冲压机送料机构制造技术

本专利涉及冲压机材料运输技术领域，具体公开了冲压机送料机构，包括具有凹槽的冲压机底座和下模具，还包括两个第一传送装置、转轴、两块挡板和若干个相同的伸缩杆。本实用新型专利技术中的两个第一传送装置分别与一块挡板固定连接，并且能够绕凹槽的长边上的转轴转动。在下模具第一模组和第二模组上下运动的过程中，第一传送装置不停转动到竖直位置和水平位置，从而实现冲压原材料的送入和成型材料的送出。本实用新型专利技术能够解决现有冲压机需要人工作业，才能完成冲压材料的送入和送出的问题，从而减轻工人的工作强度，并且防止冲压材料在人工运输的过程中被损坏的情况。

Feeding mechanism of punching machine

This patent relates to the technical field of transportation press materials, in particular discloses the feeding mechanism of punching machine, including punching machine base with groove and the lower mold, including two of the first transmission device, a rotating shaft, two baffle plates and a plurality of identical telescopic rod. The two first conveying devices of the utility model are respectively fixedly connected with a baffle plate and can rotate around the rotating shaft on the long side of the groove. In the process of moving up and down the die, the first module and the second module, the first conveying device keeps rotating to a vertical position and a horizontal position so as to realize the feeding of the raw material and the delivery of the molding material. The utility model can solve the existing stamping machine need manual operation, can complete the stamping materials into and out of the problem, thereby reducing the work intensity of workers, and to prevent the stamping materials was damaged in the process of artificial transportation in the situation.

