主缸的工艺孔处，其包括：用于定位所述制动器主缸的定位装置；珠体存储装置，所述珠体存储装置具有仅能够容纳一列珠体的单行通道；用于将所述单行通道内的所述珠体分拣为单个的分拣装置；珠体定位装置，所述分拣装置分拣后的所述珠体能够通过所述珠体定位装置落入所述制动器主缸的工艺孔；装配压头，所述装配压头的冲压方向与所述制动器主缸的工艺孔相对；驱动所述装配压头冲压的驱动装置。优选的，上述的珠体自动压装机中，所述定位装置包括：用于支撑所述制动器主缸的V型块；定位销，将所述制动器主缸的一端通过所述定位销固定在压装机上；顶针，气缸通过所述顶针夹紧所述制动器主缸的另一端。优选的，上述的珠体自动压装机中，所述珠体存储装置为漏斗，且所述单行通道与所述漏斗的出口连通。优选的，上述的珠体自动压装机中，所述分拣装置包括：分拣滑板，所述分拣滑板具有容纳一个所述珠体的通孔，所述通孔的上表面能够与所述单行通道的出口相对；分拣滑板导向板，所述分拣滑板导向板具有与所述通孔的下表面相对的导向槽，所述分拣滑板能够带动所述珠体沿所述导向槽的延伸方向移动，且所述分拣滑板导向板具有能够使所述珠体通过的漏珠孔；与所述漏珠孔相对且连通的输送管道。优选的，上述的珠体自动压装机中，所述输送管道与所述漏珠孔通过输送管接头连接。优选的，上述的珠体自动压装机中，所述分拣装置还包括：珠体过渡板，所述珠体过渡板具有过渡通道，所述过渡通道与所述输送管道的出口连通，且所述珠体经过所述过渡通道能够落入所述珠体定位装置。优选的，上述的珠体自动压装机中，还包括：连接所述装配压头和所述驱动装置的导向杆；套设在所述导向杆外侧对所述导向杆的移动进行导向的压杆导向套，所述压杆导向套的出口处设置有所述珠体定位装置；所述珠体过渡板通过外导向套套设在压杆导向套上，所述外导向套和所述压杆导向套均具有与所述过渡通道连通的通道。优选的，上述的珠体自动压装机中，所述珠体定位装置为位于所述压杆导向套的出口处且仅能通过一个所述珠体的锥形漏口，所述锥形漏口的轴线、所述工艺孔的轴线以及所述导向杆的轴线共线。优选的，上述的珠体自动压装机中，所述装配压头为胶塞压头。优选的，上述的珠体自动压装机中，还包括与所述珠体存储装置内部连通的吹气管。经由上述的技术方案可知，本技术公开了一种珠体自动压装机，用于将珠体压装到制动器主缸的工艺孔处，其包括：对制动器主缸定位的定位装置，以防止制动器主缸与珠体装配过程中位置发生偏移；珠体存储装置用于盛放待装配的珠体，为了实现珠体的分离珠体存储装置具有仅能容纳一列珠体的单行通道；为了将珠体分拣为单个的设置了对单行通道内的珠体进行分拣的分拣装置；将分拣后的珠体定位在与工艺孔相对的地方，以对珠体进行装配；装配压头与驱动装置配合，实现装配压头运动将定位好的珠体压到工艺孔内。上述装配过程，采用机械化操作实现珠体与制动器主缸的装配，代替了人工敲打装配的过程，因此，提高了产品质量，降低了操作者的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的珠体自动压装机的局部剖视图；图2为本技术实施例提供的珠体自动压装机的另一局部剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种珠体自动压装机，以降低操作者的劳动强度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术公开了一种珠体自动压装机，用于将珠体1压装到制动器主缸11的工艺孔处，其包括：定位装置、珠体存储装置3、分拣装置、珠体定位装置和装配压头以及驱动装置。其中，定位装置用于对制动器主缸11进行定位，以防止制动器主缸11与珠体1装配过程中位置发生偏移，从而提高装配的准确性；珠体存储装置3用于盛放待装配的珠体1，为了实现珠体1的分离珠体存储装置3具有仅能容纳一列珠体1的单行通道；为了将珠体1分拣为单个的设置了对单行通道内的珠体1进行分拣的分拣装置；将分拣后的珠体1定位在与工艺孔相对的地方，以对珠体1进行装配；装配压头与驱动装置配合，装配压头的冲压方向与制动器主缸11的工艺孔相对，实现装配压头运动将定位好的珠体1压到工艺孔内。