一种槽钢专用剪角模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢专用剪角模，属于剪切模具技术领域。本实用新型专利技术的槽钢专用剪角模，包括动刀和静刀，动刀与上模板固定相连，静刀与下模板固定相连，其中，所述动刀上加工有切槽，切槽的上表面加工有第一动刀刃口，动刀的下表面加工有第二动刀刃口；所述静刀上加工有第一模孔和第二模孔，第一模孔与第二模孔的交汇处分别设有第一静刀刃口和第二静刀刃口，第一静刀刃口与第一动刀刃口相配合，第二静刀刃口与第二动刀刃口相配合。通过采用本实用新型专利技术的剪角模对槽钢进行剪角，可以有效保证槽钢两侧相对开槽的同心度与尺寸精度，且所得开槽的切边平整、无毛边。

Special shear angle die for channel steel

The utility model discloses a special shear angle die for channel steel, which belongs to the technical field of shearing die. The utility model has the special steel die shear angle, including the knife and the static knife, the knife is fixedly connected with the upper template, which is fixedly connected with the static, knife and template which processing the knife with cutting groove, groove on the surface has the first knife edge, lower surface of the knife has second knife edge the fixed knife processing; first die hole and the hole at the junction of the first the second mock exam, die hole and hole in the second mock exam are respectively provided with a first static blade and second static blade, the first static cutting edge and the first knife edge is matched with second static cutting edge and the second edge matching. By adopting the shear angle die of the utility model to cut the channel steel, the concentricity and the dimensional accuracy of the groove on both sides of the channel steel can be effectively ensured, and the grooving edge cut is smooth and without burrs.

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢专用剪角模
本技术属于模具
，更具体地说，涉及一种槽钢专用剪角模。
技术介绍
槽钢为截面呈凹槽形的长条钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢用途广泛，实际生产中某些特殊场合下需要在槽钢两相对侧面(腰部)上加工一排对称分布的三角形槽，从而对圆管进行支撑固定，以便于对圆管进行加工处理。现有槽钢切割方式主要为砂轮切割和气切割，即依次对槽钢两侧三角形槽的各边以及各槽分别进行切割，由于槽钢结构较复杂，采用上述方式进行切割时操作较麻烦，还需要对槽钢进行翻转，切割效率低，费时费力，且所得开槽的质量较差，易产生毛边，切口不平整，尤其是无法保证槽钢两相对侧面上三角形开槽的尺寸及同心度，当两相对开槽对不正不同心或尺寸存在偏差时，则会导致固定钢管发生倾斜或固定不稳、易晃动，从而影响钢管的加工质量。