一种双级减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双级减压阀，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别设有进气管和出气管，所述壳体的内腔设有分别与进气管和出气管相连的第一弯管和第二弯管，本双级减压阀从进气管进入未减压气体，从第一弯管输出与第一活塞板相撞，使第一弹簧压缩第一活塞板向前移动，气体流入第一活塞板与隔板之间的第一减压腔，再通过导气孔进入到第二活塞板和隔板之间的第二减压腔，第二减压腔的气体推动第二活塞板向后运动，二次减压后的气体从第二弯管和出气管中排出，调节旋钮可以调整第一活塞板和第二活塞板的活动范围，结构简单稳定，耐冲击性能强，能有效适用于工作压力较低、压差变化大的减压管路。

【技术实现步骤摘要】
一种双级减压阀
本技术涉及减压阀
，具体为一种双级减压阀。
技术介绍
气体减压阀是气体存储、运输及气动系统控制过程中，常用的调压器件，其作用是将高压气瓶内的高压气体减压至可采用工作压力范围内，现有减压阀只是适合工作压力高，压差变化小的减压管路使用，而对于工作压力较低、压差变化大减压管路就不适用，现有的简易方法是串联两个减压阀，这样势必造成体积增大、操作不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双级减压阀，构造简单，稳定性强，耐冲击性能好，同时实现双重减弱，两级降压，方便工作压力较低、压差变化大的减压管路使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双级减压阀，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别设有进气管和出气管，所述壳体的内腔设有分别与进气管和出气管相连的第一弯管和第二弯管，所述第一弯管和第二弯管之间设有隔板，所述隔板前后两侧的壳体内腔分别设有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板和第二活塞板的端面分别设有穿过壳体前后端螺孔的螺杆，所述壳体内侧的螺杆套有第一弹簧，所述隔板的中部设有导气孔，所述导气孔内侧通过固定杆固定有固定盒，所述固定盒的后侧面通孔内设有活动轴，所述固定盒后侧的活动轴端面设有挡板，所述固定盒内腔的活动轴端面设有止位板，所述止位板与固定盒后侧面之间的活动轴中部套接有第二弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弯管的端口与第一活塞板贴合，所述第二弯管的端口与第二活塞板贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一活塞板和第二活塞板的端面分别设有限位槽，所述限位槽内设有端面与螺杆内侧端固定相连的限位板，所述壳体外侧的螺杆端面设有调节旋钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧侧的第一活塞板和第二活塞板端面分别设有限位环。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的侧面设有两根连接管，两根连接管的外侧端分别与进口压力表和出口压力表相连，两根连接管的内侧端分别与进气管和出气管相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双级减压阀从进气管进入未减压气体，从第一弯管输出与第一活塞板相撞，使第一弹簧压缩第一活塞板向前移动，气体流入第一活塞板与隔板之间的第一减压腔，再通过导气孔进入到第二活塞板和隔板之间的第二减压腔，第二减压腔的气体推动第二活塞板向后运动，二次减压后的气体从第二弯管和出气管中排出，调节旋钮可以调整第一活塞板和第二活塞板的活动范围，结构简单稳定，耐冲击性能强，能有效适用于工作压力较低、压差变化大的减压管路。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下侧面结构示意图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1壳体、2进气管、3出气管、4第一弯管、5第二弯管、6隔板、7第一活塞板、8第二活塞板、9螺杆、10第一弹簧、11限位槽、12限位板、13调节旋钮、14限位环、15连接管、16进口压力表、17出口压力表、18导气孔、19固定杆、20固定盒、21活动轴、22挡板、23止位板、24第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双级减压阀，包括壳体1，壳体1的左右两侧分别设有进气管2和出气管3，壳体1的内腔设有分别与进气管2和出气管3相连的第一弯管4和第二弯管5，第一弯管4和第二弯管5之间设有隔板6，隔板6前后两侧的壳体1内腔分别设有第一活塞板7和第二活塞板8，第一弯管