上述装配过程，采用机械化操作实现珠体1与制动器主缸11的装配，代替了人工敲打装配的过程，因此，降低了操作者的劳动强度。具体的实施例中，上述的定位装置包括：定位块、定位销和顶针。其中，定位块为V型块，用于支撑制动器主缸11，而定位销则用于将制动器主缸11的一端固定在压装机上，对于制动器主缸11的另一端则通过顶针夹紧，实现对制动器主缸11的定位。上述仅提供了一种对制动器主缸11定位的装置，在实际中，只要能够满足对制动器主缸11定位的结构均在保护范围内。对于珠体存储装置3本申请中设定为漏斗，通过漏斗自身的结构对珠体1进行导向。本申请中的单行通道与漏斗的出口连通，即漏斗内的珠体1在重力的作用以及漏斗侧边的导向下进入单行通道，以将珠体1布置为由上到下的一列，实现对珠体1的分离。对于单行通道的长度可根据不同的需要进行设置，而对于单行通道的直径仅需略大于珠体1的直径即可，以保证珠体1能够稳定滑行，而能够防止珠体1在单行通道内的直径发生偏移。设置为漏斗的形式可使珠体1在重力的作用以及漏斗侧边的导向下对珠体1的运行轨迹进行限定。上述的分拣装置包括分拣滑板4、分拣滑板导向板5和输送管道7。其中，分拣滑板4具有容纳一个珠体的通孔，上述的通孔的上表面能够与单行通道的出口相对，工作时，将分拣滑板4运行到通孔与单行通道相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠体自动压装机，用于将珠体(1)压装到制动器主缸(11)的工艺孔处，其特征在于，包括：用于定位所述制动器主缸(11)的定位装置；珠体存储装置(3)，所述珠体存储装置(3)具有仅能够容纳一列珠体(1)的单行通道；用于将所述单行通道内的所述珠体(1)分拣为单个的分拣装置；珠体定位装置，所述分拣装置分拣后的所述珠体(1)能够通过所述珠体定位装置落入所述制动器主缸(11)的工艺孔；装配压头，所述装配压头的冲压方向与所述制动器主缸(11)的工艺孔相对；驱动所述装配压头冲压的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种珠体自动压装机，用于将珠体(1)压装到制动器主缸(11)的工艺孔处，其特征在于，包括：用于定位所述制动器主缸(11)的定位装置；珠体存储装置(3)，所述珠体存储装置(3)具有仅能够容纳一列珠体(1)的单行通道；用于将所述单行通道内的所述珠体(1)分拣为单个的分拣装置；珠体定位装置，所述分拣装置分拣后的所述珠体(1)能够通过所述珠体定位装置落入所述制动器主缸(11)的工艺孔；装配压头，所述装配压头的冲压方向与所述制动器主缸(11)的工艺孔相对；驱动所述装配压头冲压的驱动装置。2.根据权利要求1所述的珠体自动压装机，其特征在于，所述定位装置包括：用于支撑所述制动器主缸(11)的V型块；定位销，将所述制动器主缸(11)的一端通过所述定位销固定在压装机上；顶针，气缸通过所述顶针夹紧所述制动器主缸(11)的另一端。3.根据权利要求1所述的珠体自动压装机，其特征在于，所述珠体存储装置为漏斗，且所述单行通道与所述漏斗的出口连通。4.根据权利要求1所述的珠体自动压装机，其特征在于，所述分拣装置包括：分拣滑板(4)，所述分拣滑板(4)具有容纳一个所述珠体(1)的通孔，所述通孔的上表面能够与所述单行通道的出口相对；分拣滑板导向板(5)，所述分拣滑板导向板(5)具有与所述通孔的下表面相对的导向槽，所述分拣滑板(4)能够带动所述珠体(1)沿所述导向槽的延伸方向移动，且所述分拣滑板导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志明，覃玉龙，谢评周，曾庆文，
申请(专利权)人：广西汽车集团有限公司，柳州五菱汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45