此外，采用砂轮切割和气切割同时还存在很大的安全隐患，如砂轮切割可能会造成触电、搬运砸伤、旋转伤人、动火及有毒烟雾等危险点，气割则有爆炸、重物砸伤、动火及有毒烟雾危险点，且要求作业人员必须经专业培训取得上岗证后方可操作，对安全管控要求均较高。因此，如何克服以上不足，保证槽钢两相对侧面上三角开槽的同心度及尺寸精度，提高加工效率对于保证圆管后续的加工质量至关重要。经检索，关于通过使用模具对槽钢进行剪切的专利报道已有相关公开。如，中国专利申请号为201610242480.1的专利公开了一种槽钢切弧模具，包括多组导向柱、上模和下模，所述导向柱由柱体和与该柱体相配合的柱筒构成，柱体和柱筒分别垂直的焊接在下模和上模上，所述上模包括上模固定板，在上模固定板的四角处设有固定孔，在上模固定板的下端焊接有垫板Ⅰ，该垫板Ⅰ的下端焊接有切块，在切块的右侧焊接有多个向外倾斜的卡块。所述下模包括下模固定板，在下模固定板的上端焊接有垫板Ⅱ，该垫板Ⅱ的上端通过螺栓连接有上切模和下切模，所述下切模和上切模的右端分别设有倾斜凸块Ⅰ和倾斜凸块Ⅱ，所述凸块Ⅱ上端设有和切块相对应的凹槽，在凹槽的左侧焊接有多个限位块。该申请案通过使用模具对槽钢进行切弧代替现有等离子切割，从而可以提高加工效率，有助于节约劳动力，但该申请案同时只能对槽钢单面进行切割，当需要切割双面时则需要将槽钢翻转过来，操作仍较麻烦，加工效率仍有待进一步提高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中通过砂轮切割或气切割的方式对槽钢两相对侧面上的三角槽进行切割时，难以保证两侧相对开槽的同心度与尺寸精度，从而导致支撑钢管发生倾斜，且所得开槽的质量较差，易产生毛边的不足，提供了一种槽钢专用剪角模及其加工方法和应用。通过采用本技术的剪角模对槽钢进行剪角，可以有效保证槽钢两侧相对开槽的同心度与尺寸精度，且所得开槽的切边平整、无毛边。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：其一，本技术的一种槽钢专用剪角模，包括动刀和静刀，动刀与上模板固定相连，静刀与下模板固定相连，其中，所述动刀上加工有切槽，切槽的上表面加工有第一动刀刃口，动刀的下表面加工有第二动刀刃口；所述静刀上加工有第一模孔和第二模孔，第一模孔与第二模孔的交汇处分别设有第一静刀刃口和第二静刀刃口，第一静刀刃口与第一动刀刃口相配合，第二静刀刃口与第二动刀刃口相配合。更进一步的，所述第一模孔沿竖直方向贯穿静刀，其形状、尺寸均与动刀相匹配，动刀可沿第一模孔上下移动；所述第二模孔沿水平方向贯穿静刀，其形状、尺寸与待加工槽钢相匹配，待加工工件可沿第二模孔水平移动。更进一步的，所述的第二模孔包括第一支段、定位段和第二支段，当动刀处于复位状态时，切槽顶部的高度高于第一支段的顶部，切槽底部的高度低于第一支段的底部；动刀底部的高度高于第二支段的顶部，且第一动刀刃口与第一支段顶部之间的竖直距离等于第二动刀刃口与第二支段顶部之间的竖直距离。更进一步的，所述的动刀包括剪切段和导向段，其中，剪切段的横截面形状及尺寸与槽钢上待开槽的形状、尺寸相匹配，且剪切段的尖角处设有第一平直段，其导向段远离剪切段的一端设有第二平直段，导向段的宽度d1为待剪槽钢厚度d0的2-2.5倍；更进一步的，所述静刀的第一模孔设有与第一平直段相匹配的第三平直段，第三平直段所在平面与第二模孔的定位段内侧壁所在平面重合，且所述第一支段底部及第二支段顶部与定位段内侧壁之间均加工为圆弧过渡；所述第三平直段的宽度为3-5mm，第一平直段的宽度小于第三平直段的宽度，其差值为0.2-0.3mm。更进一步的，所述静刀的两侧对称设有弹性支撑机构，当动刀复位时通过弹性支撑机构对上模板进行支撑定位；更进一步的，所述下模板上加工有与第一模孔相连通的第一废料孔。更进一步的，所述下模板安装于下工作台上方，且下工作台上加工有与第一废料孔相连通的第二废料孔，通过第一废料孔及第二废料孔将剪切废料排出。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种槽钢专用剪角模，包括动刀和静刀，动刀上加工有切槽，切槽的上表面加工有第一动刀刃口，动刀的下表面加工有第二动刀刃口；所述静刀上加工有第一模孔和第二模孔，第一模孔与第二模孔的交汇处分别设有第一静刀刃口和第二静刀刃口，通过上述剪角模的设计可以利用第一静刀刃口与第一动刀刃口的配合以及第二静刀刃口与第二动刀刃口的配合对槽钢待剪切两侧面上的相对开槽分别进行剪切，从而可以保证槽钢两侧面对称切槽的同心度及尺寸精度，防止圆管通过槽钢开槽进行支撑时发生倾斜，影响圆管加工质量。