容错率高的钻头生产用自动化机床制造技术

本发明专利技术公开了一种容错率高的钻头生产用自动化机床，包括底座、内部储存卡、环形切削刀、触摸控制屏，底座上方设置有壳体，壳体上方设置有微型处理器，微型处理器上方设置有内部储存卡，环形切削刀下方设置有液压泵，液压泵下方设置有主电路板，主电路板下方设置有紧急制动按钮，紧急制动按钮下方设置有驱动电机，驱动电机下方设置有触摸控制屏，触摸控制屏下方设置有工作指示灯，工作指示灯下方设置有功能输入板。有益效果：本发明专利技术所述容错率高的钻头生产用自动化机床自动化性能高，容错率高，能够在发生错误的情况下紧急停止，实现单人操作。

Automatic machine tool for producing bit with high fault tolerance

The invention discloses a fault tolerance with high automation machine tool bit production, which comprises a base, internal storage card, ring cutting knife, a touch screen, a shell is arranged above the base, a micro processor is arranged above the shell, internal storage card set above the micro processor, a hydraulic pump is arranged below the annular cutter, the main the circuit board is arranged below the hydraulic pump, emergency brake button is arranged below the main circuit board, a driving motor is arranged under the emergency brake button, a driving motor provided below the touch screen, touch screen control indicator light is arranged below the work instruction function input board is arranged below the lamp. The utility model has the advantages of high automation performance, high fault tolerance rate, emergency stop in the case of an error, and single operation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化机床生产
，具体涉及一种容错率高的钻头生产用自动化机床。
技术介绍
自动化机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。自动化机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。20世纪80年代初，国内先后从日本、美国等国引进了一些CNC装置及主轴、伺服系统的生产技术，并陆续投入了批量生产，从而结束了自动化机床发展徘徊不前的局面，推动了自动化机床的发展。到20世纪90年代初，中国国内的自动化机床及数控系统的生产具有了一定的规模，但前进中的自动化机床产业正面临十分严峻的形势。进入WTO后，中国将进入日趋完善的国内外相统一的大市场，大量自动化机床及数控系统进口，将对发展中的数控产业造成巨大的冲击。2003年开始，中国已成为全球最大的机床消费国，也是世界上最大的自动化机床进口国。随着，“数字制造”这一新理念被引入中国制造业，有必要对国内自动化机床产业的现状及趋势做些探讨。但是，传统的用于钻头生产的自动化机床存容错率较低，在紧急情况下难以实现自动停车，可能造成安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种容错率高的钻头生产用自动化机床。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种容错率高的钻头生产用自动化机床，包括底座、内部储存卡、环形切削刀、触摸控制屏，所述底座上方设置有壳体，所述壳体上方设置有微型处理器，所述微型处理器上方设置有所述内部储存卡，所述内部储存卡上方设置有自动卡紧器，所述自动卡紧器上方设置有塑料挡板，所述塑料挡板上方设置有自动化机床顶盖，所述自动化机床顶盖下方设置有所述环形切削刀，所述环形切削刀下方设置有液压泵，所述液压泵下方设置有主电路板，所述主电路板下方设置有紧急制动按钮，所述紧急制动按钮下方设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有所述触摸控制屏，所述触摸控制屏下方设置有工作指示灯，所述工作指示灯下方设置有功能输入板。