一种耐高温管式微滤膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温管式微滤膜的制备方法，包括以下步骤：1)将一定量的PVDF或PES粉末装入模具中，在200～300℃下烧结40～120分钟得到支撑骨架；2)将以下重量份数的原料放到容器中，用搅拌器搅拌至固体物质完全溶解，形成铸膜液：PVDF/PES 8‑20、PVP 2‑10、LiCl 0‑5、PEG 0‑5、DMAC 65‑90、NMP 0‑20；3)铸膜液静置脱泡；4)将铸膜液填充在支撑骨架的微孔中，经非溶剂致相分离过程，在支撑骨架的微孔及表面形成锚式结构的微滤膜。

Method for preparing high temperature resistant tubular microfiltration membrane

The invention discloses a method for preparing high temperature resistant tubular microfiltration membrane, which comprises the following steps: 1) a certain amount of PVDF or PES powder into the mold, in 200 ~ 40 sintering under 300 DEG C to 120 minutes to get the support frame; 2) the following raw materials in parts by weight in a container, with whisk the solid material is completely dissolved, the formation of the casting solution: PVDF/PES 20, PVP 8 2 10, LiCl 5, PEG 0 0 5, DMAC 90, NMP 65 0 20; 3) casting solution of static defoaming; 4) the casting solution fill in the microporous supporting skeleton, by non solvent induced phase separation process, the formation of membrane anchored structure in the pores and on the surface of the support frame.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温管式微滤膜的制备方法
本专利技术涉及一种耐高温管式微滤膜的制备方法。
技术介绍
随着膜技术的发展，越来越多的膜分离技术被应用于水处理行业中，按膜的形状来分，膜可分为平板膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜等，从过滤精度来分，可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和RO膜。我国生产的管式膜，多数由无纺布和胶粘剂组成支撑骨架，存在有强度低、易变形、膜与骨架结合强度低、易破损和剥离的缺点，且膜的使用温度一般低于60℃，例如中国专利201510931133.5公开了一种自动反冲洗刮擦管式膜过滤装置，包括管式膜过滤装置、刮擦装置和自动反冲洗装置，待分离物料经进料口进入管式膜过滤装置的罐体内，经过管式膜元件过滤后透过液由出料口流出，截留物料留在罐体内，浓缩到一定浓度时再排出，本装置工作过程中，刮擦装置通过刮板上下滑动将管式膜元件表面的污染物刮擦除去，防止过滤膜堵塞，使得膜处理的效率会更高，减少管式膜过滤装置的清洗频率，确保装置在运行的过程产水的效果及通量保持稳定，当管式膜元件污染严重需要反冲洗时，通过自动反冲洗装置可以快速除去管式膜元件表面的污染物，自动化程度高，提高了生产效率，降低了装置的运行费用。故在处理高温废水时，需将水温降至常温，然后才能用膜进行处理，但处理后的水使用时，需将温度再次提高到所需温度，这样的处理过程造成能源的浪费，企业用水成本的提高。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的是要提供一种耐高温管式微滤膜的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种耐高温管式微滤膜的制备方法，包括以下步骤：1)将一定量的PVDF或PES粉末装入模具中，在200～300℃下烧结40～120分钟得到支撑骨架；2)将以下重量份数的原料放到容器中，用搅拌器搅拌至固体物质完全溶解，形成铸膜液：3)铸膜液静置脱泡；4)将铸膜液填充在支撑骨架的微孔中，经非溶剂致相分离过程，在支撑骨架的微孔及表面形成锚式结构的微滤膜。2、根据权利要求1所述的一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，PVDF/PES为10-20重量份。3、根据权利要求1所述的一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，PVP为5-8重量份。4、根据权利要求1所述的一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，LiCl为2-3重量份。5、根据权利要求1所述的一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，DMAC为70-80重量份。6、根据权利要求1所述的一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，PEG为2-3重量份。7、根据权利要求1所述的一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，NMP为5-15重量份。与现有技术相比，本专利技术提供的管式微滤膜可以在高温(80℃)水中长期使用，水温低于80℃即可直接进行处理，降低了处理成本。附图说明图1为支撑骨架SEM图；图2为涂膜后截面图；图3为涂膜后内表面图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术进行进一步说明。实施例11)将一定量的PVDF粉末装在模具中，在200℃下烧结120分钟得到支撑骨架；2)将以下重量份数的原料放到容器中，用搅拌器搅拌至固体物质完全溶解，形成铸膜液：PVDF8PVP2DMAC65；3)铸膜液静置脱泡；4)将铸膜液填充在支撑骨架的微孔中，经非溶剂致相分离过程，在支撑骨架的微孔及表面形成锚式结构的微滤膜。实施例21)将一定量的PES粉末装在模具中，在270℃下烧结60分钟得到支撑骨架；2)将以下重量份数的原料放到容器中，用搅拌器搅拌至固体物质完全溶解，形成铸膜液：3)铸膜液静置脱泡；4)将铸膜液填充在支撑骨架的微孔中，经非溶剂致相分离过程，在支撑骨架的微孔及表面形成锚式结构的微滤膜。实施例31)将一定量的PVDF粉末装在模具中，在240℃下烧结80分钟得到支撑骨架；2)将以下重量份数的原料放到容器中，用搅拌器搅拌至固体物质完全溶解，形成铸膜液：3)铸膜液静置脱泡；4)将铸膜液填充在支撑骨架的微孔中，经非溶剂致相分离过程，在支撑骨架的微孔及表面形成锚式结构的微滤膜。实施例1～3中的铸膜液为微滤膜常规的铸膜液，非溶剂致相分离过程为常规的处理工艺。实施例1～3得到的微滤膜(如图1～3所示)在80℃水中进行长期使用，支撑骨架没有出现变形、开裂、断裂等问题；膜没有损坏和剥离的情况发生。凡在不脱离本专利技术核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将一定量的PVDF或PES粉末装入模具中，在200～300℃下烧结40～120分钟得到支撑骨架；2)将以下重量份数的原料放到容器中，用搅拌器搅拌至固体物质完全溶解，形成铸膜液：

【技术特征摘要】
1.一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将一定量的PVDF或PES粉末装入模具中，在200～300℃下烧结40～120分钟得到支撑骨架；2)将以下重量份数的原料放到容器中，用搅拌器搅拌至固体物质完全溶解，形成铸膜液：3)铸膜液静置脱泡；4)将铸膜液填充在支撑骨架的微孔中，经非溶剂致相分离过程，在支撑骨架的微孔及表面形成锚式结构的微滤膜。2.根据权利要求1所述的一种耐高温管式微滤膜的制备方法，其特征在于，PVDF/PES为10-20重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋玲，屠锡良，
申请(专利权)人：苏州凯虹高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32