同时，采用本技术的剪角模对槽钢开槽进行切割可以显著提高切割效率及切口质量，有效克服了采用现有砂轮切割及气切割时易产生毛边、切口不平整，操作麻烦，切割效率低及槽钢两侧面相对开槽的同心度及尺寸精度相对较差的问题。(2)本技术的一种槽钢专用剪角模，通过第二模孔的加工与设计便于槽钢的放入及定位，从而便于动刀进入第一模孔对槽钢进行剪切，由于槽钢能够沿第二模孔进行水平移动，从而可以便于对槽钢上不同位置处的开槽进行切割，显著提高了剪切效率。当动刀处于复位状态时，第一动刀刃口与第一支段顶部之间的竖直距离等于第二动刀刃口与第二支段顶部之间的竖直距离，因此只需将动刀向下移动较短距离即可对槽钢上两相对开槽进行同步切割，从而进一步保证了两相对开槽的同心度及尺寸精度，同时可以有效防止剪切过程中槽钢发生弯曲变形，对两侧开槽的同心度造成影响。(3)本技术的一种槽钢专用剪角模，所述动刀包括剪切段和导向段，剪切段的尖角处设有第一平直段，从而可以减小剪切过程中动刀尖角处的应力集中，防止尖角处发生断裂，延长刀片使用寿命。所述动刀导向段远离剪切段的一端设有第二平直段，从而可以通过导向段对动刀进入第一模孔时进行导向，定位更加准确，并可以进一步防止剪切过程中由于动刀发生晃动而影响剪切质量。上述导向段的宽度d1为待剪槽钢厚度d0的2-2.5倍，从而可以有效增加动刀的强度，防止剪切过程中发生断裂及变形，有助于延长动刀使用寿命。(4)本技术的一种槽钢专用剪角模，为了减小剪切过程中静刀受到的应力集中，保证静刀的使用寿命，所述静刀第二模孔的第一支段底部及第二支段顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽钢专用剪角模，其特征在于：包括动刀(3)和静刀(4)，动刀(3)与上模板(2)固定相连，静刀(4)与下模板(5)固定相连，其中，所述动刀(3)上加工有切槽(301)，切槽(301)的上表面加工有第一动刀刃口(302)，动刀(3)的下表面加工有第二动刀刃口(303)；所述静刀(4)上加工有第一模孔(401)和第二模孔(402)，第一模孔(401)与第二模孔(402)的交汇处分别设有第一静刀刃口(403)和第二静刀刃口(404)，第一静刀刃口(403)与第一动刀刃口(302)相配合，第二静刀刃口(404)与第二动刀刃口(303)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种槽钢专用剪角模，其特征在于：包括动刀(3)和静刀(4)，动刀(3)与上模板(2)固定相连，静刀(4)与下模板(5)固定相连，其中，所述动刀(3)上加工有切槽(301)，切槽(301)的上表面加工有第一动刀刃口(302)，动刀(3)的下表面加工有第二动刀刃口(303)；所述静刀(4)上加工有第一模孔(401)和第二模孔(402)，第一模孔(401)与第二模孔(402)的交汇处分别设有第一静刀刃口(403)和第二静刀刃口(404)，第一静刀刃口(403)与第一动刀刃口(302)相配合，第二静刀刃口(404)与第二动刀刃口(303)相配合。2.根据权利要求1所述的一种槽钢专用剪角模，其特征在于：所述第一模孔(401)沿竖直方向贯穿静刀(4)，其形状、尺寸均与动刀(3)相匹配，动刀(3)可沿第一模孔(401)上下移动；所述第二模孔(402)沿水平方向贯穿静刀(4)，其形状、尺寸与待加工槽钢相匹配，待加工工件可沿第二模孔(402)水平移动。3.根据权利要求1或2所述的一种槽钢专用剪角模，其特征在于：所述的第二模孔(402)包括第一支段(4021)、定位段(4022)和第二支段(4023)，当动刀(3)处于复位状态时，第一动刀刃口(302)与第一支段(4021)顶部之间的竖直距离等于第二动刀刃口(303)与第二支段(4023)顶部之间的竖直距离。4.根据权利要求3所述的一种槽钢专用剪角模，其特征在于：所述的动刀(3)包括剪切段(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮春平，
申请(专利权)人：马鞍山市欧姆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34