上述结构中，将被加工钻头放入所述自动卡紧器，盖上所述塑料挡板，打开所述驱动电机，从所述功能输入板输入工作指令，所述触摸控制屏对切削步骤进行控制，所述环形切削刀对钻头进行精密切削。作为优选，所述底座与所述壳体连接，所述微型处理器与所述内部储存卡连接。作为优选，所述自动卡紧器与所述塑料挡板连接，所述自动化机床顶盖与所述环形切削刀连接。作为优选，所述液压泵与所述主电路板连接，所述功能输入板与功能指示灯连接。作为优选，所述触摸控制屏与所述主电路板连接，所述驱动电机与所述紧急制动按钮连接。本专利技术的有益效果是：本容错率高的钻头生产用自动化机床自动化性能高，容错率高，能够在发生错误的情况下紧急停止，实现单人操作。附图说明图1是本专利技术所述容错率高的钻头生产用自动化机床的主视图；图2是本专利技术所述容错率高的钻头生产用自动化机床的俯视图。1、底座；2、壳体；3、微型处理器；4、内部储存卡；5、自动卡紧器；6、塑料挡板；7、自动化机床顶盖；8、环形切削刀；9、液压泵；10、主电路板；11、功能输入板；12、工作指示灯；13、触摸控制屏14、驱动电机；15、紧急制动按钮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种容错率高的钻头生产用自动化机床，包括壳体1、内部储存卡4、环形切削刀8、触摸控制屏13，底座1上方设置有壳体2，壳体2上方设置有微型处理器3，用以处理自动化机床内部信号，微型处理器3上方设置有内部储存卡4，用以储存工作指令，内部储存卡4上方设置有自动卡紧器5，用以卡紧被加工钻头，自动卡紧器5上方设置有塑料挡板6，用以观察自动化机床工作状态，同时防止切削碎片飞溅，塑料挡板6上方设置有自动化机床顶盖7，自动化机床顶盖7下方设置有环形切削刀8，用以切削被加工钻头，环形切削刀8下方设置有液压泵9，用以为环形切削刀工作提供动力，液压泵9下方设置有主电路板10，用以承载自动化机床内部电信号，主电路板10下方设置有紧急制动按钮11，用以在发生紧急状况下停止自动化机床工作，紧急制动按钮15下方设置有驱动电机14，用以为自动化机床工作提供动力，驱动电机14下方设置有触摸控制屏13，用以触摸控制自动化机床，触摸控制屏13下方设置有工作指示灯12，用以对自动化机床工作状态给出只是，工作指示灯12下方设置有功能输入板11，用以输入工作指令。上述结构中，将被加工钻头放入自动卡紧器5，盖上塑料挡板6，打开驱动电机14，从功能输入板输11入工作指令，触摸控制屏13对切削步骤进行控制，环形切削刀8对钻头进行精密切削。为了进一步提高自动化机床效率，底座1与壳体2连接，微型处理器3与内部储存卡4连接，自动卡紧器5与塑料挡板6连接，自动化机床顶盖7与环形切削刀8连接，液压泵9与主电路板10连接，功能输入板11与功能指示灯12连接，触摸控制屏13与主电路板10连接，驱动电机14与紧急制动按钮15连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容错率高的钻头生产用自动化机床，其特征在于：包括底座、内部储存卡、环形切削刀、触摸控制屏，所述底座上方设置有壳体，所述壳体上方设置有微型处理器，所述微型处理器上方设置有所述内部储存卡，所述内部储存卡上方设置有自动卡紧器，所述自动卡紧器上方设置有塑料挡板，所述塑料挡板上方设置有自动化机床顶盖，所述自动化机床顶盖下方设置有所述环形切削刀，所述环形切削刀下方设置有液压泵，所述液压泵下方设置有主电路板，所述主电路板下方设置有紧急制动按钮，所述紧急制动按钮下方设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有所述触摸控制屏，所述触摸控制屏下方设置有工作指示灯，所述工作指示灯下方设置有功能输入板。

【技术特征摘要】
1.一种容错率高的钻头生产用自动化机床，其特征在于：包括底座、内部储存卡、环形切削刀、触摸控制屏，所述底座上方设置有壳体，所述壳体上方设置有微型处理器，所述微型处理器上方设置有所述内部储存卡，所述内部储存卡上方设置有自动卡紧器，所述自动卡紧器上方设置有塑料挡板，所述塑料挡板上方设置有自动化机床顶盖，所述自动化机床顶盖下方设置有所述环形切削刀，所述环形切削刀下方设置有液压泵，所述液压泵下方设置有主电路板，所述主电路板下方设置有紧急制动按钮，所述紧急制动按钮下方设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有所述触摸控制屏，所述触摸控制屏下方设置有工作指示灯，所述工作指...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，
申请(专利权)人：重庆市永川区永锻机床设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50