控制器用手柄杆与销轴的装配工装制造技术

本实用新型专利技术属于产品的工艺工装技术领域，提出一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装。提出的一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装具有装配主体（3）；装配主体（3）下端面的中部具有用以安装底座（6）的缺槽；装配主体（3）的中心具有用以安装导向轴的安装孔；底座（6）安装在装配主体（6）下端面缺槽内，并与装配主体（3）固联；底座（6）上端面的中心具有凹槽；导向轴（4）为上小下大的阶梯轴；导向轴（4）的顶部具有安装槽；导向轴（4）的下端支撑在底座的凹槽内；导向轴（4）的上端在弹簧（5）的支撑下伸出装配主体（3），并在其顶部安装销轴（1）。本实用新型专利技术整机体积小，结构简单，操作便捷，可靠性高，使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
控制器用手柄杆与销轴的装配工装
本技术属于产品的工艺工装
，具体涉及一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装。
技术介绍
现有技术中控制器用手柄杆的装配需要两名操作工配合完成：其中一个操作工用手把过盈配合的工件销轴和手柄杆对齐，放在压力机平台上，需要另外一个操作工再用制做的固定杆扶正销轴，然后启动400KN单柱压力机进行压制，实现借用压力机完成过盈装配到位的目的。随着控制器产量的增大，上述手柄杆和销轴的过盈配合装配存在效率低、质量难以保证、废品率高、安全隐患风险大的弊端。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装，使其能提高控制器生产效率、保证产品质量、根除安全隐患、降低废品率。本技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装，所述的装配工装具有装配主体，所述的装配主体为下端面具有环形台阶的圆柱体；所述装配主体下端面的中部具有用以安装底座的缺槽；所述装配主体的中心具有用以安装导向轴的安装孔，且所述的安装孔为上小下大的阶梯通孔；所述的底座安装在装配主体下端面所述的缺槽内，并与所述的装配主体固联；所述底座上端面的中心具有凹槽，且所述的凹槽与装配主体上所述的安装孔配合共同构成用以导向轴轴向移动的空间，使所述的导向轴在所述的空间内移动，保证了手柄杆与销轴的装配精度；所述的导向轴为上小下大的阶梯轴，且导向轴较小的直径小于操作杆上与销轴配合安装孔的直径；所述导向轴的顶部具有用以与销轴配合的安装槽；所述导向轴的下端套置有弹簧，并通过弹簧支撑在底座的所述凹槽内；所述导向轴的上端在弹簧的支撑下伸出所述的装配主体，并在其顶部安装所需装配的销轴；所述的导向轴为可在压力机作用下在凹槽与装配主体上所述的安装孔所构成的空间内轴向移动的结构；安装时，所述的手柄杆套置在所述导向轴的上端，所述的销轴安装在导向轴顶部的安装槽内，在压力机的作用下，使所述的导向轴与销轴在凹槽与装配主体上所述的安装孔所构成的空间内轴向向下移动，使所述的销轴与手柄杆压装为一体。本技术提出的一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装，通过导向轴导向并借助压力机来实现手柄杆与销轴过盈配合装配工作的完成，采用装配主体上的安装孔与底座上的凹槽为导向轴和销轴导向，保证了手柄杆与销轴的装配精度，导向装置还可以自动复位，且一个人就可以完成装配操作；降低了废品率、克服了手工对正时容易被压伤的安全隐患；该技术整机体积小，结构简单，操作便捷，可靠性高，使用寿命长的特点。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1的俯视图。图3为本技术中装配主体的结构示意图。图4为本技术中底座的结构示意图。图5为本技术中导向轴的结构示意图。图6为本技术中弹簧的结构示意图。图中：1、销轴，2、手柄杆，3、装配主体，4、导向轴，5、弹簧，6、底座，7、弹垫，8、螺栓。