4的端口与第一活塞板7贴合，第二弯管5的端口与第二活塞板8贴合，第一活塞板7和第二活塞板8的端面分别设有穿过壳体1前后端螺孔的螺杆9，第一活塞板7和第二活塞板8的端面分别设有限位槽11，限位槽11内设有端面与螺杆9内侧端固定相连的限位板12，壳体1外侧的螺杆9端面设有调节旋钮13，调节旋钮13可以调整第一活塞板7和第二活塞板8的活动范围，第一弹簧10侧的第一活塞板7和第二活塞板8端面分别设有限位环14，壳体1内侧的螺杆9套有第一弹簧10，从进气管2进入未减压气体，从第一弯管4输出与第一活塞板7相撞，使第一弹簧10压缩第一活塞板7向前移动，气体流入第一活塞板7与隔板6之间的第一减压腔，隔板6的中部设有导气孔18，导气孔18内侧通过固定杆19固定有固定盒20，固定盒20的后侧面通孔内设有活动轴21，固定盒20后侧的活动轴21端面设有挡板22，固定盒20内腔的活动轴21端面设有止位板23，止位板23与固定盒20后侧面之间的活动轴21中部套接有第二弹簧24，壳体1的侧面设有两根连接管15，两根连接管15的外侧端分别与进口压力表16和出口压力表17相连，两根连接管15的内侧端分别与进气管2和出气管3相连，再通过导气孔18进入到第二活塞板8和隔板6之间的第二减压腔，第二减压腔的气体推动第二活塞板8向后运动，二次减压后的气体从第二弯管5和出气管3中排出，结构简单稳定，耐冲击性能强，能有效适用于工作压力较低、压差变化大的减压管路。在使用时：进气管2接外部未降压管路，出气管3输出降压处理的管路，进口压力表16测进入进气管2的工作压力，出口压力表17侧出气管3的输出压，依次经过第一活塞板7、导气孔18和第二活塞板8的压力减弱，输出稳定可用的低压，旋动调节旋钮13可调节壳体1内侧螺杆9的长度，对第一活塞板7或第二活塞板8的活动范围进行微调，控制减压的强度，气体通过导气孔18时，第二弹簧24压缩，活动轴21以及挡板22向后侧移动不再挡住导气孔18，气体从导气孔18后侧通过，前后侧的两个调节旋钮13不动时，输出稳定的气压，工程师调节时需要旋动两个调节旋钮13，减压增强时，使前后两侧的限位板12分别向前侧后移动，气流压动第一活塞板7与限位板12贴合时行程变大，第一弹簧10形变度增大，吸收更大的压力，反之减压减弱时，旋动两个调节旋钮13带动前后两侧的限位板12均向内侧移动移动即可。本技术构造简单，稳定性强，耐冲击性能好，利用两个减压腔实现双重减弱，两级降压，高效平稳的降低压差，方便工作压力较低、压差变化大的减压管路使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级减压阀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的左右两侧分别设有进气管（2）和出气管（3），所述壳体（1）的内腔设有分别与进气管（2）和出气管（3）相连的第一弯管（4）和第二弯管（5），所述第一弯管（4）和第二弯管（5）之间设有隔板（6），所述隔板（6）前后两侧的壳体（1）内腔分别设有第一活塞板（7）和第二活塞板（8），所述第一活塞板（7）和第二活塞板（8）的端面分别设有穿过壳体（1）前后端螺孔的螺杆（9），所述壳体（1）内侧的螺杆（9）套有第一弹簧（10），所述隔板（6）的中部设有导气孔（18），所述导气孔（18）内侧通过固定杆（19）固定有固定盒（20），所述固定盒（20）的后侧面通孔内设有活动轴（21），所述固定盒（20）后侧的活动轴（21）端面设有挡板（22），所述固定盒（20）内腔的活动轴（21）端面设有止位板（23），所述止位板（23）与固定盒（20）后侧面之间的活动轴（21）中部套接有第二弹簧（24）。

【技术特征摘要】
1.一种双级减压阀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的左右两侧分别设有进气管（2）和出气管（3），所述壳体（1）的内腔设有分别与进气管（2）和出气管（3）相连的第一弯管（4）和第二弯管（5），所述第一弯管（4）和第二弯管（5）之间设有隔板（6），所述隔板（6）前后两侧的壳体（1）内腔分别设有第一活塞板（7）和第二活塞板（8），所述第一活塞板（7）和第二活塞板（8）的端面分别设有穿过壳体（1）前后端螺孔的螺杆（9），所述壳体（1）内侧的螺杆（9）套有第一弹簧（10），所述隔板（6）的中部设有导气孔（18），所述导气孔（18）内侧通过固定杆（19）固定有固定盒（20），所述固定盒（20）的后侧面通孔内设有活动轴（21），所述固定盒（20）后侧的活动轴（21）端面设有挡板（22），所述固定盒（20）内腔的活动轴（21）端面设有止位板（23），所述止位板（23）与固定盒（20）后侧面之间的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铭欣，
申请(专利权)人：广州颐泽谷生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44