【技术实现步骤摘要】
冲压机送料机构
本技术涉及冲压机材料运输
，尤其是涉及冲压机送料机构。
技术介绍
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，包括位于上部的机架和位于机架下方的底座。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。常用的冲压机在开始冲压前，需要通过人工作业，将切割完成的冲压材料放入冲压机的下模具上。并且在冲压结束后，还需要人工作业，才能将成型材料从下模具取出来，再送到下一个加工区域进行加工。使用这样的冲压机进行冲压，不仅会增加工作人员的工作强度，还有可能造成冲压材料在人工运输的过程中被损坏的情况。
技术实现思路
本技术意在提供一种冲压机送料机构，用来解决现有冲压机需要人工作业，才能完成冲压材料的送入和送出的问题，从而减轻工人的工作强度，并且防止冲压材料在人工运输的过冲中被损坏的情况。为了实现上述目的，本技术提供一种冲压机送料机构，包括冲压机底座和下模具，还包括两个第一传送装置和若干个相同的伸缩杆，所述冲压机底座上设有凹槽，所述凹槽的横截面为长方形，凹槽顶部设有相对的两根转轴，所述转轴沿凹槽横截面的长边设置，所述第一传送装置的传送方向与转轴平行，第一传送装置的一侧与转轴固定连接，第一传送装置的长度大于所述凹槽长边的长度，第一传送装置的底部靠近转轴处设有挡板，所述挡板与第一传送装置之间设有不大于90°的夹角；所述下模具的横截面面积小于所述凹槽的横截面面积，下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度大于所述两块挡板均位于水平位置时两者之间的距离，并且下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度也大于两个第一传送装置均位于水平位置时两者之间的距离，下模具包括平行设置的偶数个第一模组和一个第二模组，所述第二模组位于所述第一模组的中间，相邻两个模组之间滑动连接，所述第二模组沿所述凹槽横截面短边方向的宽度小于两个所述第一传送装置位于水平位置时之间的距离，每个所述第一模组和第二模组的下表面均与多个所述伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆远离所述模组的另一端与凹槽底部固定连接。技术方案的技术原理是：首先，在冲压机的底座上开设横截面为长方形的凹槽，用来容纳冲压机的下模具和用于支撑下模具的伸缩杆。然后在凹槽顶部与冲压机底座相接的地方设置关于凹槽横截面的短边中线对称的两根转轴，并且转轴沿凹槽横截面的长边设置。再将第一传送装置的一侧与转轴固定连接，从而让第一传送装置能够绕转轴转动。第一传送装置的长度大于凹槽长边的长度，让成型的材料能够通过第一传送装置运输到凹槽以外的地方。在第一传送装置的底部靠近转轴的地方设有挡板，挡板与第一传送装置之间有不大于90°的夹角，因此，可以通过向挡板施加压力，让第一传送装置进行转动。此外，本方案中的下模具的横截面小于凹槽的横截面，并且下模具的高度也小于凹槽的深度，所以下模具能够在竖直方向上不断进出凹槽。下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度大于两块挡板位于水平位置时两者之间的距离，并且下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度也大于两个第一传送装置位于水平位置时两者之间的距离，从而让下模具在向下进入凹槽时，能够同时向下压挡板，并通过挡板的运动带动第一传送装置不断转动，直到第一传送装置的传送面位于水平面内；下模具在向上运动离开凹槽时，能够同时向上顶第一传送装置，让其带动挡板转动到初始状态。当下模具位于最高点时，下模具的顶面高于第一传送装置的顶端，下模具的底面低于第一传送装置的顶端，从而让第一传送装置不会在重力的作用下自由下落，造成下模具不能向下运动进入凹槽的情况。下模具由偶数个第一模组和一个第二模组组成，第一模组和第二模组平行设置，第二模组位于第一模组的中间位置，并且模组之间通过滑动连接，能够上下滑动。其中第一模组的作用是在向下运动的过程中，能够下压挡板，让第一传送装置转动到水平位置，再让第二模组带着成型材料向下运动，将材料放置在第一传送装置上传送到下一凹槽以外的地方。第二模组的作用是在冲压前，冲压原材料通过传送带运送到了下模具的上方，此时，第二模组向上运动，并带着原材料运动到最高点，之后，第一模组才能向上运动并顶出第一传送装置，直至运动到最高点。最后，在每个第一模组和第二模组的下表面均设有多个伸缩杆，用来带动第一模组和第二模组上下运动。每个伸缩杆能够运动到的最高点相同，从而保证在每次冲压时，下模具都具有完整的形态。此外，通过设置伸缩杆，还能起到在冲压过程中对下模具的支撑作用。本方案能产生的技术效果是：1.本方案通过设置由下模具驱动，并由两块挡板带动的第一传送装置，让冲压原材料的送入和成型材料的送出不用通过人力来完成，从而有效地减少了工作人员的工作强度；2.本方案通过设置第一传送装置，能够将成型材料安全地转移到凹槽以外的地方，从而可以防止因人工搬运造成材料被损坏的情况。以下是上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述凹槽位于所述冲压机底座的中心。让凹槽位于冲压机底座的中心，不仅可以让装置看起来更加美观，还能够保证冲压机更加稳定。优选方案二：基于优选方案一，所述挡板与所述第一传送装置之间的夹角均为90度，从而当挡板位于最低点时，第一传送装置刚好位于水平位置，并且在材料的压力作用下，也不会出现第一传送装置发生倾斜的情况。优选方案三：基于基础方案，所述底座表面还设有第二传送装置，所述第二传送装置与两个所述第一传送装置相接。通过在底座表面设置与第一传送装置相接的第二传送装置，可以将外部传送装置中的原材料转运到第一传送装置上，也可以将第一传送装置上的成型材料转运到外部传送装置上。优选方案四：基于优选方案三，所述第一传送装置和第二传送装置均为传送带，所述传送带的传送面上设有防滑胶条。传送带是最简单、实用的传送装置，可以有效减少生产成本。此外，在传送带的传送面上设置防滑胶条，可以增大冲压材料与传送面之间的摩擦力，防止冲压材料打滑。优选方案五：基于基础方案，所述第一模组有两个，第一模组沿所述凹槽横截面短边方向的宽度大于所述第二模组沿所述凹槽横截面短边方向的宽度。将第一模组设为两个，可以保证下模具的结构处于最简单的状态，防止因模组过多造成冲压时下模具形状容易发生变化的情况。此外，第一模组的宽度大于第二模组，可以使只有第一模组独自支撑冲压材料时更加稳定。附图说明图1为本技术冲压机送料机构的结构示意图；图2为本技术中第一模组移动到最低点时的结构示意图；图3为本技术中第二模组移动到最低点时的结构示意图；图4为挡板被下压前本技术中底座的俯视图；图5为挡板被下压后本技术中底座的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、下模具2、第一模组21、第二模组22、凹槽3、转轴4、第一传送装置5、挡板6、伸缩杆7、第二传送装置8、防本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压机送料机构，包括冲压机底座和下模具，其特征在于：还包括两个第一传送装置和若干个相同的伸缩杆，所述冲压机底座上设有凹槽，所述凹槽的横截面为长方形，凹槽顶部设有相对的两根转轴，所述转轴沿凹槽横截面的长边设置，所述第一传送装置的传送方向与转轴平行，第一传送装置的一侧与转轴固定连接，第一传送装置的长度大于所述凹槽长边的长度，第一传送装置的底部靠近转轴处设有挡板，所述挡板与第一传送装置之间设有不大于90°的夹角；所述下模具的横截面面积小于所述凹槽的横截面面积，下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度大于两块挡板均位于水平位置时两者之间的距离，并且下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度也大于两个第一传送装置均位于水平位置时两者之间的距离，下模具包括平行设置的偶数个第一模组和一个第二模组，所述第二模组位于所述第一模组的中间，相邻两个模组之间滑动连接，所述第二模组沿所述凹槽横截面短边方向的宽度小于两个所述第一传送装置位于水平位置时之间的距离，每个所述第一模组和第二模组的下表面均与多个所述伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆远离所述模组的另一端与凹槽底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.冲压机送料机构，包括冲压机底座和下模具，其特征在于：还包括两个第一传送装置和若干个相同的伸缩杆，所述冲压机底座上设有凹槽，所述凹槽的横截面为长方形，凹槽顶部设有相对的两根转轴，所述转轴沿凹槽横截面的长边设置，所述第一传送装置的传送方向与转轴平行，第一传送装置的一侧与转轴固定连接，第一传送装置的长度大于所述凹槽长边的长度，第一传送装置的底部靠近转轴处设有挡板，所述挡板与第一传送装置之间设有不大于90°的夹角；所述下模具的横截面面积小于所述凹槽的横截面面积，下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度大于两块挡板均位于水平位置时两者之间的距离，并且下模具沿凹槽横截面短边方向的宽度也大于两个第一传送装置均位于水平位置时两者之间的距离，下模具包括平行设置的偶数个第一模组和一个第二模组，所述第二模组位于所述第一模组的中间，相邻两个模组之间滑动连接，所述第二模组沿所述凹槽横截面短边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：重庆新钰立金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50