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明：如图1、图2所示，一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装，所述的装配工装具有装配主体3，结合图3，所述的装配主体3为下端面具有环形台阶的圆柱体；所述装配主体3下端面的中部具有用以安装底座6的缺槽；所述装配主体3的中心具有用以安装导向轴的安装孔，且所述的安装孔为上小下大的阶梯通孔；所述的底座6安装在装配主体6下端面所述的缺槽内，并与所述的装配主体3固联；结合图4，所述底座6上端面的中心具有凹槽，且所述的凹槽与装配主体上所述的安装孔配合共同构成用以导向轴轴4向移动的空间，使所述的导向轴4在所述的空间内移动，保证了手柄杆与销轴的装配精度；结合图5，所述的导向轴4为上小下大的阶梯轴，且导向轴较小的直径小于操作杆上与销轴配合安装孔的直径；所述导向轴4的顶部具有用以与销轴配合的安装槽；该零件在工装中有着主要的功能，功能一是定位手柄杆和销轴；功能二是引导手柄杆和销轴按照设定的轨道运行；功能三是准确完成工件手柄杆和销轴的装配到位功能；结合图6，所述导向轴4的下端套置有弹簧5，并通过弹簧5支撑在底座的所述凹槽内；所述导向轴4的上端在弹簧5的支撑下伸出所述的装配主体3，并在其顶部安装所需装配的销轴1；弹簧5装配到位后，主要是完成导向轴的自动复位功能，通过设定弹簧弹力来保证导向轴永久处于初始状态，从而实现装配工作能够连续进行；所述的导向轴4为可在压力机作用下在凹槽与装配主体上所述的安装孔所构成的空间内轴向移动的结构；安装时，所述的手柄杆2套置在所述导向轴4的上端，所述的销轴1安装在导向轴1顶部的安装槽内，在压力机的作用下，使所述的导向轴与销轴在凹槽与装配主体上所述的安装孔所构成的空间内轴向向下移动，使所述的销轴与手柄杆压装为一体；所述的压力机为400KN单柱压力机。工作时，工人把装配工装放置在400KN单柱压力机工作台上，调整位置使其与压力机中心对中，对中后用螺钉把工装固定牢固，再把手柄杆套装在工装导向轴的轴头上，再把销轴插入工装导向轴的孔内，而后用手拿稳手柄杆，使其底面与工装上平面保持平行，然后用脚踩踏400KN单柱压力启动按钮，压力机启动后立即把销轴压装到工件手柄杆的孔内，之后自动复位，同时工装在弹簧弹力的作用下导向轴也自动复位到初始状态，随即取出压制装配好的工件，放置到成品区，本次工作完成；完成一次工作循环需要时间1分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装，其特征在于：所述的装配工装具有装配主体（3），所述的装配主体（3）为下端面具有环形台阶的圆柱体；所述装配主体（3）下端面的中部具有用以安装底座（6）的缺槽；所述装配主体（3）的中心具有用以安装导向轴的安装孔，且所述的安装孔为上小下大的阶梯通孔；所述的底座（6）安装在装配主体（3）下端面所述的缺槽内，并与所述的装配主体（3）固联；所述底座（6）上端面的中心具有凹槽，且所述的凹槽与装配主体上所述的安装孔配合共同构成用以导向轴（4）轴向移动的空间；所述的导向轴（4）为上小下大的阶梯轴，且导向轴较小的直径小于操作杆上与销轴配合安装孔的直径；所述导向轴（4）的顶部具有用以与销轴配合的安装槽；所述导向轴（4）的下端套置有弹簧（5），并通过弹簧（5）支撑在底座的所述凹槽内；所述导向轴（4）的上端在弹簧（5）的支撑下伸出所述的装配主体（3），并在其顶部安装所需装配的销轴（1）；所述的导向轴（4）为可在压力机作用下在凹槽与装配主体上所述的安装孔所构成的空间内轴向移动的结构。

【技术特征摘要】
1.一种控制器用手柄杆与销轴的装配工装，其特征在于：所述的装配工装具有装配主体（3），所述的装配主体（3）为下端面具有环形台阶的圆柱体；所述装配主体（3）下端面的中部具有用以安装底座（6）的缺槽；所述装配主体（3）的中心具有用以安装导向轴的安装孔，且所述的安装孔为上小下大的阶梯通孔；所述的底座（6）安装在装配主体（3）下端面所述的缺槽内，并与所述的装配主体（3）固联；所述底座（6）上端面的中心具有凹槽，且所述的凹槽与装配主体上所述的安装孔配合共同构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞媛媛，杜万庆，杨钧，杜庆丽，
申请(专利权)人：洛阳市黄河软轴控制器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41